一种丝锥制造技术

一种丝锥，其目的是克服标准丝锥槽刀或标准丝锥槽形砂轮铣削或磨削加工丝锥的不足，提供一种新型槽形的丝锥，其前刃面直线刃长（Ｈ）为齿距的０．９５倍，丝锥前角（Ｒ）和两圆弧（Ｒ１、Ｒ２）及齿背角（ｂ）光滑相切。前角（Ｒ）和两圆弧（Ｒ１），（Ｒ２）及齿背角（ｂ）光滑相切，流线排屑，切屑比普通槽形的切屑更加能顺利排出，同时热处理时不会产生裂纹。这样既保证了足够的容屑空间，又有足够的刃瓣强度。前角、齿宽和丝锥心径能够随加工材料不同随意选取，方便了设计与制造。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属切削刀具的形状，具体是一种丝锥的形状。技术背景目前国内外有很多丝锥槽形标准，根据不同的被加工材料确定，加工材料为低碳钢、铸铁时，丝锥前角一般取6°～9°，丝锥心径及丝锥刃瓣要求偏大；加工材料为中碳钢时，前角一般取8°～12°；而加工材料为铝合金时，前角一般取为18°～25°，丝锥心径及丝锥刃瓣要求偏小。如果只用标准丝锥槽刀或标准丝锥槽形砂轮铣削或磨削加工丝锥，就会给丝锥的制造和使用造成一定的困难，第一标准丝锥槽刀无法根据被加工材料的不同而改变丝锥前角，第二无法同时保证丝锥前角、丝锥心径及丝锥刃瓣的尺寸要求，第三无法保证丝锥槽形圆弧与齿背角光滑相切且保证齿背角在82°～85°范围内。如果齿背角过小就会存在反刮现象，即丝锥反转退出时，螺纹被刮伤。
技术实现思路
本技术的目的是克服标准丝锥槽刀或标准丝锥槽形砂轮铣削或磨削加工丝锥的不足，提供一种新型槽形的丝锥。本技术是一种丝锥，其前刃面直线刃长(H)为齿距的0.95倍，丝锥前角(R)和两园弧(R1、R2)及齿背角(b)光滑相切。以上所述丝锥的齿背角(b)为85°。附图说明图1为本技术的丝锥槽形图，其附图标记及对应名称为丝锥槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝锥，其特征在于前刃面直线刃长（Ｈ）为齿距的０．９５倍，丝锥前角（Ｒ）和两园弧（Ｒ１、Ｒ２）及齿背角（ｂ）光滑相切。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗生梅，贾建军，姚天鹏，
申请(专利权)人：兰州理工大学，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]