热水加热式热压涂布机涂胶辊和涂胶辊加热系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种热水加热式热压涂布机涂胶辊，它包括中空结构的涂胶辊壳体（1），涂胶辊壳体（1）两端的通孔内分别安装有进水轴（3）和出水轴（4），进水轴（3）和出水轴（4）与涂胶辊壳体（1）之间分别设有密封圈（5）。涂胶辊加热系统包括热压涂布机涂胶辊（9）、水箱（10）和热水循环泵（11），水箱（10）的出水口（13）与热水循环泵（11）的进水口相连通，热水循环泵（11）的出水口与热压涂布机涂胶辊（9）的进水轴（3）相连通，热压涂布机涂胶辊（9）的出水轴（4）与水箱（10）的回水口（15）相连通。它具有加热温度均匀可以提高涂胶质量，温度计量控制准确，不污染药膏和环境，维修方便节省时间的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

热水加热式热压涂布机涂胶辊和涂胶辊加热系统
本技术涉及医药生产设备，具体涉及一种加工膏药布的热压涂布机涂胶辊和涂胶辊加热系统。
技术介绍
热压涂布机涂胶辊的作用是给药膏保温，防止药膏在承胶板上温度下降，使药膏不变硬，保证涂膏质量。通过涂胶棍的旋转，承胶板上的药膏也同步旋转，使药膏均匀涂在布上，同时又进一步混合药膏，使药膏成份更均匀。现有热压涂布机涂胶辊是采用在涂胶辊内设置两根加热管的方式加热，两根加热管均匀安装在涂胶辊内壁上，一端用Φ160_厚 20mm电木板固定两根加热管，这块电木板与涂胶辊一起旋转，电木板上有槽，两根加热管的连接导线下到槽里，避免漏电。两根加热管的另一端与一块滑环电木板固定，两根加热管的接线柱分别固定在两滑环上，该滑环电木板与涂胶辊同步旋转。第三块电木板与机体相连， 上面安装有两个碳刷架，两个碳刷架位置与两滑环相对应，碳刷架与电源线相连，涂胶辊工作时，通过碳刷在滑环上滑动给加热管通电，保证加热管正常工作。涂胶辊内部中间放置一个温度传感器，通过该传感器、温度控制仪和固态继电器来控制加热温度。使用实践证明电加热式涂胶辊存在以下缺点；一、加热温度不均匀，影响涂胶质量涂胶辊圆度是否均匀对涂胶质量的影响较大，电加热式涂胶辊的加热管附近温度升高很快，其它部位升温慢，会造成受热不均。另外从涂胶辊结构分析，涂胶辊是圆形，中间是空的，筒壁厚度均匀度和材质均匀性等的不同， 都会影响涂胶辊受热变形的均匀度。因此电加热存在加热不均匀，加热后涂胶辊变形较大， 影响涂胶质量的缺点。二、温度计量控制不准确由于传感器在涂胶辊内部中间，涂胶辊的温度是靠空气传递到传感器上，传感器检测到的温度与涂胶辊温度误差大，不利于准确控制加热。三、污染药膏和环境碳刷磨损掉下的粉末会污染药膏和环境。当碳刷与滑环接触不好时，碳刷架会发热，碳刷架附近的电木被烧焦自燃，会掉落带火星的粉末，时间久了碳刷架周围被烧焦成一小坑，碳刷架固定不住，这时需要停产更换这块电木。在这个过程中， 也会污染药膏和环境。四、维修不方便，浪废时间更换加热管、电木板时需要把涂胶辊全部卸下，最快也要停产一天时间。每次拆卸涂胶辊都需更换涂胶辊的一对轴承，影响正常生产。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有电加热式热压涂布机涂胶辊的上述缺点，提供一种加热温度均匀可以提高涂胶质量、温度计量控制准确、不污染药膏和环境、维修方便节省时间的热水加热式热压涂布机涂胶辊和涂胶辊加热系统。本技术的技术解决方案是热水加热式热压涂布机涂胶辊，它包括轴向两端分别具有连通涂胶辊壳体内外的通孔的中空密闭结构涂胶辊壳体，涂胶辊壳体轴向两端的通孔内分别通过轴承转动安装有轴向具有通孔的进水轴和出水轴，进水轴和出水轴与涂胶辊壳体之间分别设有密封圈。涂胶辊加热系统，它包括热压涂布机涂胶辊、水箱和热水循环泵，水箱上安装有加热管，水箱的出水口与热水循环泵的进水口相连通，热水循环泵的出水口通过软管与热压涂布机涂胶辊的进水轴相连通，热压涂布机涂胶辊的出水轴通过软管与水箱的回水口相连通。本技术的技术效果是它具有加热温度均匀可以提高涂胶质量，温度计量控制准确，不污染药膏和环境，维修方便节省时间的优点。与电加热式相比热水加热式热压涂布机涂胶辊具有以下优点1、涂胶辊变形方面(涂胶辊在不加热情况下，圆跳动度在O. 08mm—0. 16mm之间)电加热后涂胶辊圆跳动度最大值可 达O. 45mm ；热水加热后涂胶辊圆跳动度最大值可达O. 25mm ；热水加热涂胶辊变形小，涂胶辊与刮刀之间缝隙均匀，涂胶更加均匀。2、维修、保养方面电加热维修较复杂，更换加热管、电木板等易损件需要把涂胶辊全部卸下，既耽误时间，维修成本又高。热水加热维修简单，更换加热管、密封等易损件时，不需拆卸涂胶辊，只需半小时就能换完，维修成本很低。3、环境污染方面电加热易产生粉尘，污染药膏和环境，会造成药品质量风险。热水加热不存在此风险，既安全，又环保。4、成品率方面热水加热方式较电加热方式成品率可以提高10%。5、经济效益分析每天按投料一批计算(40万片)，每片按成本O. 16元计算，每天可节省6000元。附图说明图1为本技术实施例热水加热式热压涂布机涂胶辊轴向剖视图；图2为本技术实施例涂胶辊加热系统图。具体实施方式如图1所示，热水加热式热压涂布机涂胶辊，它包括轴向两端分别具有连通涂胶辊壳体I内外的通孔的中部粗、两端细的中空密闭结构涂胶辊壳体1，涂胶辊壳体I轴向两端的通孔内分别通过轴承2转动安装有轴向具有通孔的进水轴3和出水轴4，进水轴3和出水轴4与涂胶辊壳体I之间分别设有密封圈5。两密封圈5分别套装在进水轴3和出水轴4上位于涂胶辊壳体I内轴承2内侧的一端。涂胶辊壳体I的轴向两端部分别安装有端盖6，各端盖6上分别安装有套装在进水轴3和出水轴4上的轴承2。涂胶辊壳体I 一端的外壁上安装有链轮7。涂胶辊壳体I两端的外壁上分别套装有轴承2，两轴承2分别安装在涂胶辊滑动支架8上，涂胶辊滑动支架8上分别安装有固定轴承2的轴承端盖81。涂胶辊加热系统，如图2所示，它包括上述热压涂布机涂胶辊9、水箱10和热水循环泵11，水箱10上安装有加热管12，水箱10的出水口 13与热水循环泵11的进水口相连通，热水循环泵11的出水口通过软管14与热压涂布机涂胶辊9的进水轴3相连通，热压涂布机涂胶辊9的出水轴4通过软管14与水箱10的回水口 15相连通。水箱10中下部液面以下的位置安装有温度传感器16、侧部安装有液位计17、顶部安装有呼吸器18。加热管12安装在水箱10的底部。水箱10的回水口 15设于水箱10 — 侧的顶部、出水口 13设于回水口 15对侧的水箱10底部。水箱10的出水口 13与热水循环泵11的进水口之间、热水循环泵11的出水口与热压涂布机涂胶辊9的进水轴3之间和热压涂布机涂胶辊9的出水轴4与水箱10的回水口 15之间分别设有阀门19。改进的涂胶辊加热方式用热水循环泵11把加热到设定温度的热水打入热压涂布机涂胶辊9内部，通过加热的热水持续循环的方式来保持热压涂布机涂胶辊9的温度，具有温度控制方便，便于更换加热管和维修，容易保证涂胶质量的优点，使用更方便，效果更好。·本文档来自技高网...

【技术保护点】
热水加热式热压涂布机涂胶辊，它包括轴向两端分别具有连通涂胶辊壳体（1）内外的通孔的中部粗、两端细的中空密闭结构涂胶辊壳体（1），其特征在于：涂胶辊壳体（1）轴向两端的通孔内分别通过轴承（2）转动安装有轴向具有通孔的进水轴（3）和出水轴（4），进水轴（3）和出水轴（4）与涂胶辊壳体（1）之间分别设有密封圈（5）。

【技术特征摘要】
1.热水加热式热压涂布机涂胶辊，它包括轴向两端分别具有连通涂胶辊壳体(I)内外的通孔的中部粗、两端细的中空密闭结构涂胶辊壳体(1)，其特征在于涂胶辊壳体(I)轴向两端的通孔内分别通过轴承(2)转动安装有轴向具有通孔的进水轴(3)和出水轴(4)，进水轴(3 )和出水轴(4 )与涂胶辊壳体(I)之间分别设有密封圈(5 )。2.如权利要求1所述的热水加热式热压涂布机涂胶辊，其特征在于所述两密封圈(5) 分别套装在进水轴(3)和出水轴(4)上位于涂胶辊壳体(I)内轴承(2)内侧的一端。3.如权利要求1所述的热水加热式热压涂布机涂胶辊，其特征在于所述涂胶辊壳体 (I)的轴向两端部分别安装有端盖(6)，各端盖(6)上分别安装有套装在进水轴(3)和出水轴(4)上的轴承(2)。4.如权利要求1所述的热水加热式热压涂布机涂胶辊，其特征在于所述涂胶辊壳体 Cl) 一端的外壁上安装有链轮(7)。5.如权利要求1所述的热水加热式热压涂布机涂胶辊，其特征在于所述涂胶辊壳体 (I)两端的外壁上分别套装有轴承(2)，两轴承(2)分别安装在涂胶辊滑动支架(8)上，涂胶辊滑动支架(8 )上分别安装有固定轴承(2 )的轴承端盖(81)。6.涂胶辊加热系统，其特征在于它包括权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振江，
申请(专利权)人：黑龙江惠美佳制药有限公司，
类型：实用新型
国别省市：