一种锡渣搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种锡渣搅拌装置，包括支架、电机、传动齿轮和搅拌组件，所述电机设置于支架的上端，传动齿轮与电机输出轴相连，接收电机输出的动力后带动所述搅拌组件转动；电机的输出轴竖直向下，所述传动齿轮包括第一伞齿、与第一伞齿齿合的第二伞齿，所述第一伞齿竖直放置，所述第一伞齿的传动轴与电机输出轴相连接收电机输出的动力，所述第二伞齿接收第一伞齿传输的动力后带动所述搅拌组件转动；锡渣搅拌装置中的传动齿轮采用伞齿进行动力传递，可以使电机与伞齿的齿轮保持预设距离，因此搅拌装置在工作中，伞齿的齿轮可以浸入锡液中而电机固定于支架上端且与锡液具有一定距离，伞齿的齿轮浸入锡液中，不会出现被锡渣卡止现象。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种锡渣搅拌装置
本技术涉及锡焊领域，尤其涉及一种锡渣搅拌装置。
技术介绍
现有的焊接技术中的一种典型焊接为波峰焊接，在波峰焊接工艺中，由于生产工 艺本身原因，往往不能充分利用锡料，常有锡渣剩余，因此，为了节省资源，降低成本，需要 对锡渣进行回收，现有的锡渣搅拌器是回收锡渣的常用设备，其上具有电机、齿轮箱、搅拌 组件以及回收篮，其工作原理为电机带动传动齿轮运转，传动齿轮进一步带动搅拌组件转 动完成对锡渣的搅拌，搅拌后的残渣送入回收篮中，实现再次利用。波峰焊接中，由于电机需要保持在锡焊槽之上并且与锡焊槽中的锡液保持预定的 高度，避免锡液进入电机进而造成短路，烧坏电机；因此，现有技术中为了方便电机的安装， 传动齿轮通常位于锡液之上，但是在搅拌过程中，会有锡渣进入传动齿轮中造成传动齿轮 卡止，传动齿轮卡止后需要关掉电机、人工去除传动齿轮中的锡渣，这样不但降低锡渣搅拌 效率，同时增大人力成本。
技术实现思路
为克服现有技术中锡渣搅拌中出现传动齿轮卡止，导致锡渣搅拌效率下降的问 题，本技术提供了一种锡渣搅拌装置，包括支架、电机、传动齿轮和搅拌组件，所述电机 设置于支架的上端，所述传动齿轮与电机输出轴相连，接收电机输出的动力后带动所述搅拌组件转 动；所述电机的输出轴竖直向下，所述传动齿轮包括第一伞齿、与第一伞齿齿合的第 二伞齿，所述第一伞齿竖直放置，所述第一伞齿的传动轴与电机输出轴相连接收电机输出 的动力，所述第二伞齿接收第一伞齿传输的动力后带动所述搅拌组件转动，所述的搅拌组 件转动搅拌锡渣。本技术锡渣搅拌装置中的传动齿轮采用伞齿进行动力传递，可以使电机与伞 齿的齿轮保持一定的距离，因此搅拌装置在工作中，伞齿的齿轮可以浸入锡液中而控制电 机固定于支架上端且与锡液具有预设距离，伞齿的齿轮浸入锡液中，不会出现被锡渣卡止 的现象。进一步地，本技术所述的锡渣搅拌装置中，所述的搅拌组件包括第一辗压轴 和第二辗压轴，所述第一辗压轴与第二辗压轴之间具有预设间隙。所述第一辗压轴和第二辗压轴在电机的带动下相互转动对锡渣进行辗压，充分粉 碎锡渣，提高锡渣的回收利用率。进一步地，本技术所述的锡渣搅拌装置所述第一辗压轴包括第一转动轴和间 隔套设于第一转动轴上的多个第一滚筒，多个第一滚筒之间的第一转动轴上设有至少一块 第一搅拌片；所述第二辗压轴包括第二转动轴和间隔套设于第二转动轴上的多个第二滚筒，多 个第二滚筒之间的第二转动轴上设有至少一块第二搅拌片；所述第一搅拌片与第二搅拌片 在第一转动轴的径向上相互错开，所述第一搅拌片的自由端伸入多个第二滚筒之间的间隙 中，所述第二搅拌片的自由端伸入多个第一滚筒之间的间隙中。所述第一搅拌片和第二搅拌片将大块的、辗压轴不能辗碎的锡渣先打碎，辗压轴 再辗压，效率更高。进一步地，本技术所述的锡渣搅拌装置中，所述第一滚筒和/或第二滚筒上 设置有多个凹槽，单个凹槽沿滚筒的轴向设置，多个凹槽在滚筒的周向上相互间隔。所述凹槽对辗压后的锡渣起导流作用。进一步地，本技术所述的锡渣搅拌装置中，还包括第一平齿以及与第一平齿 配合的第二平齿，所述第一平齿与第二伞齿相连带动第一辗压轴和第二平齿转动，所述第 二平齿带动第二辗压轴转动。所述的第一辗压轴和第二辗压轴通过单独的平齿带动，其好处在于可以控制平齿 之间的传动比来控制辗压轴的转动速率，进而控制辗压轴的辗压力。进一步地，本技术所述的锡渣搅拌装置中，还包括与支架可拆卸连接的回收 篮，所述回收篮上设有锡渣进入口。所述的回收篮将搅拌组件搅拌后的残渣进行回收，代替人工打捞，降低成本。进一步地，本技术所述的锡渣搅拌装置中，还包括设于支架两端的支架固定 板以及用于阻挡锡渣的第一阻挡片和第二阻挡片，所述第一阻挡片和第二阻挡片位于支架 两端的支架固定板之间且与支架固定板连接，所述第一阻挡片位于第一辗压轴的下端，所 述第二阻挡片位于第二辗压轴的上端。所述的第一阻挡片和第二阻挡片将未被辗压的锡渣阻挡在搅拌组件所在的区域， 即搅拌区，对锡渣充分辗压。进一步地，本技术所述的锡渣搅拌装置中，所述第一伞齿和第二伞齿的传动 比为1:2。第一伞齿和第二伞齿的传动比设置为1:2，增大了传动力矩，减小伞齿之间的摩擦 力。进一步地，本技术所述的锡渣搅拌装置中，所述第一阻挡片与第一辗压轴的 间距为O. 5mm 2mm,所述第二阻挡片与第二辗压轴的间距为O. 5mm 2mm。附图说明图1是本技术提供的锡渣搅拌装置结构示意图。其中，1、第一辗压轴；2、第二辗压轴；3、支架；4、电机；5、支架固定板；6、第一转动 轴；7、第二转动轴；8、第一伞齿；9、第二伞齿；10、第一伞齿传动轴；11、第二伞齿传动轴； 12、第一滚筒；13、第二滚筒；14、第一搅拌片；15、第二搅拌片；16、第一阻挡片；17、第二阻 挡片；18、电机安装台。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施 例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚 度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描 述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含 义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安 装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体 地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相 连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述 术语在本技术中的具体含义。以下通过实施例对本技术进行进一步的说明。实施例1本实施例用于说明本技术公开的锡渣搅拌装置，如图1所示，该锡渣搅拌装 置包括支架3、固定于支架上的电机4、传动齿轮和搅拌组件,所述传动齿轮与电机4的输出 轴相连接收电机输出的动力后带动所述搅拌组件转动；所述电机的输出轴竖直向下(图中 被遮住)，所述传动齿轮包括第一伞齿8、与第一伞齿齿合的第二伞齿9,所述第一伞齿竖直 放置，所述第一伞齿传动轴10与电机4的输出轴相连接收电机输出的动力，所述第二伞齿 9接收第一伞齿8传输的动力后带动所述搅拌组件转动。本实施例中电机4采用电容运转异步电动机，如单相电容运转异步电动机，单相 罩极式异步电动机，单相异步电机是指用单相交流电源(AC220V)供电的小功率单相异步电 机，它的功率设计的都是比较小，一般均不会大于2kW;当然也可以用其它动力源，只要能 带动传动齿轮转动就行；所述电机设有电机安装台18，电机安装台18固定在支架3上，安 装电机时可以在电机安装台18上垫上垫片，使电机安装更稳固；电机安装台设有供电机输 出轴穿过的通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锡渣搅拌装置，其特征在于，包括支架、电机、传动齿轮和搅拌组件，所述电机设置于支架的上端，所述传动齿轮与电机输出轴相连，接收电机输出的动力后带动所述搅拌组件转动；所述电机的输出轴竖直向下，所述传动齿轮包括第一伞齿、与第一伞齿齿合的第二伞齿，所述第一伞齿竖直放置，所述第一伞齿的传动轴与电机输出轴相连接收电机输出的动力，所述第二伞齿接收第一伞齿传输的动力后带动所述搅拌组件转动，所述的搅拌组件转动搅拌锡渣。

【技术特征摘要】
1.一种锡渣搅拌装置，其特征在于，包括支架、电机、传动齿轮和搅拌组件，所述电机设置于支架的上端， 所述传动齿轮与电机输出轴相连，接收电机输出的动力后带动所述搅拌组件转动； 所述电机的输出轴竖直向下，所述传动齿轮包括第一伞齿、与第一伞齿齿合的第二伞齿，所述第一伞齿竖直放置，所述第一伞齿的传动轴与电机输出轴相连接收电机输出的动力，所述第二伞齿接收第一伞齿传输的动力后带动所述搅拌组件转动，所述的搅拌组件转动搅拌锡渣。2.根据权利要求1所述的锡渣搅拌装置，其特征在于，所述的搅拌组件包括第一辗压轴和第二辗压轴，所述第一辗压轴与第二辗压轴之间具有预设间隙。3.根据权利要求2所述的锡渣搅拌装置，其特征在于，所述第一辗压轴包括第一转动轴和间隔套设于第一转动轴上的多个第一滚筒，多个第一滚筒之间的第一转动轴上设有至少一块第一搅拌片； 所述第二辗压轴包括第二转动轴和间隔套设于第二转动轴上的多个第二滚筒，多个第二滚筒之间的第二转动轴上设有至少一块第二搅拌片；所述第一搅拌片与第二搅拌片在第一转动轴的径向上相互错开，所述第一搅拌片的自由端伸入多个第二滚筒之间的间隙中，所述第二搅拌片的自由端伸入多...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海涛，伍华华，
申请(专利权)人：深圳市堃琦鑫华科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：