本发明专利技术公开了一种金属涂料，其由下列重量份原料的制成：十二烯基丁二酸180-190、丙二醇130-135、甲基丙烯酸缩水甘油酯210-215、丙烯酸辛酯360-365、甲基丙二醇430-435、酚醛树脂105-108、苯乙烯85-90、乙二胺100-110、钛白粉300-310、改性硅藻土20-30、甲酸7-8、水100-105、羟乙基磺酸钠14-16。将配方原料混合，高速分散，研磨成纳米级金属涂料，本发明专利技术金属涂料形成的涂层，具有硬度高、耐划伤、附着力强，耐盐雾、耐盐水、耐酸碱、耐水、耐油、光泽度高，在旧漆膜表面可重复使用，不会造成漆膜损伤，超强的漆膜柔韧性等。一般涂层寿命可达5-8年。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属涂料领域，具体涉及。
技术介绍
各种机械设备外表均需涂覆一层金属涂料，一方面增加美观，另一方面防尘防锈防腐蚀；现有技术中的防锈漆因含有大量挥发性有机溶剂，产生大量有毒、有害的挥发性气体，污染空气和损害人类健康。普遍存在耐候性能不佳，易脱落，不适应复杂、恶劣环境。
技术实现思路
本专利技术提供了金属涂料及其制备方法，本涂层具有良好的机械稳定性、柔韧性和表面硬度，耐候性好，光泽度高。本专利技术的技术方案为一种金属涂料，其特征在于，其由下列重量份原料的制成十二烯基丁二酸180-190、丙二醇130-135、甲基丙烯酸缩水甘油酯210-215、丙烯酸辛酯360-365、甲基丙二醇430-435、酚醛树脂105-108、苯乙烯85-90、乙二胺100-110、 钛白粉300-310、改性硅藻土 20-30、甲酸7_8、水100-105、羟乙基磺酸钠 14-16，所述的改性硅藻土通过以下方法列制备而成 Cl)首先将硅藻土在100-120°C加热2-4小时，；(2)将硅藻土加入(O.9 1.1) g/L高锰酸钾溶液浸泡2-3小时，捞出，水洗至中性，再放入8-10%氢氧化钠溶液中浸泡3-4小时，捞出，用去离子水冲洗为中性；(3)将冲洗后的硅藻土在400-450°C下煅烧1-2小时，然后研磨为粉末；(4)再加入硅藻土质量的1-2%石英砂纳米粉末、2-3%的硅烷偶联剂，在加入适量的乙醇调成浆料，在60-70°C下搅拌2-3小时，保温50-60分钟；(5 )烘干，粉碎，制成超细粉末。所述的一种金属涂料，其特征在于，其由下列重量份原料的制成十二烯基丁二酸185、丙二醇133、甲基丙烯酸缩水甘油酯212、丙烯酸辛酯364、甲基丙二醇433、酚醛树脂106、苯乙烯88、乙二胺105、钛白粉305、改性硅藻土 25、甲酸 7. 5、水102、羟乙基磺酸钠 15，所述的改性硅藻土通过以下方法列制备而成(1)首先将硅藻土在105°C加热3小时，；(2)将硅藻土加入1.Og/L高锰酸钾溶液浸泡2-3小时，捞出，水洗至中性，再放入9%氢氧化钠溶液中浸泡3-4小时,捞出，用去离子水冲洗为中性；(3)将冲洗后的硅藻土在425°C下煅烧1-2小时，然后研磨为粉末；(4)再加入硅藻土质量的1-2%石英砂纳米粉末、2-3%的硅烷偶联剂，在加入适量的乙醇调成浆料，在60-70°C下搅拌2-3小时，保温50-60分钟；(5 )烘干，粉碎，制成超细粉末。所述的金属涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤(1)将十二烯基丁二酸、丙二醇、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸辛酯、甲基丙二醇、酚醛树脂、苯乙烯、乙二胺、甲酸、水、羟乙基磺酸钠等配方原料倒入配料釜混合，将混合后的混合原料输送到高速分散釜内进行搅拌、分散50-60分钟，转速3200-3500转/分，分散后的组分输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨，分散，得到浆料，浆料研磨细度达到小于或等于 40um ；(2)将上述浆料输送到高速分散釜内，按重量份将钛白粉、改性硅藻土加入其中，进行搅拌、分散,分散后组分的输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨、分散，再以3500-3600转/ 分高速分散40-50min，得到涂料；(3)将制得的涂料输送到振动过滤机进行过滤和筛选，细度<40um，然后将过滤后的产品进行包装，入库有益效果本专利技术金属涂料形成的涂层，具有硬度高、耐划伤、附着力强，耐盐雾、耐盐水、耐酸碱、 耐水、耐油、光泽度高，在旧漆膜表面可重复使用，不会造成漆膜损伤，超强的漆膜柔韧性等。一般涂层寿命可达5-8年。具体实施方式金属涂料，其特征在于，其由下列重量份原料的制成十二烯基丁二酸185、丙二醇133、甲基丙烯酸缩水甘油酯212、丙烯酸辛酯364、甲基丙二醇433、酚醛树脂106、苯乙烯88、乙二胺105、钛白粉305、改性硅藻土 25、甲酸7.5、水102、羟乙基磺酸钠 15， 所述的改性硅藻土通过以下方法列制备而成(1)首先将硅藻土在105°C加热3小时，；(2)将硅藻土加入1.Og/L高锰酸钾溶液浸泡2-3小时，捞出，水洗至中性，再放入9%氢氧化钠溶液中浸泡3-4小时,捞出，用去离子水冲洗为中性；(3)将冲洗后的硅藻土在425°C下煅烧1-2小时，然后研磨为粉末；(4)再加入硅藻土质量的1-2%石英砂纳米粉末、2-3%的硅烷偶联剂，在加入适量的乙醇调成浆料，在60-70°C下搅拌2-3小时，保温50-60分钟；(5 )烘干，粉碎，制成超细粉末。制备方法(1)将十二烯基丁二酸、丙二醇、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸辛酯、甲基丙二醇、酚醛树脂、苯乙烯、乙二胺、甲酸、水、羟乙基磺酸钠等配方原料倒入配料釜混合，将混合后的混合原料输送到高速分散釜内进行搅拌、分散50-60分钟，转速3200-3500转/分，分散后的组分输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨，分散，得到浆料，浆料研磨细度达到小于或等于 40um ；(2)将上述浆料输送到高速分散釜内，按重量份将钛白粉、改性硅藻土加入其中，进行搅拌、分散,分散后组分的输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨、分散，再以3500-3600转/ 分高速分散40-50min，得到涂料；(3)将制得的涂料输送到振动过滤机进行过滤和筛选，细度<40um，然后将过滤后的产品进行包装，入库。本专利技术的金属涂料性能指标1、漆膜颜色及外观平整光滑，颜色符合标准样板及色差范围2、粘度(23±1°C涂-4粘度计，S) =80-1203、细度<504、干燥时间(25°C):表干25-30min，实干48h5、柔韧性mm彡26、硬度彡2H7、耐高温(130°C)彡450h8、耐冲击性509、耐盐雾(120h级)彡210、耐水性(29±1°C240h):不起泡，不脱落11、耐油(90#汽油，56h):不起泡，不脱落12、耐碱性(GB/T9755-2001):通过48小时 13、耐人工气候老化性(GB/T9755-2001):通过1000小时。权利要求1.一种金属涂料，其特征在于，其由下列重量份原料的制成十二烯基丁二酸180-190、丙二醇130-135、甲基丙烯酸缩水甘油酯210-215、丙烯酸辛酯360-365、甲基丙二醇430-435、酚醛树脂105-108、苯乙烯85-90、乙二胺100-110、 钛白粉300-310、改性硅藻土 20-30、甲酸7-8、水100-105、羟乙基磺酸钠 14-16，所述的改性硅藻土通过以下方法列制备而成(1)首先将硅藻土在100-120°C加热2-4小时；(2)将硅藻土加入(O.9 1.1) g/L高锰酸钾溶液浸泡2-3小时，捞出，水洗至中性，再放入8-10%氢氧化钠溶液中浸泡3-4小时，捞出，用去离子水冲洗为中性；(3)将冲洗后的硅藻土在400-450°C下煅烧1-2小时，然后研磨为粉末；(4)再加入硅藻土质量的1-2%石英砂纳米粉末、2-3%的硅烷偶联剂，在加入适量的乙醇调成浆料，在60-70°C下搅拌2-3小时，保温50-60分钟；(5 )烘干，粉碎，制成超细粉末。2.根据权利要求1所述的一种金属涂料，其特征在于，其由下列重量份原料的制成十二烯基丁二酸185、丙二醇133、甲基丙烯酸缩水甘油酯212、丙烯酸辛酯364、甲基丙二醇433、酚醛树脂106、苯本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属涂料，其特征在于，其由下列重量份原料的制成：十二烯基丁二酸?180?190、丙二醇?130?135、甲基丙烯酸缩水甘油酯210?215、丙烯酸辛酯?360?365、甲基丙二醇?430?435、酚醛树脂?105?108、苯乙烯?85?90、乙二胺?100?110、钛白粉?300?310、改性硅藻土20?30、甲酸7?8、水100?105、?羟乙基磺酸钠???14?16，?所述的改性硅藻土通过以下方法列制备而成：（1）首先将硅藻土在100?120℃加热2?4小时?；（2）将硅藻土加入(0.9～1.1)g/L高锰酸钾溶液浸泡2?3小时，捞出，水洗至中性，再放入8?10%氢氧化钠溶液中浸泡3?4小时，捞出，用去离子水冲洗为中性；（3）将冲洗后的硅藻土在400?450℃下煅烧1?2小时，然后研磨为粉末；（4）再加入硅藻土质量的1?2%石英砂纳米粉末、2?3%的硅烷偶联剂，在加入适量的乙醇调成浆料，在60?70℃下搅拌2?3小时，保温50?60分钟；（5）烘干，粉碎，制成超细粉末。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张家驹，
申请(专利权)人：怀远县巨龙机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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