模具顶出机构检测装置制造方法及图纸

一种模具顶出机构检测装置，包括：顶出件，顶出件设有螺纹；扳手，扳手与顶出件的一端相连接；导轨，导轨开设与顶出件匹配的螺孔，顶出件穿设螺孔，并与螺孔相螺接，导轨与顶出件垂直；及固定件，固定件包括主体部及设置于主体部的一侧卡接部，卡接部垂直于主体部，与导轨相平行，且与顶出件垂直，主体部滑动设置于导轨上。上述模具顶出机构检测装置，通过扳手旋转顶出件进行检测模具的顶出机构运动时是否顺畅，结构简单，操作方便，利于普及，令检测更加高效。同时，由于手动旋转，令检测人员对顶针板的运动感受更灵敏，可更准确的判断顶针板的运动是否顺畅。

【技术实现步骤摘要】
模具顶出机构检测装置
本技术涉及一种检测装置，特别是涉及一种模具顶出机构检测装置。
技术介绍
模具是生产各种工业产品的重要工艺装备。随着工业的迅速发展，以及各种模具制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高。 注塑模具一般包括顶出机构，顶出机构用于对成型后的注塑件进行脱模。生产前一般都会对注塑机进行检测，以确保注塑机顶出机构运动顺畅。目前，顶出机构多采用合模机试顶、拉锤拉回针或者利用外力敲打顶针板这三种方式检测其运动是否顺畅。使用合模机产能不足效率很低，使用拉锤拉回针或者利用外力敲打顶出机构检测效果不理想。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种效率更高检测效果更好的模具顶出机构检测装置。 一种模具顶出机构检测装置，包括: 顶出件，所述顶出件设有螺纹； 扳手，所述扳手与所述顶出件的一端相连接； 导轨，所述导轨开设与所述顶出件匹配的螺孔，所述顶出件穿设所述螺孔，并与所述螺孔相螺接，所述导轨与所述顶出件垂直 '及 固定件，所述固定件包括主体部及设置于所述主体部的一侧卡接部，所述卡接部垂直于所述主体部，与所述导轨相平行，且与所述顶出件垂直，所述主体部滑动设置于所述导轨上。 其中一个实施例中，所述固定件为两个，两个所述固定件的所述主体部滑动设置于所述导轨上，并位于所述顶出件的两侧，且两个所述卡接部均位于所述导轨的一侧。 其中一个实施例中，所述顶出件连接所述扳手一端的相对端的端面为弧面。 其中一个实施例中，所述模具顶出机构检测装置还包括卡位件，所述卡位件穿设所述导轨，且与所述顶出件的径向垂直。 其中一个实施例中，所述卡位件为两个，两个所述卡位件分别位于所述顶出件的两侧，且所述固定件位于两个所述卡位件的中间。 其中一个实施例中，所述扳手一端的端部转动连接所述顶出件。 其中一个实施例中，所述模具顶出机构检测装置还包括销钉，所述销钉分别穿设所述顶出件及所述扳手，将所述扳手及所述顶出件转动连接。 其中一个实施例中，所述顶出件的一端设有两个相对的凸块，且两个所述凸块相对的两个侧壁开设两个同轴的第一通孔， 所述扳手连接所述顶出件的一端开设与所述第一通孔匹配的第二通孔，所述扳手开设所述第二通孔的一端分别与两个所述凸块相对的两个侧壁抵接， 所述销钉分别穿设所述第一通孔及所述第二通孔，将所述扳手及所述顶出件旋转连接。 上述模具顶出机构检测装置，通过扳手旋转顶出件进行检测模具的顶出机构运动时是否顺畅，结构简单，操作方便，利于普及，令检测更加高效。同时，由于手动旋转，令检测人员对顶针板的运动感受更灵敏，可更准确的判断顶针板的运动是否顺畅。此外，通过导轨及固定件的设置，令模具顶出机构检测装置的通用性更强，可用于多种规格的模具。需要指出的是，由于模具顶出机构检测装置通过两个固定件的两个卡接部与模具底座一侧相卡接，所以模具顶出机构检测装置不受模具底座厚度的限制，适用于具有不同厚度的底座的模具，令其通用性更强。此外，由于模具顶出机构检测装置无需紧固件便可将其固定于模具上，进一步简化结构及操作。 【附图说明】 图1为本技术一较佳实施例的模具顶出机构检测装置的立体结构示意图； 图2为图1所示的模具顶出机构检测装置的爆炸图； 图3为图1所示的模具顶出机构检测装置的工作状态图。 【具体实施方式】 如图1所示，其为本技术一较佳实施例的模具顶出机构检测装置10的立体结构示意图。 模具顶出机构检测装置10，包括:顶出件100、扳手200、导轨300及两个固定件400。顶出件100穿设导轨300，且一端与扳手200连接。两个固定件400滑动设置于导轨300上，并分别位于顶出件100的两侧。 请同时参阅图2，其为图1所示的模具顶出机构检测装置10的爆炸图。 顶出件100设有螺纹110。顶出件100的一端设有两个相对的凸块120，且两个凸块120相对的两个侧壁开设两个同轴的第一通孔121。顶出件100连接扳手200 —端的相对端的端面为弧面。 扳手200上连接所述顶出件100的一端开设与第一通孔121匹配的第二通孔210。扳手200开设第二通孔210的一端分别与两个凸块120相对的两个侧壁抵接。 模具顶出机构检测装置10还包括销钉500。销钉500分别穿设第一通孔121及第二通孔210，将扳手200及顶出件100旋转连接。 根据实际情况，扳手200与顶出件100也可以为一体成型结构此时，模具顶出机构检测装置10省略两个凸块120、第一通孔121及第二通孔210。此外，扳手200与顶出件100也可采用其他方式连接，如顶出件100的径向开设安装孔，扳手200穿设安装孔，将顶出件100与安装孔相连接。顶出件100与扳手200也可以采用过盈配合相连接。 导轨300的中部开设与顶出件100匹配的螺孔310。顶出件100穿设螺孔310，并与螺孔310相螺接，且导轨300与顶出件100垂直。 固定件400包括主体部410及设置于主体部410的一侧卡接部420。卡接部420垂直于主体部410。卡接部420与导轨300相平行，且与顶出件100垂直。主体部410开设与导轨300匹配的滑动孔411，主体部410通过滑动孔411套设于导轨300上。分别设置于对应主体部410上的两个卡接部420均位于导轨300的一侧。 根据实际情况，固定件400也可以为其他结构，如夹子等。每个主体部410也可以设置两个卡接部420，此时，两个卡接部420相对设置于主体部410上。此外，固定件400也可以通过其他方式连接导轨300，如在导轨300上开设导向槽，固定件400上设置于导向槽匹配的轨道，轨道滑动设置于导向槽内，由此，调节固定件400的位置。固定件400也可以通过滚轮等装置滑动设置于导轨300上。需要指出的是，固定件400也可以为其他数量，如 ——小坐I寸° 模具顶出机构检测装置10还包括两个卡位件600。两个卡位件600分别穿设导轨300，与顶出件100的径向垂直，并位于顶出件100的两侧。两个固定件400位于两个卡位件600的中间。卡位件600用于防止固定件400从导轨300上脱落。卡位件600也可以为其他数量，如三个或四个等，可设于多个位置。根据实际情况，也可以省略卡位件600，此时无需卡位件600。 请同时参阅图3，其为图1所示的模具顶出机构检测装置10的工作状态图。 使用上述模具顶出机构检测装置10时，调节固定件400的位置，令两个主体部410分别与模具20的底座700的两侧相抵接，且两个卡接部420均与底座700 —侧的表面相抵接，顶出件100穿设底座700的检测孔710，将顶出机构检测装置10安装于模具20上。转动扳手200，进而带动顶出件100旋转，从而令顶出件100逐渐顶入检测孔710。顶入检测孔710的顶出件100与模具20的顶出机构的顶针板800相抵接，并带动顶针板800逐渐向顶出方向运动。当扳手200反方向转动时，顶出件100逐渐退出检测孔710，顶针板800在复位机构的带动下，抵接顶出件100，并随顶出件100逐渐复位。如此，操作者在操作时，可感受顶出件100运动时是否顺畅，进而检测模具的顶针运动是否本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具顶出机构检测装置，其特征在于，包括：顶出件，所述顶出件设有螺纹；扳手，所述扳手与所述顶出件的一端相连接；导轨，所述导轨开设与所述顶出件匹配的螺孔，所述顶出件穿设所述螺孔，并与所述螺孔相螺接，所述导轨与所述顶出件垂直；及固定件，所述固定件包括主体部及设置于所述主体部的一侧卡接部，所述卡接部垂直于所述主体部，与所述导轨相平行，且与所述顶出件垂直，所述主体部滑动设置于所述导轨上。

【技术特征摘要】
1.一种模具顶出机构检测装置，其特征在于，包括: 顶出件，所述顶出件设有螺纹； 扳手，所述扳手与所述顶出件的一端相连接； 导轨，所述导轨开设与所述顶出件匹配的螺孔，所述顶出件穿设所述螺孔，并与所述螺孔相螺接，所述导轨与所述顶出件垂直；及 固定件，所述固定件包括主体部及设置于所述主体部的一侧卡接部，所述卡接部垂直于所述主体部，与所述导轨相平行，且与所述顶出件垂直，所述主体部滑动设置于所述导轨上。2.根据权利要求1所述的模具顶出机构检测装置，其特征在于，所述固定件为两个，两个所述固定件的所述主体部滑动设置于所述导轨上，并位于所述顶出件的两侧，且两个所述卡接部均位于所述导轨的一侧。3.根据权利要求1所述的模具顶出机构检测装置，其特征在于，所述顶出件连接所述扳手一端的相对端的端面为弧面。4.根据权利要求1所述的模具顶出机构检测装置，其特征在于，所述模具顶出机构检测装置还包括卡位件，所述卡位件穿设所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何贤荣，田天斌，
申请(专利权)人：东莞劲胜精密组件股份有限公司，东莞华晟电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44