【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属冶炼
，尤其涉及一种加料装置。
技术介绍
在金属冶炼
，还原罐工作时需要将原料加入还原罐中。为了使原料在还原罐中能够顺利进行反应或者能够加快进行反应，就需要将各种反应原料混合压制成球团状，以增加原料之间的相互接触。另外压制成球团料后，还可以提高还原罐的装料量(即装料密度增大)，提高产能。现有的球团料加料装置包括设在还原罐顶部的加料箱，加料箱底部设有卸料阀，加料前先在加料箱内加满料，然后在需要加料时打开卸料阀，使球团料落入还原罐中。这种加料方式的好处是加料速度快，减轻人工加料的劳动强度。这种加料方式存在的缺陷是由于球团料由还原罐顶部的加料箱直接落入还原罐，球团料的下落冲击力较大，经常发生球团料破碎的情况，底部和中部球团料尤其容易破碎，加料过程中球团料的破碎率在30% -40%，破碎程度最高的原料呈粉末状。破碎后的原料在还原过程中不会发生反应，即便发生反应也是少量反应，无法进行完全反应。这样就形成了巨大的原料浪费、能量浪费和人工浪费，并降低了生产效率和产量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够保证球团料在加料过程中不会发生破碎的...
【技术保护点】
防破碎加料装置，其特征在于：包括伸缩套筒，伸缩套筒包括两节以上套设在一起的套筒段，套筒段包括最外层套筒段和最内层套筒段，最外层套筒段的顶板上设有外层加料口，最内层套筒段的顶部与所述外层加料口相对应设有内层加料口，最内层套筒段的顶部径向延伸形成最内层套筒段的定位边沿，定位边沿的边缘向下延伸形成最内层套筒段的卡接凸起；最外层套筒段的底部设有用于连接下一层套筒段卡接凸起的卡接槽；最内层套筒段的底端设有底板，底板的中心设有落料口，落料口处设有顶小底大的塞子，塞子的顶部连接有钢丝绳，钢丝绳向上伸出伸缩套筒并用于连接外置动力装置。
【技术特征摘要】
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