外锥螺纹切削加工机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种外锥螺纹切削加工机构，它是由机架、锥杆、传动部件、切削部件、丝杆副部件和控制部件组成，以锥杆为轴心，主轴、套筒、机架依次套装，锥杆的头部设有不同的锥段，主轴头部内腔有相应的贴靠部件，以靠模的方式实现锥面螺纹的粗、精二次切削。其结构形式具有能自动实现粗车、精车二次切削螺纹，快速退刀功能及退回过程中始终保证刀具与螺纹加工面不接触，加工不同螺纹只需更换螺纹靠模和锥杆，适用面广，通用性好，工效高，刀具成本低的特点，能够配置在多工位圆盘式专用机床上进行自动化加工。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属金属切削加工机械机构，具体地说是一种外锥螺纹切削 加工机构。
技术介绍
阀门行业的阀体涉及到外螺纹的加工，目前加工方法主要是以下两种， 一是采用锥形扳牙进行加工，二是采用数控车床编程进行多刀加工，采用 扳牙加工法存在着切削扭矩大，所需电机功率大，对夹具的夹紧力需很大， 并且退牙时存在几条退牙痕迹，影响螺纹的表面质量。采用数控车床切削 法存在只能在单机上进行加工，设备的成本较高，不能应用于转台式加工 流水线上加工的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种配置在圆盘式多工位专机上的外锥螺 纹切削加工机构。实现本技术的技术方案具体方式是它主要包括机架、锥杆、传 动部件、切削部件、丝杆副部件和控制部件，锥杆的头部设有不同的锥段， 以主轴为轴心，锥杆套装于主轴的中心孔中与其上下滑动配合、主轴的两 端分别连接有切削部件和传动部件的从动皮带轮、从动齿轮，套筒套装于 主轴上与其通过两端的轴承连接、机架套装于套筒上与其轴向滑动连接， 机架的一侧设有轴向的长形孔，套筒上的相对应处连接有凸伸出长形孔外 的丝杆螺母支座，丝杆穿过连接在套筒上的丝杆螺母支座，两端铰支在连 接于机架上的丝杆座上，丝杆的一端端部插套连接有从动齿轮，并与连接 在主轴同侧端部的主动齿轮相配合，锥杆的尾端与连接有活塞同轴设置的 液压装置，主轴头部的内腔沿轴向开有长槽，槽内容置有摆动组件，该摆 动组件由铰连在主轴长槽内的连杆、分别连接于连杆两端的轴承所构成，切削部件连接在主轴头部端面，由槽板、拖板、刀具夹头所组成，刀具夹 头固定在拖板上，拖板导轨装于槽板中，槽板底部设有开孔，拖板的对应 部位开有凹槽，摆动组件的一端穿过槽板孔伸于拖板槽内，摆动组件因贴合 锥杆的部位变化而沿主轴径向摆动同进带动切削部件的拖板径向运动；锥 杆尾端与轴向液压装置之间还可以设有悬吊式旋转隔离器，以连接锥杆和液压装置的活塞杆；还有为了可以选择性限定锥杆的轴向位移，在锥杆尾部此端，主轴齿轮与轴向液压装置之间还可以设置活塞径向设置的液压装 置。本技术的外锥螺纹切削加工机构，所采用的结构形式具有如下优点 一是，使外锥螺纹加工实现了切削力比较小的切削加工方式。二是， 會^够配置在多工位圆盘式专用机床上进行自动化加工。三是，自动实现粗 车、精车二次切削螺纹的功能。四是，具备快速退刀功能及退回过程中始 终保证刀具与螺纹加工面不接触。五是，加工不同螺纹只需更换螺纹靠模 的锥杆，适用面广，通用性好。六是，加工能力强，工效高，刀具成本低。附图说明图l是本技术的实施例一的的外锥螺纹切削加工机构主视图 图2是本技术的实施例一的外锥螺纹切削加工机构左视图图3是本技术的实施例一的外锥螺纹切削加工机构右视图 图4是本技术的实施例二的外锥螺纹切削加工机构B-B剖视图 图5是本技术的实施例二的外锥螺纹切削加工机构C-C剖视图 图6是本技术的实施例三的外锥螺纹切削加工机构P向局部视图具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的说明，下述实施例仅用于说 明本技术的技术方案，但对本技术并没有限制。 实施例一如图1至6中所示，本技术的外锥螺纹切削加工机构是由机架1、 套筒2、锥杆3、主轴4、传动部件5、切削部件6、丝杆副部刊:7、旋转隔离器8和控制部件9，传动部件5包括从动带轮5a、主动齿轮5bl、从动齿 轮5b2，切削部件6由槽板61、拖板62、刀具夹头63所组成，丝杆副部件 7由丝杆71、连接在套筒上的丝杆螺母及座72、连接在机架上的丝杆座73a、 73b组成，控制部件9包括轴向液压装置91和径向液压装置92，旋转隔离 器8为法兰式，上盘81与轴向液压装置91中的活塞杆相套连，下盘82吊 挂住锥杆3的尾端。整个外锥螺纹切削加工机构以主轴4为轴心，锥杆3 套装于主轴4的中心 L中与其上下滑动配合、主轴4的两端分别连接有切 削部件6和传动部件5的从动皮带轮5a、主动齿轮5bl ，套筒2套装于主 轴4上与其通过两端的轴承连接、机架1套装于套筒2上与其活动连接， 机架1的一侧设有轴向的长形孔11，套筒2上的相对应处连接有凸伸出长 形孔外的丝杆螺母支座72，丝杆71穿过连接在套筒2上的丝杆螺母支座 72，两端铰支在连接于机架1上的丝杆座73a、 73b上，丝杆71的一端端 部插套连接有从动齿轮5b2，与连接在主轴4同侧端部的主动齿轮5bl相配 合，锥杆3的尾端与轴向液压设置91连接，主轴4头部的内腔沿轴向开有 长槽41，槽内容置有摆动组件IO，该摆动组件IO由铰连在主轴长槽41内 的连杆10a、分别连接于连杆10a两端的轴承10b、 10c所构成，切削部件 6连接在主轴4头部端面，由槽板61、拖板62、刀具夹头63所组成，刀具 夹头63固定在拖板62，拖板导轨62装于槽板61中，槽板61底部设有开 孔61a，拖板62的对应部位开有凹槽62a，摆动组件10的一端穿过槽板孔 6la伸于拖板槽62a内，锥杆'3尾端与轴向液压装置91之间设有旋转隔离 器8，以避免主轴旋转液压装置91的部件也被带动旋转，另外锥杆3尾端 部，也即主轴4上主动齿轮5bl与轴向液压装置91之间还设有径向液压装 置92，用于对锥杆轴向移动的间距限位。螺纹加工机理，螺纹加工刀具产生旋转运动同时按照一定的螺距作轴 向移动，即主轴4转一周，轴向移动T螺距，本外锥螺纹切削加工机构的 螺纹产生由设置在机架1上和套筒2上的丝杆副部件来实现的，由图中可 矢口，主轴4转动后，带动主动齿轮5bl和从动齿轮5b2啮合运动，从而带 动丝杆71旋转，丝杆71转动再带动套筒2跟随丝杆螺母支座72轴向移动。刀具的旋转运动由带轮5a输入经传动压盖由花键带动主轴4旋转，同 时刀具得到旋转运动(主运动)。刀具的轴向移动与筒2的移动同步，套筒2设定螺距位移的实现是 由传动压盖经、齿轮副传动(其传动比为l: 1)，经丝杆螺母副带动套筒2 作轴向移动，其轴向移动与主轴4旋转形成内联关系，即主轴4转一周， 套筒2移动固定的螺距Tmm。启动时，皮带带动主轴4上的从动皮带轮41a带动主轴4转动，主轴4 则带动端头的切削部件6转动，同又通过连接在尾部的主动齿轮5bl、从动 齿轮5b2啮合带动丝杆副部件7运动，丝杆71又带动套筒2轴向移动，从 而达到刀具圆周运动和轴向进刀切削工件的目的。中心锥杆3的设置则是缘于采用靠模法，锥螺纹母线是一条一定角度 的斜线，其形成机理是当刀具作轴向移动时，径向也应按一定的比例作直 线运动，由此形成一条斜形母线。当套筒2作轴向移动时，由于轴承沿贴 锥杆3表面，当运动到到锥面时，迫使连杆10a摆动，带动拖板62作径向 运动，这样实现与锥杆3等同锥角的母线，刀具作旋转运动时就实现锥形 的加工。由图中可知，当套筒2作轴向移动时，由于轴承沿贴锥杆3表面，当运 动到锥面时，迫使连杆10a摆动，带动拖板62作径向运动，这样实现与锥 杆等同锥角的母线，刀具作旋转运动时就实现锥形的加工。粗精二次切削实现机理，刀具的切削深度由锥杆3的轴向位置确定， 而锥杆3的轴向位置由与锥杆3同轴设置的轴向液压装置91中活塞杆91a 带动的；图示位置为第二次精切时刀位置，当进行粗切时，径向液压装置 92中活塞杆92a外伸插入在主轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外锥螺纹切削加工机构，其特征在于：它主要包括机架、锥杆、主轴、传动部件、切削部件、丝杆副部件和控制部件，锥杆的头部设有不同的锥段，以主轴为轴心，锥杆套装于主轴中心孔中与其上下滑动配合、主轴的两端分别连接有切削部件和传动部件的从动皮带轮、从动齿轮，套筒套装于主轴上与其通过两端的轴承连接、机架套装于套筒上与其轴向滑动连接，机架的一侧设有轴向的长形孔，套筒上的相对应处连接有凸伸出长形孔外的丝杆螺母支座，丝杆穿过连接在套筒上的丝杆螺母支座，两端铰支在连接于机架上的丝杆座上，丝杆的一端端部插套连接有从动齿轮，与连接在主轴同侧端部的主动齿轮相配合，锥杆的尾端与连接有轴向设置的液压装置，主轴头部的内腔沿轴向开有长槽，槽内容置有摆动组件，该摆动组件由铰连在主轴长槽内的连杆、分别连接于连杆两端的轴承所构成，切削部件连接在主轴头部端面，由槽板、拖板、刀具夹头所组成，刀具夹头固定在拖板，拖板导轨装于槽板中，槽板底部设有开孔，拖板的对应部位开有凹槽，摆动组件的一端穿过槽板孔伸于拖板槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余志军，
申请(专利权)人：浙江联强数控机床股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]