一种竹材溶解浆置换蒸煮方法技术

一种竹材溶解浆置换蒸煮方法，其特点是有以下步骤：（1）竹片预处理；（2）脱糖反应；（3）一级置换及脱木素反应；（4）二级置换及聚合度调整；（5）三级置换及锅内洗浆。本发明专利技术有针对性地对竹片进行了分步的脱糖和脱木素处理，部分黑液的残碱得到利用，可降低总用碱量和硫化度，缓解蒸煮条件，缩短蒸煮周期，即保护了甲种纤维素，又防止纤维素过分的降解，提高了浆料的得率和强度。对蒸煮药液进行三次置换，使蒸煮的热能得以充分回收，并防止含硫臭气散发，既大大降低了蒸汽消耗，又防止了恶臭污染，实现了节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种以竹材为原料制备溶解浆的蒸煮工艺，特别是涉及一种以竹材为 原料，采用置换蒸煮工艺来制备粘胶纤维用溶解浆柏的竹材溶解浆置换蒸煮方法，属于纤 维用浆柏制造工艺

技术介绍
传统的非棉纤维素溶解浆柏制造方法，主要是酸性亚硫酸盐法及预水解硫酸盐 法。利用亚硫酸盐法制备溶解浆，蒸煮后甲种纤维素的含量低，脱木素程度低，对原料 品种及设备材质要求较苛刻，制备和回收药液工艺复杂。预水解硫酸盐法制备溶解浆，虽然甲种纤维素含量有所提高，但成浆色泽较深，得 率和强力低，反应性能差。两种制浆方法均是将纤维原料及药液一起加入蒸煮器中，通过升温、排汽、再升 温、保温、放锅等环节完成反应，蒸煮周期长，制浆产能受到很大的限制。在蒸煮过程结束 时，通过带压将纸浆压出使其排放在喷放锅中。蒸煮器内纸浆所得到的热能大部分随着排 出蒸汽而由喷放锅逸出，虽然后有诸多热回收系统，但并不能有效地回收热能，蒸汽损耗严 重。蒸煮及带压喷放过程中闪蒸大量二次蒸汽(废气)，废气的主要成分为硫化氢、甲硫醇、 甲硫醚、以及二甲基二硫化物等等，是含硫刺激性恶臭气体，对环境造成较大污染，危害人 体健康。申请号为2010本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹材溶解浆置换蒸煮方法，其特征在于包括有以下步骤：（1）竹片预处理：选用两年或两年以上丛生或散生竹材，经过切片、筛分、洗涤、脱水处理后，料片含水≤60%，装入蒸煮锅；（2）脱糖反应：竹片经预处理后装入蒸煮锅，在蒸煮锅内加入绝干竹片重量的2?8倍的脱糖液，脱糖液温度≥20℃，脱糖反应温度140?178℃，时间为30?120分，在脱糖液PH值≤6时，脱糖反应结束；（3）一级置换及脱木素反应：脱糖反应结束后，使用占总碱量40?60%的白液或黑液对脱糖液进行中和置换，白液或黑液的温度为105?150℃，加入的液比为1：3?8.5，置换完毕，保温20?90分钟，温度为130?160℃；在此阶段，竹片...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王进军，丛之敏，赵建芬，张佰丰，薛振军，
申请(专利权)人：吉林化纤集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：