【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管道工具，尤其与管螺纹铰扳有关。现有的Q74型管螺纹铰扳最大铰制管径只能达到1英寸，112型管螺纹铰扳最大铰制管径只能达到1.2英寸，114型管螺纹铰扳最大铰制管径虽能达到2英寸，但其结构复杂，体积过大、笨重，造成工作负荷太大，而改进型114型管螺纹铰扳的间歇套采用单头扳杆，无辅助扳杆，在铰制1英寸以上管子时已相当困难，而止动肖采用螺纹止动套定位，操作时很容易松动，使定位不稳影响工作，扳牙前角过大易发生崩牙，进口角过小使铰制管子时上牙不易。本技术的目的是提供一种可靠性好、操作方便省力、轻巧耐用的管螺纹铰扳。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现的本技术管螺纹铰扳，包括主体，凸轮盘，后拼帽，锁紧手柄，固定罗杆，主扳杆，卡爪，盘丝，偏心扳手，止动销，换向手柄，止动套，扳牙，间歇套及设在间隙套上的辅助板杆所组成，止动套固定在间歇套内，间隙套上设有定位缺口。所述的管螺纹铰扳，主扳杆及辅助扳杆分别位于间歇套二侧，且处于同一直线上。所述的管螺纹铰扳，在换向手柄上标有换向符号，且换向手柄的直径为29～31mm。所述的管螺纹铰扳，其扳牙前角为11°～13°，进口角为14°～16°。本技术由于采用了上述技术解决方案，因而具有如下有益效果(一)是减轻了整体的重量，使用更加轻巧灵活；(二)是增加了辅助扳杆以便在铰制较大管子口径时能两人操作，减轻了工作强度，增加了工作效率；(三)是止动销采用间歇套直接定位，保证工作时不会松动，增加了铰制时的稳定性；(四)是减小扳牙的切削角度，操作时不易发生崩牙且切削角度合理；(五)是增大进口角度，使铰制时上牙更加容易，...
【技术保护点】
一种管螺纹铰扳，包括主体（１），凸轮盘（２），后拼帽（３），锁紧手柄（４），固定罗杆（５），主扳杆（６），卡爪（７），盘丝（８），偏心扳手（９），止动销（１０），换向手柄（１３），止动套（１５），扳牙（１１）及间歇套（１２），其特征在于还包括设在间歇套（１２）上的辅助扳杆（１４），止动套（１５）固定在间歇套（１２）内，间歇套（１２）上设有定位缺口（１６）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王仁坤，王灿华，
申请(专利权)人：绍兴县龙华工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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