注射成型机及注射成型机的设定支援装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种能够支援成型条件的设定的注射成型机。该注射成型机（2）具备：缸体（11）；向缸体（11）内供给成型材料的材料供给部（81）；被配置成在缸体（11）内旋转自如且沿轴向进退自如的螺杆（20）；以及支援成型条件的设定的设定支援装置（40）。设定支援装置（40）基于确定沿形成于螺杆（20）的槽（26）输送的成型材料的压力上升位置的多个成型条件中的一部分成型条件，计算压力上升位置成为目标位置的其余的成型条件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注射成型机及注射成型机的设定支援装置。本申请主张基于2013年3月14日申请的日本专利申请2013-052255号的优先权。该申请的所有内容通过参考援用于本说明书中。
技术介绍
注射成型机具备缸体、将成型材料供给到缸体内的材料供给部以及被配设成在缸体内旋转自如且进退自如的螺杆。供给到形成于螺杆的螺旋状的槽内的成型材料伴随着螺杆的旋转而向前方输送。在缸体的外周设置有多个带式加热器，多个带式加热器的热向缸体传递而使在缸体内前进的成型材料逐渐熔融。随着将熔融的成型材料向螺杆的前方输送并蓄积在缸体前部，使螺杆后退。之后，若螺杆前进，则蓄积在螺杆的前方的成型材料从形成在缸体的前端的喷嘴射出，并填充到模具装置的型腔空间。通过使所填充的成型材料固化，得到成型品(例如参照专利文献1)。专利文献1：日本特开2004－351661号公报以往，成型条件依赖于用户的经验以及直觉等通过尝试来设定，在条件设置上花费时间。
技术实现思路
本专利技术即是鉴于上述课题而做出的，其目的是提供一种能够支援成型条件的设定的注射成型机。为了解决上述课题，根据本专利技术的一方式提供一种注射成型机，具备：缸体；材料供给部，将成型材料供给到该缸体内；螺杆，被配设成在上述缸体内旋转自如且沿轴向进退自如；以及设定支援装置，对成型条件的设定进行支援，该设定支援装置，基于确定沿形成于上述螺杆的槽输送的成型材料的压力上升位置的多个成型条件中的一部分成型条件，计算出上述压力上升位置成为上述目标位置的其余的成型条件。专利技术效果：根据本专利技术的一方式，能够得到一种能够支援成型条件的设定的注射成型机。附图说明图1是表示本专利技术的一实施方式的注射成型机的图。图2是表示图1的驱动装置的图。图3是表示沿图1的形成在螺杆上的螺旋状的槽输送的成型材料的压力分布的一例的图。图4是表示本专利技术的一实施方式的设定支援装置的处理的一例的图。图5是表示通过设定支援装置测量的注射压力与注射速度之间的关系的一例的图。图6是表示通过设定支援装置测量的成型材料的粘度特性（剪切应力与剪切速度之间的关系）的一例的图。图7是表示本专利技术的一实施方式的设定支援装置的处理的另一例的图。符号说明2注射成型机10注射装置11缸体20螺杆21螺杆主体22射出部23螺旋翼片部24压力部26螺旋状的槽40控制器(设定支援装置)45输入部46显示部60驱动装置61计量马达71注射马达81材料供给部83送料缸85送料螺杆86送料马达具体实施方式以下，参照附图说明用于实施本专利技术的方式。在各图中，对相同或对应的结构标以相同或对应的符号并省略说明。以下，将填充工序中的螺杆的移动方向设为前方，将计量工序中的螺杆的移动方向设为后方来进行说明。注射成型机将关闭由定模及动模构成的模具装置的闭模工序、紧固模具装置的合模工序、向模具装置内流入熔融的成型材料的填充工序、对所流入的成型材料施加压力的保压工序、在保压工序之后在模具装置内使成型材料固化的冷却工序、计量用于下一个成型品的成型材料的计量工序、打开模具装置的开模工序、以及从开模后的模具装置排出成型品的排出工序作为1个周期，反复制造成型品。为了缩短成型周期，计量工序可以在冷却工序期间进行。图1是表示本专利技术的一个实施方式的注射成型机的图。注射成型机2具有合模装置及注射装置10。合模装置具备安装有定模的固定压板及安装有动模的可动压板，通过使可动压板前进后退，使动模与定模接触分离，进行闭模、合模及开模。合模装置可以是使用电动马达及肘节机构的肘节式、使用流体压缸的直压式、使用线性马达及电磁铁的电磁式中的任一种，其方式没有特别限定。注射装置10包括缸体11、向缸体11内供给成型材料（例如树脂颗粒）的材料供给部81、配设成在缸体11内旋转自如且在轴向上进退自如的螺杆20。螺杆20由螺杆主体21和比该螺杆主体21更靠前方配设的射出部22构成，经由后端的轴部51与驱动装置60连结。螺杆主体21具备螺旋翼片部23、以及配设在螺旋翼片部23的前端的压力部24。螺旋翼片部23具备棒状的主体部23a、以及在该主体部23a的外周面上突出形成的螺旋状的螺旋翼片23b，沿着该螺旋翼片23b形成有螺旋状的槽26。从螺旋翼片部23的后端到前端，槽26的深度可以为一定，螺杆压缩比可以为一定。压力部24可以由外径比棒状的本体部23ａ大的圆柱部构成。也可以在本体部23ａ与圆柱部之间设置从本体部23ａ遍及圆柱部外径逐渐变大的未图示的圆锥台状的倾斜部，由倾斜部以及圆柱部构成压力部24。另外，也可以不配设压力部24而遍及螺杆主体21的整体形成螺旋翼片部。螺杆主体21也可以从后端到前端划分为被供给成型材料的供给部、压缩并熔融所供给的成型材料的压缩部、以及按一定量分别计量所熔融的成型材料的计量部。此时，螺旋状的槽的深度在供给部深，在计量部浅，在压缩部越靠向前方越浅。射出部22由在顶端具有圆锥形的部位的头部31、与该头部31的后方相邻接地形成的杆部32、配设在该杆部32的周围的止回环33、及安装在压力部24的前端的密封环(锁环：Check Ring)34构成。在计量工序时，随着螺杆20的后退，止回环33相对于杆部32向前方移动而从密封环34分离时，从射出部22的后方向前方输送成型材料。此外，在注射工序时，随着螺杆20的前进，止回环33相对于杆部32向后方移动而与密封环34抵接时，成型材料的逆流得到防止。材料供给部81以与来自控制器40的指令值对应的供给速度向缸体11内供给成型材料。在缸体11的后部形成有成型材料供给口14。材料供给部81具备容纳成型材料(例如树脂颗粒)的料斗82、从料斗82的下端在水平方向上延伸的送料缸83、从送料缸83的前端向下方延伸的筒状的引导部84、配设成在送料缸83内旋转自如的送料螺杆85、及使送料螺杆85旋转的送料马达86等。另外，送料缸83不需要一定在水平方向上延伸，例如也可以相对于水平方向倾斜地延伸，也可以使出口侧高于入口侧。从料斗82内供给到送料缸83内的成型材料随着送料螺杆85的旋转而沿着形成在送料螺杆85上的螺旋状的槽前进。从送料螺杆85的前端输送到引导部84内的成型材料在引导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成型机，其具备：缸体；材料供给部，将成型材料供给到该缸体内；螺杆，被配设成在上述缸体内旋转自如且沿轴向进退自如；以及设定支援装置，对成型条件的设定进行支援，该设定支援装置，基于确定沿形成于上述螺杆的槽输送的成型材料的压力上升位置的多个成型条件中的一部分成型条件，计算上述压力上升位置成为上述目标位置的其余的成型条件。

【技术特征摘要】
2013.03.14 JP 2013-0522551.一种注射成型机，其具备：
缸体；
材料供给部，将成型材料供给到该缸体内；
螺杆，被配设成在上述缸体内旋转自如且沿轴向进退自如；以及
设定支援装置，对成型条件的设定进行支援，
该设定支援装置，基于确定沿形成于上述螺杆的槽输送的成型材料的
压力上升位置的多个成型条件中的一部分成型条件，计算上述压力上升位
置成为上述目标位置的其余的成型条件。
2.如权利要求1所述的注射成型机，
上述材料供给部以与指令值对应的供给速度向上述缸体内供给成型材
料，
上述设定支援装置基于上述材料供给部的供给速度计算上述压力上升
位置成为目标位置的上述螺杆的转速。
3.如权利要求1所述的注射成型机，
上述材料供给部以与指令值对应的供给速度向上述缸体内供给成型材
料，
上述设定支援装置基于上述螺杆的转速计算上述压力上升位置成为目
标位置的上述材料供给部的供给速度。
4.如权利要求1-3中任意一项所述的注射成型机，
上述设定支援装置检查上述其余的成型条件的计算结果作为实际的成
型条件是否适合。
5.如权利要求4所述的注射成型机，
上述设...

【专利技术属性】
技术研发人员：清家幸治，石田浩修，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP