一种新型结构可逆反击锤式破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型结构可逆反击锤式破碎机，该设备包括调节装置、反击板、转子部、锤头、下部机架、翻转装置、液压开启机构。采用了上述结构的可逆反击锤式破碎机，不管是设备日常检修维护，还是设备的周期维护，均可通过液压开启机构同时将两边的翻转装置打开，将转子部和锤头的上部整体外露，露出宽敞的检修维护空间，省时省力，快捷方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于火力发电及煤化工领域，具体涉及一种新型结构可逆反击锤式破碎机。
技术介绍
硫化床锅炉从上世纪60年代开始，陆续在我国部分电厂装备使用，由于其具有适用煤种广泛、机械化和自动化程度较高、环境污染小等特点，因此，被迅速推广到火力发电、煤化工等工业领域；相应地，安装在硫化床锅炉前端，为硫化床锅炉提供成品煤粒的可逆反击锤式破碎机，也越来越多地被装备，可逆反击锤式破碎机制造技术，也得到迅猛发展。我国上世纪60、70年代使用的可逆反击锤式破碎机，主要依赖进口，至80年代初期，国内部分企业开始引进国外可逆反击锤式破碎机技术，经过多年发展，我们早已完全掌握了这门技术，并有所创新，现在，可逆反击锤式破碎机已经有了我们的行业标准(JB/T10876-2008)，成为了我们国家的标准化工业产品。JB/T10876-2008《可逆反击锤式破碎机》标准中的可逆反击锤式破碎机结构(如图1所示)，由调节装置(I)、反击板(2)、转子部(3)、锤头(4)、机体(5)、手动盘车装置(6)、液压开启机构(7)组成，目前国内厂家大部分可逆反击锤式破碎机都采用了此种结构。此种结构的可逆反击锤式破碎机，机体部分由下部机架(8)、翻转机架(9)、中间机架(10)、上部机架(11)组成，当日常检修维护时可以通过液压开启机构打开翻转机架，将转子部、锤头大部分外露，露出检修空间，因此日常检修维护较为方便。但是，当破碎机运行一个周期，锤头磨损后更换锤头，按JB/T10876-2008《可逆反击锤式破碎机》标准要求，必须对转子部做静平衡试验，这样，就必须将转子部吊装出机体，而要将转子部吊装出机体，就必须拆开上部机架与中间机架，分别将它们移开后方可进行；转子部静平衡试验合格后装回破碎机，再分别将中间机架与上部机架复位。这样，设备周期维护费时费力，极为不便。
技术实现思路
针对上述不足，本技术提供一种省时省力，设备周期维护极其方便的一种新型结构可逆反击锤式破碎机。本技术是通过这样的技术方案来实现的一种新型结构可逆反击锤式破碎机，该设备包括调节装置、反击板、转子部、锤头、下部机架、翻转装置、液压开启机构，其中，锤头安装在转子部上，转子部安装在下部机架上，调节装置和反击板安装在翻转装置上，翻转装置与下部机架之间下部采用铰接连接，上部通过液压开启机构的翻转液压油缸连接在一起。所述反击板包括反击挂架、破碎板、挂轴，其中，破碎板通过螺栓固定在反击挂架上，反击挂架通过挂轴与翻转装置相连接。所述转子部包括主轴、通盖轴承座、圆螺母、边锤盘、锤销轴、锤盘、长键、闷盖轴承座，其中，边锤盘、锤盘通过长键固定在主轴上，两端通过圆螺母锁定，主轴两端分别安装在通盖轴承座和闷盖轴承座上，锤销轴穿过成组并列装配的锤盘，将锤头固定在两相邻锤盘之间。所述锤头包括锤臂、锤子、销轴、轴用钢丝挡圈，其中，销轴穿过锤子、锤臂，轴端用轴用钢丝挡圈锁定，将锤子和锤臂连接在一起，锤臂下端轴孔通过锤销轴与转子部相连接。所述下部机架包括外翻转支座、下部机架本体、翻转油缸下支座，其中，外翻转支座轴孔与翻转装置的内翻转支座通过翻转销轴相连接，翻转油缸下支座与液压开启机构的翻转液压油缸一端相连接。所述翻转装置包括翻转装置本体、挂轴支座、翻转油缸上支座、内翻转支座、限位销、翻转销轴，其中，挂轴支座通过挂轴与反击板相连接，翻转油缸上支座与液压开启机构的翻转液压油缸的另一端相连接，内翻转支座轴孔与下部机架的外翻转支座通过翻转销轴相连接。采用了上述结构的可逆反击锤式破碎机，不管是设备日常检修维护，还是设备的周期维护，均可通过液压开启机构同时将两边的翻转装置打开，将转子部和锤头的上部整体外露，露出宽敞的检修维护空间，省时省力，快捷方便。附图说明图1为JB/T10876-2008标准中的可逆反击锤式破碎机结构布置图。图2为图1的机体结构布局图。图3为本案实施例中可逆反击锤式破碎机的结构布置图。图4为反击板结构图。图5为转子部结构图。图6为锤头结构图。图7为下部机架结构图。图8为翻转装置结构图。图中标记I调节装置、2反击板、3转子部、4锤头、5机体、6手动盘车装置、7液压开启机构、8下部机架、9翻转机架、10中间机架、11上部机架、12翻转装置、13反击挂架、14破碎板、15挂轴、16主轴、17通盖轴承座、18、圆螺母、19边锤盘、20锤销轴、21锤盘、22长键、23闷盖轴承座、24锤臂、25锤子、26销轴、27轴用钢丝挡圈、28外翻转支座、29下部机架本体、30翻转油缸下支座、31翻转装置本体、32挂轴支座、33翻转油缸上支座、34内翻转支座、35限位销、36翻转销轴。具体实施方式为了更加清楚地理解本技术的目的、技术方案及有益效果，以下结合附图对本技术做进一步的说明，但并不将本技术的保护范围限定在以下实施例中。如图3至图8所示，一种新型结构可逆反击锤式破碎机，该设备包括调节装置、反击板、转子部、锤头、下部机架、翻转装置、液压开启机构，其中，锤头安装在转子部上，转子部安装在下部机架上，调节装置和反击板安装在翻转装置上，翻转装置与下部机架之间下部采用铰接连接，上部通过液压开启机构的翻转液压油缸连接在一起。所述反击板(2)包括反击挂架(13)、破碎板(14)、挂轴(15)，其中，破碎板(14)通过螺栓固定在反击挂架(13)上，反击挂架(13)通过挂轴(15)与翻转装置(12)相连接。所述转子部(3)包括主轴(16)、通盖轴承座(17)、圆螺母(18)、边锤盘(19)、锤销轴(20)、锤盘(21)、长键(22)、闷盖轴承座(23)，其中，边锤盘(19)、锤盘(21)通过长键(22)固定在主轴(16)上，两端通过圆螺母(18)锁定，主轴(16)两端分别安装在通盖轴承座(17)和闷盖轴承座(23)上，锤销轴(20)穿过成组并列装配的锤盘(21)，将锤头(4)固定在两相邻锤盘(21)之间。所述锤头(4 )包括锤臂(24 )、锤子(25 )、销轴(26 )、轴用钢丝挡圈(27 )，其中，销轴穿过锤子(25)、锤臂(24)，轴端用轴用钢丝挡圈(27)锁定，将锤子(25)和锤臂(24)连接在一起，锤臂(24 )下端轴孔通过锤销轴(20 )与转子部(3 )相连接。所述下部机架(8)包括外翻转支座(28)、下部机架本体(29)、翻转油缸下支座(30)，其中，外翻转支座(28)轴孔与翻转装置(12)的内翻转支座(34)通过翻转销轴(36)相连接，翻转油缸下支座(30)与液压开启机构(7)的翻转液压油缸一端相连接。所述翻转装置(12)包括翻转装置本体(31)、挂轴支座(32)、翻转油缸上支座(33)、内翻转支座(34)、限位销(35)、翻转销轴(36)，其中，挂轴支座(32)通过挂轴(15)与反击板(2)相连接，翻转油缸上支座(33)与液压开启机构(7)的翻转液压油缸的另一端相连接，内翻转支座(34)轴孔与下部机架(8)的外翻转支座(28)通过翻转销轴(36)相连接。当设备日常检修维护时，启动液压开启机构(7)的液压泵站，通过泵站提供的动力控制液压油缸伸出，翻转装置(12)沿翻转销轴(36)向外旋转，翻转装置(12)打开，将转子部(3)和锤头(4)的上部整体外露，露出宽敞的检修维护空间；当设备周期维护时，采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型结构可逆反击锤式破碎机，其特征在于：该设备包括调节装置、反击板、转子部、锤头、下部机架、翻转装置、液压开启机构，其中，锤头安装在转子部上，转子部安装在下部机架上，调节装置和反击板安装在翻转装置上，翻转装置与下部机架之间下部采用铰接连接，上部通过液压开启机构的翻转液压油缸连接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种新型结构可逆反击锤式破碎机，其特征在于该设备包括调节装置、反击板、转子部、锤头、下部机架、翻转装置、液压开启机构，其中，锤头安装在转子部上，转子部安装在下部机架上，调节装置和反击板安装在翻转装置上，翻转装置与下部机架之间下部采用铰接连接，上部通过液压开启机构的翻转液压油缸连接在一起。2.如权利要求1所述的可逆反击锤式破碎机，其特征在于所述反击板包括反击挂架、破碎板、挂轴，其中，破碎板通过螺栓固定在反击挂架上，反击挂架通过挂轴与翻转装置相连接。3.如权利要求1或2所述的可逆反击锤式破碎机，其特征在于所述转子部包括主轴、通盖轴承座、圆螺母、边锤盘、锤销轴、锤盘、长键、闷盖轴承座，其中，边锤盘、锤盘通过长键固定在主轴上，两端通过圆螺母锁定，主轴两端分别安装在通盖轴承座和闷盖轴承座上，锤销轴穿过成组并列装配的锤盘，将锤头固定在两...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷三洪，
申请(专利权)人：四川皇龙智能破碎技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：