无卤阻燃的酚醛复合材料的制备方法技术

一种无卤阻燃的酚醛复合材料的制备方法，属于热固性模塑料制备技术领域。其是先将按重量份数称取的矿物填料28~35份、增强纤维17~22份和表面处理剂0.7~1.1份投入到搅拌容器中混合10-20min，再将按重量份数称取的酚醛树脂32~36份、聚甲基丙烯酸甲酯树脂3~4份、固化剂2.5~5.5份、固化促进剂0.8~1.5份、阻燃剂5~7份和抗菌剂1.5~2.6份以及脱模剂0.8~1.6份投入到搅拌容器中混合35-45min，而后转移至开炼机进行热混合4-8min，最后依次经拉片、冷却和粉碎，得到无卤阻燃的酚醛复合材料。具有优异的抗菌效果并且具有强度好、成型方便和阻燃性好等特点，经过测试，弯曲强度85MPa,热变形温度240℃，阻燃性能达到UL-94-V-0级（0.8mm）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热固性模塑料制备
，具体涉及一种。
技术介绍
酚醛复合材料性能优异而被广泛的应用于日用品领域，但是酚醛复合材料的阻燃性能、抗细菌侵蚀的性能历来受到业界的关注，并且期取改善，鉴于已有技术中的无卤阻燃的酚醛复合材料的阻燃性和抗菌性等滞后于人们的要求，因此探索制备得以弥补这些欠缺的无卤阻燃的酚醛复合材料具有积极的现实意义，经本申请人多年的探索与尝试，形成了下面即将介绍的技术方案。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种，由该方法得到的无卤阻燃的酚醛复合材料具有显著的阻燃与抗细菌侵蚀效果。本专利技术的任务是这样来完成的，一种，其是先将按重量份数称取的矿物填料28 35份、增强纤维17 22份和表面处理剂O. 7 1.1份投入到搅拌容器中混合10_20min，再将按重量份数称取的酚醛树脂32 36份、聚甲基丙烯酸甲酯树脂3 4份、固化剂2. 5^5. 5份、固化促进剂O. 8^1. 5份、阻燃剂5 7份和抗菌剂1.5^2. 6份以及脱模剂O. 8^1. 6份投入到搅拌容器中混合35-45min，而后转移至开炼机进行热混合4-8min，最后依次经拉片、冷却和粉碎，得到无卤阻燃的酚醛复合材料。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的酚醛树脂为酸法生产的酚醛树脂。在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述的聚甲基丙烯酸甲酯树脂的分子量为5万。在本专利技术的又一个具体的实施例中，所述的固化剂为六次亚甲基四胺；所述的固化促进剂为氧化锌。在本专利技术的再一个具体的实施例中，所述的阻燃剂为聚磷酸铵；所述的抗菌剂为2-硫基-1-氧化批唳锋。在本专利技术的还有一个具体的实施例中，所述的脱模剂为硬脂酸钙；所述的矿物填料为碳酸钙或氢氧化铝。在本专利技术的更而一个具体的实施例中，所述的表面处理剂为苯胺甲基三乙氧基硅烧。在本专利技术的进而一个具体的实施例中，所述的增强纤维为长度3mm的无碱玻璃纤维。本专利技术方法制备的无卤阻燃的酚醛复合材料具有优异的抗菌效果并且具有强度好、成型方便和阻燃性好等特点，经过测试，弯曲强度85MPa，热变形温度240°C，阻燃性能达到 UL-94-V-0 级(O. 8mm)ο具体实施例方式实施例1:先将按重量份数称取的碳酸钙35份、长度为3mm的无碱玻璃纤维22份和苯胺甲基三乙氧基硅烷O. 7份投入到搅拌容器中混合10-20min，转速400_450n/min，再将按重量份数称取的由酸法生产获得的酚醛树脂36份、分子量为5万的聚甲基丙烯酸甲酯树脂3份、六次亚甲基四胺4份、氧化锌O. 8份、聚磷酸铵7份、2-硫基-1-氧化吡啶锌2份和硬脂酸隹丐O. 8份投入到搅拌容器中混合35-45min,而后转移至开炼机进行热混合4_8min,最后依次经拉片、冷却和粉碎，得到无卤阻燃的酚醛复合材料。实施例2:先将按重量份数称取的氢氧化吕28份、长度为3_的无碱玻璃纤维19份和苯胺甲基三乙氧基硅烷O. 9份投入到搅拌容器中混合10-20min，转速400_450n/min，再将按重量份数称取的由酸法生产获得的酚醛树脂32份、分子量为5万的聚甲基丙烯酸甲酯树·脂3. 2份、六次亚甲基四胺5. 5份、氧化锌1. O份、聚磷酸铵5份、2-硫基-1-氧化吡啶锌1.5份和硬脂酸钙1. O份投入到搅拌容器中混合35-45min，而后转移至开炼机进行热混合4-8min，最后依次经拉片、冷却和粉碎，得到无卤阻燃的酚醛复合材料。实施例3:先将按重量份数称取的碳酸钙31份、长度为3mm的无碱玻璃纤维17份和苯胺甲基三乙氧基硅烷1.1份投入到搅拌容器中混合10-20min，转速400-450n/min，再将按重量份数称取的由酸法生产获得的酚醛树脂33份、分子量为5万的聚甲基丙烯酸甲酯树脂3. 6份、六次亚甲基四胺2. 5份、氧化锌1. 2份、聚磷酸铵5. 5份、2-硫基-1-氧化吡啶锌2.6份和硬脂酸钙1. 3份投入到搅拌容器中混合35-45min，而后转移至开炼机进行热混合4-8min，最后依次经拉片、冷却和粉碎，得到无卤阻燃的酚醛复合材料。实施例4:先将按重量份数称取的碳酸钙24份、长度为3mm的无碱玻璃纤维21份和苯胺甲基三乙氧基硅烷1. O份投入到搅拌容器中混合10-20min，转速400-450n/min，再将按重量份数称取的由酸法生产获得的酚醛树脂35份、分子量为5万的聚甲基丙烯酸甲酯树脂4份、六次亚甲基四胺3. 5份、氧化锌1. 5份、聚磷酸铵6. 5份、2-硫基-1-氧化吡啶锌2.1份和硬脂酸钙1. 6份投入到搅拌容器中混合35-45min，而后转移至开炼机进行热混合4-8min，最后依次经拉片、冷却和粉碎，得到无卤阻燃的酚醛复合材料。由上述实施例1-4得到的无卤阻燃的酚醛复合材料经测试具有下表所示的技术效果权利要求1.一种，其特征在于其是先将按重量份数称取的矿物填料28 35份、增强纤维17 22份和表面处理剂O. 7 1.1份投入到搅拌容器中混合 10-20min,再将按重量份数称取的酚醛树脂32 36份、聚甲基丙烯酸甲酯树脂3 4份、固化剂2. 5^5. 5份、固化促进剂O. 8^1. 5份、阻燃剂5 7份和抗菌剂1. 5^2. 6份以及脱模剂O.8" . 6份投入到搅拌容器中混合35-45min,而后转移至开炼机进行热混合4_8min,最后依次经拉片、冷却和粉碎，得到无卤阻燃的酚醛复合材料。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的酚醛树脂为酸法生产的酚醛树脂。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的聚甲基丙烯酸甲酯树脂的分子量为5万。4.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的固化剂为六次亚甲基四胺；所述的固化促进剂为氧化锌。5.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的阻燃剂为聚磷酸铵；所述的抗菌剂为2-硫基-1-氧化吡啶锌。6.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的脱模剂为硬脂酸钙；所述的矿物填料为碳酸钙或氢氧化铝。7.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的表面处理剂为苯胺甲基三乙氧基硅烷。8.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的增强纤维为长度3mm的无碱玻璃纤维。全文摘要一种，属于热固性模塑料制备
其是先将按重量份数称取的矿物填料28~35份、增强纤维17~22份和表面处理剂0.7~1.1份投入到搅拌容器中混合10-20min，再将按重量份数称取的酚醛树脂32~36份、聚甲基丙烯酸甲酯树脂3~4份、固化剂2.5~5.5份、固化促进剂0.8~1.5份、阻燃剂5~7份和抗菌剂1.5~2.6份以及脱模剂0.8~1.6份投入到搅拌容器中混合35-45min，而后转移至开炼机进行热混合4-8min，最后依次经拉片、冷却和粉碎，得到无卤阻燃的酚醛复合材料。具有优异的抗菌效果并且具有强度好、成型方便和阻燃性好等特点，经过测试，弯曲强度85MPa,热变形温度240℃，阻燃性能达到UL-94-V-0级(0.8mm)。文档编号C08K5/372GK102993632SQ20121030054公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日专利技术者朱雪忠 申请人:常熟市筑紫机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无卤阻燃的酚醛复合材料的制备方法，其特征在于其是先将按重量份数称取的矿物填料28~35份、增强纤维17~22份和表面处理剂0.7~1.1份投入到搅拌容器中混合10?20min，再将按重量份数称取的酚醛树脂32~36份、聚甲基丙烯酸甲酯树脂?3~4份、固化剂2.5~5.5份、固化促进剂0.8~1.5份、阻燃剂5~7份和抗菌剂1.5~2.6份以及脱模剂0.8~1.6份投入到搅拌容器中混合35?45min，而后转移至开炼机进行热混合4?8min，最后依次经拉片、冷却和粉碎，得到无卤阻燃的酚醛复合材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱雪忠，
申请(专利权)人：常熟市筑紫机械有限公司，
类型：发明
国别省市：