高导热轮胎硫化胶囊制造技术

本发明专利技术涉及以一种轮胎硫化胶囊的组合配方，本发明专利技术的发明专利技术目的是要提供一种高导热轮胎的硫化胶囊，这种硫化胶囊不仅需要有高导热性能，从而提高内侧硫化胶囊的传热速度，减少轮胎的硫化时间；为此本发明专利技术公开了一种高导热轮胎硫化胶囊，原料包括丁基橡胶、氯丁橡胶、填充剂、软化剂、加工助剂、活化剂、硫化机，所述的填充剂包括N330炭黑、乙炔炭黑、石墨和三氧化二铝，所述软化剂为蓖麻油、加工助剂为硬脂酸、活化剂为氧化锌、硫化机为树脂。在不影响产品性能的基础上，实现了在单位时间内提供更多的热量给胎胚，减少轮胎的硫化时间，进而达到节约能源和提高劳动生产率的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及以一种轮胎硫化胶囊的组合配方，特别是涉及一种具有高导热效果的轮胎硫化胶囊的组合配方。
技术介绍
轮胎是一种高分子复合材料，由橡胶及骨架材料组成。轮胎生产过程分为密炼、挤出、压延、胎圈、成型及硫化，在最后一步硫化时，需将成型完的胎胚放入到硫化机上，在一定的温度、时间和压力下进行硫化，硫化是从胎胚内侧及外侧向胎胚进行传热，胎胚吸收热量，分子链之间产生交联，交联达到一定程度后，胎胚变成弹性体，即为轮胎。胎胚外侧依赖轮胎钢模进行传热，内侧依赖轮胎硫化胶囊进行传热。钢模的导热很快，而胶囊因为是橡胶制品制成的，所以导热较慢，轮胎在硫化时外侧硫化快，内侧硫化慢，因此，提高内侧硫化胶囊的传热速度，即能实现在单位时间内提供更多的热量给胎胚，可以减少轮胎的硫化时间，从而达到节约能源和提高劳动生产率的目的。同时，由于硫化过程本身是橡胶的物理化学性质发生变化的过程，橡胶通过一系列复杂的化学交联过程，使未硫化胶变成硫化胶，进而由塑性物质变成弹性物质，从而具有良好的物理机械性能和化学性能，所以在硫化胶囊中加入大量的填充材料，就会引起胶料抗张程度、抗撕裂程度、伸长率、硬度、强度、弹性以及定伸应力等本文档来自技高网...

【技术保护点】
高导热轮胎硫化胶囊，原料包括丁基橡胶、氯丁橡胶、填充剂、软化剂、加工助剂、活化剂、硫化剂，所述的填充剂包括N330炭黑、乙炔炭黑，所述软化剂为蓖麻油、加工助剂为硬脂酸、活化剂为氧化锌、硫化机为树脂，其特征在于所述的填充剂还包括石墨和三氧化二铝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王正荣，万军，
申请(专利权)人：南京亚通橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：