焊接用自动变光滤镜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接用自动变光滤镜，包括镜框和镜片，镜片嵌在镜框中，镜框的框体内部设有用于控制镜片变光的控制电路，焊接用自动变光滤镜还包括与镜框分体设置的电池盒，电池盒与控制电路通过导线连接；电池盒包括盒体、装配在盒体上的电池盖以及设于盒体内的正极片和负极片，正极片和负极片相对设置；盒体包括顶盖和底盖，顶盖上设有用于装卸电池的开口，电池盖通过插拔的方式连接在顶盖的开口处。通过将电池安装在与镜框分体设置的电池盒中，节省了电池在镜框上所占据的面积，从而增大可视面积，有利于焊接人员更清楚地调整焊件，并且通过插拔的方式安装电池盖，能够更加方便地更换电池。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接作业防护设备，特别涉及一种焊接用自动变光滤镜。
技术介绍
焊接人员在进行焊接作业时，强烈的电焊弧光辐射(主要是红外线和紫外线)会对人的眼睛和皮肤造成伤害，因此操作人员在焊接作业过程中必须佩戴电焊面罩，电焊面罩中的滤镜能够阻隔红外线和紫外线，从而减少对眼睛和皮肤的伤害。现有技术中提供了一种具有自动变光滤镜的面罩，其采用自动控制电子电路实现液晶光阀的闭合，有效地激活液晶卤素，使液晶呈现不同深浅来调节镜片的明暗度，其具有紫外线与红外线反射片，能够有效地阻隔红外线和紫外线，减少了对眼睛和皮肤的伤害。图1为现有技术的焊接用自动变光滤镜的结构示意图，如图1所示，现有技术的焊接用自动变光滤镜包括镜框2和镜片1，镜片2嵌在镜框2中，镜框2的框体内部设有控制电路；并且，在镜框2的表面设有电池安装部5，更换电池时，通过旋拧电池安装部5而卸下或装入电池；此外，现有技术的焊接用自动变光滤镜还包括用于调节镜片I的变光灵敏度的灵敏度调节旋钮3、用于调节镜片I在焊接结束后恢复到常态所需的时间的返回时间调节旋钮4、用于指示电池电量不足的发光二极管6以及用于在焊接过程中调节镜片I的明暗度的色号调节旋钮(图中未示出)，所述色号调节旋钮与镜框2的框体内部的控制电路通过导线7连接。在现有技术的焊接用自动变光滤镜中，由于电池安装在镜框2上，占据了一定的面积，从而使得镜片I的面积受到了限制，现有技术中的焊接用自动变光滤镜的最大可视面积为100X49=4900平方毫米。因而，现有技术的焊接用自动变光滤镜和具有这种焊接用自动变光滤镜的电焊面罩存在视窗面积小，不利于焊接人员清楚地调整焊件的问题。此外，在现有技术的焊接用自动变光滤镜中，需要通过扭转电池盖来安装电池，不方便装卸电池，使得焊接人员在焊接时更换电池的过程繁琐。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种焊接用自动变光滤镜，以解决现有技术中的焊接用自动变光滤镜因电池安装在镜框上所导致的视窗面积小，不利于焊接人员清楚地调整焊件的问题。为了解决上述问题，本技术提供了一种焊接用自动变光滤镜，包括镜框和镜片，所述镜片嵌在所述镜框中，所述镜框的框体内部设有用于控制所述镜片变光的控制电路，所述焊接用自动变光滤镜还包括与所述镜框分体设置的电池盒，所述电池盒与所述控制电路通过导线连接；所述电池盒包括盒体、装配在所述盒体上的电池盖以及设于所述盒体内的正极片和负极片，所述正极片和负极片相对设置；所述盒体包括顶盖和底盖，所述顶盖上设有用于装卸电池的开口，所述电池盖通过插拔的方式连接在所述顶盖的开口处。作为优选，还包括太阳能电池板，所述太阳能电池板设于所述镜框的框体的面向光源的一侧表面，所述太阳能电池板与所述控制电路通过导线连接。作为优选，还包括用于指示电池电量的发光二极管，所述发光二极管设于所述镜框的框体表面，所述发光二极管与所述控制电路电连接。作为优选，还包括用于调节所述镜片的变光灵敏度的灵敏度调节旋钮，所述灵敏度调节旋钮设于所述镜框的框体表面，所述灵敏度调节旋钮与所述控制电路电连接。作为优选，还包括用于调节所述镜片在焊接结束后恢复到常态所需的时间的返回时间调节旋钮，所述返回时间调节旋钮设于所述镜框的框体表面，所述返回时间调节旋钮与所述控制电路电连接。 作为优选，还包括用于在焊接过程中调节所述镜片的明暗度的色号调节旋钮，所述电池盒的底盖上设有固定螺栓，所述色号调节旋钮与所述电池盒通过所述固定螺栓连接，所述色号调节旋钮与所述控制电路电连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果通过将电池安装在与镜框分体设置的电池盒中，节省了电池在镜框上所占据的面积，因而对于同样规格的焊接用自动变光滤镜来说，可以增大镜片的面积，从而增大可视面积，有利于焊接人员更清楚地调整焊件；并且由于通过插拔的方式安装电池盒以装卸电池，能够更加方便地更换电池。附图说明[0015[0016[0017[0018[0019图；主要附图标记说明1、镜片2、镜框3、灵敏度调节旋钮4、返回时间调节旋钮5、电池安装部6、发光二极管7、导线8、色号调节旋钮9、电池盒10、太阳能电池板90、盒体91、电池盖92、固定螺栓901、底盖902、负极片903、第一电池904、电路板905、第二电池906、正极片907、顶盖具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。如图2至图6所示，本技术的焊接用自动变光滤镜包括镜框2和镜片1，镜片I嵌在镜框2中，镜框2的框体内部设有用于控制镜片I变光的控制电路，焊接用自动变光滤镜还包括用于容置电池的电池盒9，电池盒9与镜框2分体设置，电池盒9内设有用于连接电池的触点，电池盒9与所述控制电路通过导线7连接；电池盒9包括盒体90、装配在盒体90上的电池盖91以及设于盒体90内的正极片906、负极片902和电路板904;盒体包括顶盖907和底盖901，顶盖907上设有用于装卸电池(包括第一电池903和第二电池905)的开口，电池盖91通过插拔的方式连接在顶盖907的开口处；正极片906和负极片902相对设置，电路板904设于正极片906和负极片902之间。由于将电池移到了镜框2的外面，节省了电池在镜框2上所占据的面积，因而对于同样规格的焊接用自动变光滤镜来说，可以增大镜片I的面积，从而增大可视面积。现有技术中的焊接用自动变光滤镜的最大可视面积为100X49=4900平方毫米，而本技术的焊接用自动变光滤镜的可视面积可达到100X67=6700平方毫米，视窗面积明显增大，有利于焊接人员更清楚地调整焊件。更换电池时，拔出电池盖91后即可卸下和装入电池，而在现有技术的焊接用自动变光滤镜需要扭转电池安装部5来装卸电池，插拔电池盖91更换电池的方式更为方便。在本技术的实施例中，作为优选实施方式，焊接用自动变光滤镜还包括太阳能电池板10,太阳能电池板10设于镜框2的框体的面向光源的一侧表面，太阳能电池板10与所述控制电路通过导线连接。当焊接人员使用本技术的焊接用自动变光滤镜进行焊接作业时，产生的弧光照射太阳能电池板10，太阳能电池板10也能为所述控制电路供电。在本技术的实施例中，作为优选实施方式，焊接用自动变光滤镜还包括用于指示电池电量不足的发光二极管6，发光二极管6设于镜框2的框体表面，发光二极管6与所述控制电路电连接。当电池的电量不足时，发光二极管6闪烁报警，从而提醒操作人员更换电池。在本技术的实施例中，作为优选实施方式，焊接用自动变光滤镜还包括用于调节镜片I的变光灵敏度的灵敏度调节旋钮3，灵敏度调节旋钮3设于镜框2的框体表面，灵敏度调节旋钮3与所述控制电路电连接。操作人员通过调节灵敏度调节旋钮3可以选择不同工作模式，以便在光线过滤过程中对抗干扰光源的影响大小进行适时调整，通过此项数值的调整达到理想的工作状态。在本技术的实施例中，作为优选实施方式，焊接用自动变光滤镜还包括用于调节镜片I在焊接结束后恢复到常态所需的时间的返回时间调节旋钮4，返回时间调节旋钮4设于镜框2的框体表面，返回时间调节旋钮4与所述控制电路电连接。操作人员通过调节返回时间调节旋钮4可以选择不同工作模式，对镜片I在焊接结束后恢复到常态所需的时间做出适时调整，比如频繁电焊造成光源的闪烁时，聚光本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接用自动变光滤镜，包括镜框和镜片，所述镜片嵌在所述镜框中，所述镜框的框体内部设有用于控制所述镜片变光的控制电路，其特征在于，所述焊接用自动变光滤镜还包括与所述镜框分体设置的电池盒，所述电池盒与所述控制电路通过导线连接；所述电池盒包括盒体、装配在所述盒体上的电池盖以及设于所述盒体内的正极片和负极片，所述正极片和负极片相对设置；所述盒体包括顶盖和底盖，所述顶盖上设有用于装卸电池的开口，所述电池盖通过插拔的方式连接在所述顶盖的开口处。

【技术特征摘要】
1.一种焊接用自动变光滤镜，包括镜框和镜片，所述镜片嵌在所述镜框中，所述镜框的框体内部设有用于控制所述镜片变光的控制电路，其特征在于，所述焊接用自动变光滤镜还包括与所述镜框分体设置的电池盒，所述电池盒与所述控制电路通过导线连接；所述电池盒包括盒体、装配在所述盒体上的电池盖以及设于所述盒体内的正极片和负极片，所述正极片和负极片相对设置；所述盒体包括顶盖和底盖，所述顶盖上设有用于装卸电池的开口，所述电池盖通过插拔的方式连接在所述顶盖的开口处。2.根据权利要求1所述的焊接用自动变光滤镜，其特征在于，还包括太阳能电池板，所述太阳能电池板设于所述镜框的框体的面向光源的一侧表面，所述太阳能电池板与所述控制电路通过导线连接。3.根据权利要求1所述的焊接用自动变光滤镜，其特征在于，还包括用于指示电池电量的发光二极管，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄上游，
申请(专利权)人：武汉世纪威和光电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：