一种无卤阻燃的酚醛模塑料的制备方法，属于热固性模塑料制备技术领域。其是先将按重量份数称取的矿物填料50~54份和硅烷偶联剂0.8~1.2份投入带的搅拌器的容器中混合15-20min，搅拌器转速为500-600n/min，然后投入按重量份数称取的酚醛树脂45~50份、固化剂3~8份、固化促进剂1.3~2.0份、磷酸酯5~8份、复配阻燃剂2~3份、脱模剂1.6~2.4份和增强纤维23~28份，继续混合10-15min，而后转移至开炼机开炼6-8min，接着依次拉片、冷却和粉碎，得到无卤阻燃的酚醛模塑料。具有强度好、成型方便、阻燃性能极致的特点，并且经测试，弯曲强度85MPa,热变形温度240℃，阻燃性能达到UL-94-V-0级（1.6mm）。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热固性模塑料制备
，具体涉及。
技术介绍
酚醛模塑料因其性价比高而被广泛应用，但是随着电子制品越来越趋向于小型化，因而对酚醛模塑料的阻燃要求日益严苛，具体而言要求其在燃烧时不会释放有毒有害 气体而体现环保安全。因此如何使制备出的酚醛模塑料既具优异的阻燃性又兼有理想的机械物理性能具有积极的现实意义。为此本申请人作了积极的探索，形成了下面将要介绍的技术方案。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供，该方法工艺简练、无需依赖苛刻的设备和遵从严苛的操作规程，尤其能使获得的酚醛模塑料既具有极致的阻燃效果又具有优异的机械物理强度。本专利技术的任务是这样来完成的，，其是先将按重量份数称取的矿物填料5(Γ54份和硅烷偶联剂O. 8^1. 2份投入带的搅拌器的容器中混合15-20min，搅拌器转速为500_600n/min，然后投入按重量份数称取的酚醛树脂45^50份、固化剂31份、固化促进剂1. 3^2. O份、磷酸酯5 8份、复配阻燃剂2 3份、脱模剂1.6^2. 4份和增强纤维23 28份，继续混合10_15min，而后转移至开炼机开炼6_8min，接着依次拉片、冷却和粉碎，得到无卤阻燃的酚醛模塑料。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的酚醛树脂为酸法生产的酚醛树脂。在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述的固化剂为六次亚甲基四胺。在本专利技术的又一个具体的实施例中，所述的固化促进剂为氧化镁。在本专利技术的再一个具体的实施例中，所述的磷酸酯为间苯二酚四苯基二磷酸酯或双酚A四苯基二磷酸酯。在本专利技术的还有一个具体的实施例中，所述的复配阻燃剂为三聚氰胺与次磷酸盐的混合物，其中三聚氰胺的质量百分比为70%。在本专利技术的更而一个具体的实施例中，所述的脱模剂为硬脂酸锌。在本专利技术的进而一个具体的实施例中，所述的矿物填料为碳酸钙或氢氧化铝。在本专利技术的又更而一个具体的实施例中，所述的硅烷偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基娃烧。在本专利技术的又进而一个具体的实施例中，所述的增强纤维为长度3mm的玻璃纤维。本专利技术方法得到的无卤阻燃的酚醛模塑料具有强度好、成型方便、阻燃性能极致的特点，并且经测试，弯曲强度85MPa，热变形温度240°C，阻燃性能达到UL-94-V-0级(1. 6mm).具体实施例方式实施例1: 先将按重量份数称取的碳酸钙50份和3-氨基丙基三乙氧基硅烷I份投入配有搅拌器的容器中混合15-20min，搅拌器转速为500_600n/min，然后投入按重量份数称取的由酸法生产的酚醛树脂50份、六次亚甲基四胺6份、氧化镁1. 3份、三聚氰胺与次磷酸盐的混合物(其中三聚氰胺的质量百分数为70%)2份、间苯二酚四苯基二磷酸酯6份、硬脂酸锌2份和长度为3mm的玻璃纤维28份，继续混合10_15min，而后转入开炼机开炼6_8min，接着依次拉片、冷却和粉碎，得到无卤阻燃的酚醛模塑料。实施例2: 先将按重量份数称取的氢氧化铝54份和3-氨基丙基三乙氧基硅烷O. 8份投入配有搅拌器的容器中混合15-20min，搅拌器转速为500_600n/min，然后投入按重量份数称取的由酸法生产的酚醛树脂45份、六次亚甲基四胺8份、氧化镁2份、三聚氰胺与次磷酸盐的混合物(其中三聚氰胺的质量百分数为70%)2. 5份、双酚A四苯基二磷酸酯5份、硬脂酸锌1. 6份和长度为3mm的玻璃纤维23份，继续混合10_15min，而后转入开炼机开炼6_8min，接着依次拉片、冷却和粉碎，得到无卤阻燃的酚醛模塑料。实施例3: 先将按重量份数称取的碳酸钙51份和3-氨基丙基三乙氧基硅烷1. 2份投入配有搅拌器的容器中混合15-20min，搅拌器转速为500_600n/min，然后投入按重量份数称取的由酸法生产的酚醛树脂47份、六次亚甲基四胺5份、氧化镁1. 6份、三聚氰胺与次磷酸盐的混合物(其中三聚氰胺的质量百分数为70%) 2. 8份、间苯二酚四苯基二磷酸酯8份、硬脂酸锌2.4份和长度为3mm的玻璃纤维26份，继续混合10_15min，而后转入开炼机开炼6_8min，接着依次拉片、冷却和粉碎，得到无卤阻燃的酚醛模塑料。实施例4: 先将按重量份数称取的碳酸钙53份和3-氨基丙基三乙氧基硅烷1.1份投入配有搅拌器的容器中混合15-20min，搅拌器转速为500_600n/min，然后投入按重量份数称取的由酸法生产的酚醛树脂46份、六次亚甲基四胺3份、氧化镁1. 8份、三聚氰胺与次磷酸盐的混合物(其中三聚氰胺的质量百分数为70%) 3. O份、间苯二酚四苯基二磷酸酯7份、硬脂酸锌2.1份和长度为3mm的玻璃纤维25份，继续混合10_15min，而后转入开炼机开炼6_8min，接着依次拉片、冷却和粉碎，得到无卤阻燃的酚醛模塑料。由上述实施例1-4得到的无卤阻燃的酚醛模塑料经测试具有下表所示的技术效果权利要求1.，其特征在于其是先将按重量份数称取的矿物填料5(Γ54份和硅烷偶联剂O. 8^1. 2份投入带的搅拌器的容器中混合15-20min，搅拌器转速为500-600n/min，然后投入按重量份数称取的酚醛树脂45 50份、固化剂3 8份、固化促进剂1. 3^2. O份、磷酸酯51份、复配阻燃剂2 3份、脱模剂1. 6 2. 4份和增强纤维23 28份，继续混合10-15min，而后转移至开炼机开炼6_8min，接着依次拉片、冷却和粉碎，得到无卤阻燃的酚醛模塑料。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的酚醛树脂为酸法生产的酚醛树脂。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的固化剂为六次亚甲基四胺。4.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的固化促进剂为氧化镁。5.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的磷酸酯为间苯二酚四苯基二磷酸酯或双酚A四苯基二磷酸酯。6.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的复配阻燃剂为三聚氰胺与次磷酸盐的混合物，其中三聚氰胺的质量百分比为70%。7.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的脱模剂为硬脂酸锌。8.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的矿物填料为碳酸钙或氢氧化铝。9.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的娃烧偶联剂为3-氨基丙基二乙氧基娃烧。10.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的增强纤维为长度3mm的玻璃纤维。全文摘要，属于热固性模塑料制备
其是先将按重量份数称取的矿物填料50~54份和硅烷偶联剂0.8~1.2份投入带的搅拌器的容器中混合15-20min，搅拌器转速为500-600n/min，然后投入按重量份数称取的酚醛树脂45~50份、固化剂3~8份、固化促进剂1.3~2.0份、磷酸酯5~8份、复配阻燃剂2~3份、脱模剂1.6~2.4份和增强纤维23~28份，继续混合10-15min，而后转移至开炼机开炼6-8min，接着依次拉片、冷却和粉碎，得到无卤阻燃的酚醛模塑料。具有强度好、成型方便、阻燃性能极致的特点，并且经测试，弯曲强度85MPa,热变形温度240℃，阻燃性能达到UL-94-V-0级(1.6mm)。文档编号C08K13/06GK102993629SQ20121030030公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日专利技术者朱雪忠 申请人:常熟市筑紫机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无卤阻燃的酚醛模塑料的制备方法，其特征在于其是先将按重量份数称取的矿物填料50~54份和硅烷偶联剂0.8~1.2份投入带的搅拌器的容器中混合15?20min，搅拌器转速为500?600n/min，然后投入按重量份数称取的酚醛树脂45~50份、固化剂3~8份、固化促进剂1.3~2.0份、磷酸酯5~8份、复配阻燃剂2~3份、脱模剂1.6~2.4份和增强纤维23~28份，继续混合10?15min，而后转移至开炼机开炼6?8min，接着依次拉片、冷却和粉碎，得到无卤阻燃的酚醛模塑料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱雪忠，
申请(专利权)人：常熟市筑紫机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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