微型驱动马达制造技术

本发明专利技术公开了一种微型驱动马达，包括上盖、上垫片、上弹簧片、载体、线圈组件、磁石组件、下弹簧组件、底座和下垫片；所述底座采用导磁材料制成，包括基本形状是平直板状的导磁本体，导磁本体中心处设有中心孔，导磁本体外周边缘向上突出形成连接壁，该连接壁与上盖侧壁固定相连。本发明专利技术通过改进底座的结构，极大简化了传统微型驱动电机的结构，有效提高了生产效率和良品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于微型马达结构设计
，具体涉及一种微型驱动马达。
技术介绍
微型摄像装置已经广泛应用在手机和笔记本电脑上，其中的微型驱动马达(也叫透镜驱动马达)也越做越小。传统的微型驱动马达一般包括上盖、上垫片、上弹簧片、透镜载体、磁石组件、线圈组件、下垫片、下弹簧片组件和底座；传统的上盖采用导磁材料制成，磁石组件位于上盖顶壁下方,且磁石组件下方无导磁材料,所以磁石组件中各磁石的绝大多数磁力线在穿过线圈组件后向上进入上盖顶壁，并从上盖侧壁回归该磁石，形成闭合磁路；从而使得各磁石在靠近上盖顶壁一侧的磁力线较为密集，而远离上盖顶壁一侧的磁力线较为稀疏，导致线圈组件在随着载体上下移动的过程中，所处磁场发生变化，影响其线性移动效果。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种结构较为简化，能够有效提高生产效率和良品率的微型驱动马达。实现本专利技术目的的技术方案是一种微型驱动马达，包括上盖、上垫片、上弹簧片、载体、线圈组件、磁石组件、下弹簧组件和下垫片；所述上垫片、载体、下垫片均采用非导磁材料制成；所述上盖包括顶壁和与顶壁相连的四个侧壁，该四个侧壁围成底部具有开口的容置腔，所述顶壁中心处设有透光孔；所述上弹簧片包括外圈、内圈以及连接所述外圈和内圈的丝簧；所述外圈邻接上垫片的底表面设置，所述内圈固定在载体顶部上；所述线圈组件固定在载体外壁上，所述磁石组件套设在线圈组件外侧，并位于上弹簧片和下弹簧组件之间；所述磁石组件包括多块磁石，相邻的两个磁石之间留有间隙；所述下弹簧组件包括两个彼此绝缘的下弹片，各下弹片包括内边、外边和连接内边及外边的丝簧；各下弹片的内边固定在载体底部，外边邻接下垫片设置；其结构特点在于所述底座采用导磁材料制成，包括基本形状是平直板状的导磁本体，导磁本体中心处设有中心孔，导磁本体外周边缘向上突出形成连接壁，该连接壁与上盖侧壁固定相连。上述技术方案中，所述底座连接壁的顶表面和上盖侧壁的底表面通过激光焊接或胶接方式固定相连。上述技术方案中，各磁石51接近线圈组件4的一侧面是N极或S极，远离线圈组件4的一侧面是S极或N极；所述磁石组件5接近线圈组件4的一侧面和该底座7形成穿过线圈组件4的磁通路。上述技术方案中，所述磁石组件的内侧边缘沿着从上向下方向的投影位于底座导磁本体上。上述技术方案中，所述上盖采用非导磁材料或导磁材料制成；当所述上盖采用导磁材料制成时，磁石组件接近线圈组件的一侧面和上盖顶壁之间也形成一磁通路。上述技术方案中，所述下垫片包括基本形状是矩形框状的压板和从压板上向上突 出的支撑板；各支撑板位于相邻两个磁石的间隙中，且各支撑板抵接在上弹簧片的外圈上。上述技术方案中，所述底座连接壁上或导磁本体上设有缺口 ；所述各下弹片的部 分板体从该缺口中伸出作为接电端子。本专利技术具有积极的效果(1)本专利技术通过改进底座的材料和结构，从而在使用时 具有以下优点当上盖采用非导磁材料制成时，线圈组件仍可利用磁石组件和底座形成的 穿过线圈组件的磁通路实现线性驱动。当上盖采用导磁材料制成时，磁石组件接近线圈组 件的一侧面也和上盖顶壁形成一穿过线圈组件的磁通路，这种结构可以有效提供磁石组件 磁场的使用效率，并能在线圈组件随着载体移动的过程中，为线圈组件提供一个更为恒定 的磁场，从而有效提高线性驱动效果。另外，本专利技术极大简化了传统微型驱动电机的结构， 有效提闻了生广效率和良品率。附图说明图1是本专利技术的一种立体结构示意图；图2是图1所示微型驱动马达从另一角度观察时的一种立体结构示意图； 图3是图1所不微型驱动马达的一种正视图；图4是图3所示微型驱动马达沿A-A线的剖视图；图5是图1所示微型驱动马达的一种爆炸图。具体实施方式(实施例1、微型驱动马达)图1至图5显示了本专利技术中微型驱动马达的一种具体实施方式，其中，图1是本发 明的一种立体结构示意图；图2是图1所示微型驱动马达从另一角度观察时的一种立体结 构示意图；图3是图1所示微型驱动马达的一种正视图；图4是图3所示微型驱动马达沿 A-A线的剖视图；图5是图1所示微型驱动马达的一种爆炸图。本实施例是一种驱动微型摄像头透镜组件的微型驱动马达，见图1至图5所示，包 括上盖1、上垫片120、上弹簧片2、载体3、线圈组件4、磁石组件5、下弹簧组件6、底座7和 下垫片9。本实施例中，所述上盖1、上垫片120、载体3均采用非导磁材料制成。所述上盖I包括顶壁11和与顶壁11相连的四个侧壁12，四个侧壁12组成方形的 基本形状，且所述四个侧壁12围合形成容置腔；所述顶壁11中心处设有透光孔13。所述上弹簧片2包括外圈21、内圈22以及连接所述外圈21和内圈22的丝簧23 ； 所述外圈21紧贴在上垫片120底表面上，所述内圈22固定在载体3顶部上。所述载体3采用塑料制成，其中心处设有内螺孔，外接透镜组件设置在该内螺孔 中。所述线圈组件4固定在载体3外壁上，所述磁石组件5套设在线圈组件4外侧，并 位于上弹簧片2和下弹簧组件6之间。本实施例中，所述磁石组件5包括四块基本形状为 梯形的磁石51，各磁石51接近线圈组件4的一侧面是N极或S极，远离线圈组件4的一侧 面是S极或N极。本实施例中，线圈组件4只有一个线圈，在具体实践中，该线圈组件4也 可由多个线圈组合而成。所述下弹簧组件6包括两个彼此绝缘的下弹片61，各下弹片61包括内边611、外边612和连接内边611及外边612的丝簧613 ;各下弹片61的内边611固定在载体3底部，外边612紧贴下垫片9底表面设置。所述底座7采用导磁材料制成，包括基本形状是平直板状的导磁本体71，其中心处设有中心孔74，导磁本体71外周边缘向上突出形成连接壁75，该连接壁75与上盖侧壁12固定相连。所述底座的连接壁75的顶表面和上盖侧壁12的底表面通过激光焊接或胶接方式固定相连。所述上盖I采用非导磁材料制成。所述导磁本体71上设有缺口 76，所述各下弹片61的部分板体从该缺口中伸出作为接电端子。各磁石51接近线圈组件4的一侧面是N极或S极，远离线圈组件4的一侧面是S极或N极；所述磁石组件5接近线圈组件4的一侧面和该底座7形成穿过线圈组件4的磁通路。为了使得更多的磁力线穿过线圈组件4，所述磁石，51的内侧边缘沿着从上向下方向的投影位于底座7的板状导磁本体71上，而不是位于中心孔74或者板状导磁本体71外侧。所述下垫片9采用非导磁金属材料制成，包括基本形状是矩形框状的压板91和从压板91向上突出的支撑板92。本实施例中，所述上盖顶壁11，、上垫片120、上弹簧片2的外圈、下垫片支撑板92的顶壁均是依次通过激光焊接或胶接方式固定相连。另外，下垫片的压板91、两下弹片61的外边612、底座7也依次通过激光焊接或胶接方式固定相连。需要强调的是，由于本实施例所用下垫片9和底座7均采用金属材料制成，且两者紧贴两下弹片61设置，所以为了避免两下弹片61短路，至少需要使底座7、下垫片9在与两下弹片61接触的一面上绝缘。为了解决这个问题，可以在底座7、下垫片9或下弹片61的外表面上，通过化学处理、或表面涂覆形成绝缘层；当然也可以通过在底座7、下垫片9、下弹片61之间的邻接面上加设绝缘垫片层或绝缘膜层来克服。(实施例2、微型驱动马达)本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于所述上盖I采用导磁材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型驱动马达，包括上盖、上垫片、上弹簧片、载体、线圈组件、磁石组件、下弹簧组件和下垫片；所述上垫片、载体、下垫片均采用非导磁材料制成；所述上盖包括顶壁和与顶壁相连的四个侧壁，该四个侧壁围成底部具有开口的容置腔，所述顶壁中心处设有透光孔；所述上弹簧片包括外圈、内圈以及连接所述外圈和内圈的丝簧；所述外圈邻接上垫片的底表面设置，所述内圈固定在载体顶部上；所述线圈组件固定在载体外壁上，所述磁石组件套设在线圈组件外侧，并位于上弹簧片和下弹簧组件之间；所述磁石组件包括多块磁石，相邻的两个磁石之间留有间隙；所述下弹簧组件包括两个彼此绝缘的下弹片，各下弹片包括内边、外边和连接内边及外边的丝簧；各下弹片的内边固定在载体底部，外边邻接下垫片设置；其特征在于：所述底座采用导磁材料制成，包括基本形状是平直板状的导磁本体，导磁本体中心处设有中心孔，导磁本体外周边缘向上突出形成连接壁，该连接壁与上盖侧壁固定相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小青，
申请(专利权)人：苏州贝腾特电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：