一种无卤的不饱和聚酯玻璃钢模塑料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。其是先将按重量份数称取的不饱和聚酯树脂和低收缩添加剂投入打浆机中快速搅拌，接着加入按重量份数称取的引发剂、对苯醌和增稠剂，继续搅拌，然后转入捏合机中捏合，再接着向捏合机中加入按重量份数称取的填料、热塑性丁苯橡胶和脱模剂，继续捏合，最后加入按重量份数称取的增强纤维并且进而捏合，得到无卤的不饱和聚酯玻璃钢模塑料。具有强度好、收缩低、电性能优异并且不含有卤化物的特点，可应用于汽车、电器等防腐外壳等制件。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子材料制备
，具体涉及一种。
技术介绍
玻璃钢材料一般是由玻璃纤维增强的不饱和聚酯树脂组成，其具有质量轻，强度高的特点，并且由于不饱和聚酯树脂主链是由碳氢等元素组成，极性低，绝缘性好，并且耐酸碱等腐蚀的长处。因此在汽车及耐腐蚀部件的外壳方面应用较多。但是由于聚酯玻璃钢模塑料中含有卤素，卤素虽然能起到良好的阻燃作用，然而含卤阻燃剂在燃烧时会大量地释放出有毒有害气体而既损及环保又危及被困于火灾现场的人员的安全。鉴此有必要加以 改进，为此本申请人作了积极的探索，形成了下面即将介绍的技术方案。
技术实现思路
本专利技术的任务是提供一种，由该方法制备的模塑料有助于避免含卤阻燃剂而藉以体现环保与安全、有利于增进强度以及有益于保障收缩率低。本专利技术的任务是这样来完成的，一种，其是先将按重量份数称取的不饱和聚酯树脂46飞I份和低收缩添加剂32 36. 6份投入打浆机中快速搅拌15-20min，接着加入按重量份数称取的引发剂O. 65 1.1份、对苯醌O.006、. 011份和增稠剂O. 16、. 3份，继续搅拌20-25min，然后转入捏合机中捏合4-8min，再接着向捏合机中加入按重量份数称取的填料17(Γ210份、热塑性丁苯橡胶3飞份和脱模剂2. 3^3.1份，继续捏合22-26min，最后加入按重量份数称取的增强纤维36 44份并且进而捏合4-8min，得到无卤的不饱和聚酯玻璃钢模塑料。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的不饱和聚酯树脂为间苯型不饱和聚酯树月旨，其树脂固含量为60 65%。在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述的低收缩添加剂为聚苯乙烯型低收缩添加剂，该低收缩添加剂的固含量为38 40%。在本专利技术的又一个具体的实施例中，所述的热塑性丁苯橡胶为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物。在本专利技术的再一个具体的实施例中，所述的引发剂为2，5 二甲基2，5 二叔丁基过氧化己烷。在本专利技术的还有一个具体的实施例中，所述的阻聚剂为对苯醌。在本专利技术的更而一个具体的实施例中，所述的增稠剂为氧化镁。在本专利技术的进而一个具体的实施例中，所述的填料为碳酸钙或氢氧化铝。在本专利技术的又更而一个具体的实施例中，所述的脱模剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙或硬脂酸镁。在本专利技术的又进而一个具体的实施例中，所述的增强纤维为长度3_的无碱玻璃纤维。本专利技术方法得到的无卤不饱和聚酯玻璃钢模塑料具有强度好、收缩低、电性能优异并且不含有卤化物的特点，可应用于汽车、电器等防腐外壳等制件。具体实施例方式实施例1:先将按重量份数称取的固含量为60飞5%的间苯型不饱和聚酯树脂51份和固含量为38 40%的聚苯乙烯型低收缩添加剂34份投入到打浆机 中快速搅拌15-20min，接着加入按重量份数称取的2. 5 二甲基2. 5 二叔丁基过氧化己烷1.1份、对苯醌O. 011份和氧化镁O.16份，继续搅拌20-25min，然后转入捏合机中捏合4_8min，再接着向捏合机中按重量份数称取的碳酸钙170份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS) 3份和硬脂酸锌3.1份，继续捏合22-26min，最后加入按重量份数称取的长度为3mm的无碱玻璃纤维36份，并且进而捏合4-8min，得到无卤的不饱和聚酯玻璃钢模塑料。实施例2:先将按重量份数称取的固含量为6(Γ65%的间苯型不饱和聚酯树脂46份和固含量为38 40%的聚苯乙烯型低收缩添加剂36. 6份投入到打浆机中快速搅拌15-20min，接着加入按重量份数称取的2. 5 二甲基2. 5 二叔丁基过氧化己烷O. 8份、对苯醌O. 006份和氧化镁O. 3份，继续搅拌20-25min，然后转入捏合机中捏合4_8min，再接着向捏合机中按重量份数称取的氢氧化铝210份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS) 5份和硬脂酸钙2. 3份，继续捏合22-26min，最后加入按重量份数称取的长度为3mm的无碱玻璃纤维44份，并且进而捏合4-8min，得到无卤的不饱和聚酯玻璃钢模塑料。实施例3:先将按重量份数称取的固含量为6(Γ65%的间苯型不饱和聚酯树脂48份和固含量为38 40%的聚苯乙烯型低收缩添加剂35份投入到打浆机中快速搅拌15-20min，接着加入按重量份数称取的2. 5 二甲基2. 5 二叔丁基过氧化己烷O. 65份、对苯醌O. 008份和氧化镁O.2份，继续搅拌20-25min，然后转入捏合机中捏合4_8min，再接着向捏合机中按重量份数称取的碳酸钙185份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS) 4份和硬脂酸镁2. 6份，继续捏合22-26min，最后加入按重量份数称取的长度为3mm的无碱玻璃纤维39份，并且进而捏合4-8min，得到无卤的不饱和聚酯玻璃钢模塑料。实施例4:先将按重量份数称取的固含量为60飞5%的间苯型不饱和聚酯树脂47份和固含量为38 40%的聚苯乙烯型低收缩添加剂34 . 5份投入到打浆机中快速搅拌15-20min，接着加入按重量份数称取的2. 5 二甲基2. 5 二叔丁基过氧化己烷O. 9份、对苯醌O. 007份和氧化镁O. 25份，继续搅拌20-25min，然后转入捏合机中捏合4_8min，再接着向捏合机中按重量份数称取的碳酸钙200份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)3. 5份和硬脂酸锌2. 8份，继续捏合22-26min，最后加入按重量份数称取的长度为3mm的无碱玻璃纤维42份，并且进而捏合4-8min，得到无卤的不饱和聚酯玻璃钢模塑料。由上面实施例1-4所得到的无卤的不饱和聚酯玻璃钢模塑料经测试具有下表所示的技术效果 权利要求1.一种，其特征在于其是先将按重量份数称取的不饱和聚酯树脂46飞I份和低收缩添加剂32 36. 6份投入打浆机中快速搅拌 15-20min，接着加入按重量份数称取的引发剂O. 65 1.1份、对苯醌O. 006 0. 011份和增稠剂O. 16^0. 3份，继续搅拌20-25min，然后转入捏合机中捏合4_8min，再接着向捏合机中加入按重量份数称取的填料17(Γ210份、热塑性丁苯橡胶3飞份和脱模剂2. 3^3.1份，继续捏合22-26min，最后加入按重量份数称取的增强纤维36 44份并且进而捏合4_8min，得到无卤的不饱和聚酯玻璃钢模塑料。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的不饱和聚酯树脂为间苯型不饱和聚酯树脂，其树脂固含量为60飞5%。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的低收缩添加剂为聚苯乙烯型低收缩添加剂，该低收缩添加剂的固含量为38 40%。4.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的热塑性丁苯橡胶为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物。5.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的引发剂为2，5 二甲基2，5 二叔丁基过氧化己烷。6.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的阻聚剂为对苯醌。7.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的增稠剂为氧化镁。8.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的填料为碳酸钙或氢氧化铝。9.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的脱模剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙或硬脂酸镁。10.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的增强纤维为长度3mm的无碱玻璃纤维。全文摘要一种，属于高分子材料制备
其是先将按重量份数称取的不饱和聚酯树脂和低本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无卤的不饱和聚酯玻璃钢模塑料的制备方法，其特征在于其是先将按重量份数称取的不饱和聚酯树脂46~51份和低收缩添加剂32~36.6份投入打浆机中快速搅拌15?20min，接着加入按重量份数称取的引发剂0.65~?1.1份、对苯醌0.006~0.011份和增稠剂0.16~0.3份，继续搅拌20?25min，然后转入捏合机中捏合4?8min，再接着向捏合机中加入按重量份数称取的填料170~210份、热塑性丁苯橡胶3~5份和脱模剂2.3~3.1份，继续捏合22?26min，最后加入按重量份数称取的增强纤维36~44份并且进而捏合4?8min，得到无卤的不饱和聚酯玻璃钢模塑料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱雪忠，
申请(专利权)人：常熟市筑紫机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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