复合材料锥面内螺纹加工工艺制造技术

复合材料锥面内螺纹加工工艺，包括刀具选择、工艺参数的设定、制作装夹工装、加工螺纹底孔、加工螺纹等步骤。本发明专利技术采用特制的装夹工装，解决了传统方法无法在复合材料锥面上加工大型内螺纹的难题，并已开始在实践中使用，效果良好；本发明专利技术采用特殊的加工工艺，使加工的螺纹牙形完整，无掉牙、崩牙等缺陷，使加工的螺纹孔位置精确；本发明专利技术采用数控铣削加工内螺纹，加工精度高，加工的螺纹精度高、尺寸稳定；本发明专利技术采用预先设置加工初始位置，加工中定位精度高，避免螺纹加工中因多次进刀而造成的螺纹乱扣现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合材料锥面内螺紋加工工艺，特别是涉及大型复合材料锥面 内螺统加工工艺，属于螺紋机械加工领域。技术背景普通螺紋一般是釆用钻孔攻丝或螺紋车削而成。钻削攻丝是通过丝锥加工 螺紋，车削是通过成型螺紋车刀加工螺紋。等静压整体成型的复合材料产品，在其圓锥形外表面上要求加工四个尺寸大于M100x 1.5的内螺紋。由于螺紋孔 是开在锥形产品的外侧表面，如果采用车削，受外形和尺寸限制根本无法装夹 产品，因此车削加工方法不可行。钻削又因螺紋孔过大，仅底孔就达到(J)90mm 以上，不可能制作大丝锥进行丝锥攻丝，同时手工钳修螺紋更是无法修出规矩的 螺紋螺距及牙形。总之，使用传统的螺紋加工方法，无法实现在复合材料锥面 上加工牙形完整、螺纟丈精度高、尺寸稳定的大型内螺紋。
技术实现思路
本专利技术的技术解决问题是克服现有技术的不足，提供一种能在复合材料 锥面上加工牙形完整、螺纟丈精度高、尺寸稳定的大型内螺紋的方法。本专利技术的技术解决方案是复合材料锥面内螺紋加工工艺，其特征在于通 过下列步骤实现(1 )选4奪力口工内螺紋的刀具选用金刚石材料的多齿螺紋成型刀具，刀具刀杆上装有可拆卸的多齿螺紋本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合材料锥面内螺纹加工工艺，其特征在于通过下列步骤实现：　（１）选择加工内螺纹的刀具　选用金刚石材料的多齿螺纹成型刀具，刀具刀杆上装有可拆卸的多齿螺纹成型刀片；　（２）确定加工内螺纹的工艺参数，即主轴转速ｎ和主轴进给Ｆ　ｎ＝Ｖｃ×１０００／Ｄ×π，其中Ｖｃ为线速度，Ｄ为内螺纹实际直径；　Ｆ＝ｎ×ｆｚ×Ｚ，其中ｆｚ为进给量，Ｚ为刀片数量；　（３）制作加工内螺纹所用的装夹工装，装夹工装为芯轴式，包括支架Ａ（３０）、支架Ｂ（３１）、滑块（３２）、拉杆（３３）、小端圆盘（３４）、定位分度盘（３６）、中心轴（３７）、大端圆盘（３８）和底座（３９），底座（３９）和支架Ａ（３０）、支架Ｂ（３１）固定连接，中...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷建华，李昕，孔繁良，陈良，赵建设，郑世平，
申请(专利权)人：航天材料及工艺研究所，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]