矿浆改质机制造技术

本实用新型专利技术提供一种矿浆改质机，包括：筒体、入料口、出料口、搅拌装置、动力传动装置、雾化装置和一个以上开设有通孔的隔板；所述入料口设置在所述筒体的上端，所述出料口设置在所述筒体的底端；所述隔板设置在所述筒体的内部且位于所述入料口的下方，所述搅拌装置设置在所述筒体内部且穿过所述隔板，所述搅拌装置与所述动力传动装置联动；所述雾化装置设置在所述筒体内部且位于所述隔板的上方。该矿浆改质机能对矿浆进行充分改质和矿化，经矿浆改质机处理后的矿浆进入浮选设备时，有效提高了浮选效率，提高了精煤产率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤炭等金属矿和非金属矿洗选深加工
，具体涉及一种矿浆改质机。
技术介绍
在矿浆进入浮选设备进行浮选之前，为提高浮选效果，需要使矿浆首先与浮选药剂充分接触，并且保证矿浆具有一定的稳定浓度。目前，通常采用矿浆搅拌桶对矿浆和浮选药剂进行搅拌混合。但是，采用该种搅拌混合方式，矿浆与浮选药剂接触效果有限，无法使浮选药剂高度分散到矿浆，从而导致经搅拌桶处理后的矿浆进入浮选设备时，浮选效率较低，降低了精煤产率。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术提供一种矿浆改质机，能对矿浆进行充分改质和矿化，经矿浆改质机处理后的矿浆进入浮选设备时，有效提高了浮选效率，提高了精煤产率。本技术采用的技术方案如下本技术提供一种矿浆改质机，包括筒体、入料口、出料口、搅拌装置、动力传动装置、雾化装置和一个以上开设有通孔的隔板；所述入料口设置在所述筒体的上端，所述出料口设置在所述筒体的底端；所述隔板设置在所述筒体的内部且位于所述入料口的下方，所述搅拌装置设置在所述筒体内部且穿过所述隔板，所述搅拌装置与所述动力传动装置联动；所述雾化装置设置在所述筒体内部且位于所述隔板的上方。优选的，所述隔板的设置数量为三层，包括第一隔板、第二隔板和第三隔板；所述第一隔板、所述第二隔板和所述第三隔板按从上到下的顺序设置在所述筒体的内部。优选的，所述通孔为栅栏孔。优选的，所述动力传动装置包括电机和减速器；所述搅拌装置通过所述减速器与所述电机的输出轴联动。优选的，所述搅拌装置包括搅拌轴和一个以上叶轮组；各个所述叶轮组由上到下设置在所述搅拌轴上；每个所述叶轮组包括多个叶轮，各个所述叶轮呈发散状设置在所述搅拌轴周向。优选的，所述雾化装置包括外环管、内环管、输药管道、输气管道和连接件；所述外环管与所述内环管通过连接件固定连接；所述内环管分别连通一个进气口和多个出气口 ；所述进气口与所述输气管道密封连通；所述外环管分别连通一个进药口和多个喷嘴，所述进药口与所述输药管道密封连通；所述内环管连通的所述出气口与所述喷嘴一一对应；所述出气口连通到对应的所述喷嘴的进气通道。优选的，所述入料口沿所述筒体的切向设置。本技术的有益效果如下本技术提供的矿浆改质机，具有以下优点(I)结构简单，便于加工制造与操作维护，生产效率高，性能稳定，安全可靠，不污染环境。(2)浮选前多段强制混合高效调浆改质与矿化，保证和提高了精煤回收率和质量，缩短了浮出时间，降低了浮选药剂耗量，与传统的矿浆预处理器相比，技术处理能力大，抗煤质波动能力强，功耗低，浮选效果十分显著，精煤回收率可提高5% 10%以上，药剂用量减少30%。(3)应用范围广，可以用于工业炼焦煤、无烟煤及高灰高硫难选煤泥的分选，同时也可以用于金属矿、非金属矿等矿物的浮选强制调浆混合作业生产。附图说明图1为本技术提供的矿浆改质机的主视图；图2为图1沿A-A剖线向上视图；图3为图1沿B-B剖线向下视图；图4为图1沿B-B剖线向上视图；图5为本技术提供的雾化装置的结构示意图；其中，I筒体；2入料口 ；3出料口 ；4搅拌装置；5动力传动装置；6雾化装置；7护栏；8竖梯；9隔板；41搅拌轴；42叶轮组；61外环管；62---内环管；63---输药管道；64---输气管道；65---连接件；66---喷嘴；91---第一隔板；92---第二隔板；93---第二隔板。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细说明如图1所示，本技术提供一种矿浆改质机，包括筒体、入料口、出料口、搅拌装置、动力传动装置、雾化装置和一个以上开设有通孔的隔板；所述入料口设置在所述筒体的上端，所述出料口设置在所述筒体的底端；所述隔板设置在所述筒体的内部且位于所述入料口的下方，所述搅拌装置设置在所述筒体内部且穿过所述隔板，所述搅拌装置与所述动力传动装置联动；所述雾化装置设置在所述筒体内部且位于所述隔板的上方。其中，隔板设置的数量根据实际需要进行调整，图1中示出了三层隔板，包括第一隔板、第二隔板和第三隔板；所述第一隔板、所述第二隔板和所述第三隔板按从上到下的顺序设置在所述筒体的内部。通孔为栅栏孔。动力传动装置用于带动搅拌装置，从而搅拌矿浆，具体可以包括电机和减速器；所述搅拌装置通过所述减速器与所述电机的输出轴联动。搅拌装置包括搅拌轴和一个以上叶轮组；各个所述叶轮组由上到下设置在所述搅拌轴上；每个所述叶轮组包括多个叶轮，各个所述叶轮呈发散状设置在所述搅拌轴周向。雾化装置用于向矿浆内注入浮选药剂，具体可以包括外环管、内环管、输药管道、输气管道和连接件；所述外环管与所述内环管通过连接件固定连接；所述内环管分别连通一个进气口和多个出气口 ；所述进气口与所述输气管道密封连通；所述外环管分别连通一个进药口和多个喷嘴，所述进药口与所述输药管道密封连通；所述内环管连通的所述出气口与所述喷嘴——对应；所述出气口连通到对应的所述喷嘴的进气通道。以设置三层隔板为例，将筒体内部由上到下划分为四个区域第一区域，第一隔板以上区域；第二区域，第一隔板与第二隔板之间区域；第三区域，第二隔板与第三隔板之间区域；第四区域，第三隔板与筒体之间区域；本技术提供的矿浆改质机的工作过程为在浮选入料前，煤泥水矿浆沿切线入料口进入筒体并和高效雾化的捕收剂进行强制调浆混合，经后弯叶轮进行逐级的分散、混合、擦洗、剪切改质和充分搅拌、接触，(I)在浮选入料前，将需要处理的矿浆沿切线入料口进入筒体的第一区域，同时，启动雾化装置和搅拌装置；通过雾化装置向矿浆注入浮选药剂，在搅拌装置的搅拌作用下，矿浆与高效雾化的浮选药剂进行强制调浆混合，经后弯叶轮进行分散、混合、擦洗、剪切改质和充分搅拌、接触，得到初级矿浆；矿浆通过入料口沿筒体切向设置进入，在高剪切条件下，对矿浆中煤粒表面产生擦洗作用，以去除煤颗粒表面氧化层或表面的高灰细泥，改善矿物颗粒的润湿性，形成新鲜表面，从而实现药剂与煤颗粒高效亲和，便于浮选药剂的吸附，同时也有利于浮选药剂更好地与矿浆混合分散，提高可浮选性。(2)初级矿浆通过第一隔板的栅栏孔向下渗入第二区域；在第二区域中，搅拌装置继续搅拌初级矿浆，使矿浆与浮选药剂进一步充分接触混合，得到二级矿浆；(3) 二级矿浆通过第二隔板的栅栏孔向下渗入第三区域；在第三区域中，搅拌装置继续搅拌二级矿浆，使矿浆与浮选药剂进一步充分接触混合，得到三级矿浆；(4)三级矿浆通过第三隔板的栅栏孔向下渗入第四区域；在第四区域中，通过出料口排出与浮选药剂充分混合接触的矿浆。上述通过多段混合高效调浆改质，可使矿浆充分矿化，实现矿浆与药剂高剪切强制混合，达到提闻浮选效率和提闻设备处理能力的目的。综上所述，本技术提供的矿浆改质机，具有以下优点(I)结构简单，便于加工制造与操作维护，生产效率高，性能稳定，安全可靠，不污染环境。(2)浮选前多段强制混合高效调浆改质与矿化，保证和提高了精煤回收率和质量，缩短了浮出时间，降低了浮选药剂耗量，与传统的矿浆预处理器相比，技术处理能力大，抗煤质波动能力强，功耗低，浮选效果十分显著，精煤回收率可提高5% 10%以上，药剂用量减少30%。(3)应用范围广，可以用于工业炼焦煤、无烟煤及高灰高硫难选煤泥的分选，同时也可以用于金属矿、非金属矿等矿物的浮选强制调浆混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿浆改质机，其特征在于，包括：筒体、入料口、出料口、搅拌装置、动力传动装置、雾化装置和一个以上开设有通孔的隔板；所述入料口设置在所述筒体的上端，所述出料口设置在所述筒体的底端；所述隔板设置在所述筒体的内部且位于所述入料口的下方，所述搅拌装置设置在所述筒体内部且穿过所述隔板，所述搅拌装置与所述动力传动装置联动；所述雾化装置设置在所述筒体内部且位于所述隔板的上方。

【技术特征摘要】
1.一种矿浆改质机，其特征在于，包括筒体、入料口、出料口、搅拌装置、动力传动装置、雾化装置和一个以上开设有通孔的隔板；所述入料口设置在所述筒体的上端，所述出料口设置在所述筒体的底端；所述隔板设置在所述筒体的内部且位于所述入料口的下方，所述搅拌装置设置在所述筒体内部且穿过所述隔板，所述搅拌装置与所述动力传动装置联动；所述雾化装置设置在所述筒体内部且位于所述隔板的上方。2.根据权利要求1所述的矿浆改质机，其特征在于，所述隔板的设置数量为三层，包括第一隔板、第二隔板和第三隔板；所述第一隔板、所述第二隔板和所述第三隔板按从上到下的顺序设置在所述筒体的内部。3.根据权利要求1所述的矿浆改质机，其特征在于，所述通孔为栅栏孔。4.根据权利要求1所述的矿浆改质机，其特征在于，所述动力传动装置包括电机和减速器；所述搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈飞，梁照民，邹云霞，
申请(专利权)人：北京三矿通科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：