【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于渐开线齿轮精加工刀具领域。齿轮滚刀由于加工齿轮范围广、通用性强、切齿齿距精度高、切齿效率也较高，成为当今应用最为广泛的齿轮刀具，但滚刀受构形、铲齿工艺、重磨等限制，存在下列诸多问题，这些问题对高精度滚刀影响尤为严重。1、采用代用蜗杆近似构形，存在构形误差;2、由基本蜗杆开容屑槽形成前刀面，刀刃不连续，包络齿形为折线且切削时产生冲击;3、侧刃后角小，耐用度降低;4、重磨后误差变化，重磨次数受限，刀具寿命降低;5、精度检测项目要求多且严格，制造、测量、重磨困难，成本提高。本专利技术的任务是提供一种全面解决上述问题的具有连续螺旋刀刃的齿轮精滚刀，满足在滚齿机上精加工渐开线齿轮的需要。本专利技术上述任务可通过以下技术方案完成在滚齿机上精加工渐开线齿轮用的精滚刀，其特殊之处是刀具切削部分由一段蜗杆构成(见附附图说明图1)，蜗杆的齿顶面A是刀具的前刀面，蜗杆的工作侧面B是刀具的后刀面;刀具的刀刃是由多种形式的前刀面和后刀面截交构成的连续圆柱螺旋线，并采用合理后角α;蜗杆工作侧法向齿距Pn等于加工齿轮法向基节，蜗杆非工作侧面C采用齿背角等于2αc的法向直纹螺...
【技术保护点】
在滚齿机上精加工渐开线齿轮用的精滚刀，其特征是刀具切削部分由一段蜗杆构成，蜗杆的齿顶面Ａ是刀具的前刀面，蜗杆的工作侧面Ｂ是刀具的后刀面；刀具的刀刃是由多种形式的前刀面和后刀面截交构成的连续圆柱螺旋线，并采用合理后角α；蜗杆工作侧法向齿距Ｐ↓［ｎ］等于加工齿轮法向基节，蜗杆非工作侧面Ｃ采用齿背角等于２α↓［ｃ］的法向直纹螺旋面，其法向齿距Ｐ↓［ｃ］≥Ｐ↓［ｎ］；刀具直径为Ｄ＝２Ｒ，加大半径设计时，Ｒ′＝Ｒ＋Δ，０≤Δ＜Δｍａｘ，Δｍａｘ为加工齿轮齿根沉割宽度；保持安装角ψ等于刀刃螺旋升角λ，重磨后刀面或前、后刀面交替重磨或重磨后刀面兼修磨蜗杆螺纹一端Ｆ面对刀刃递补。
【技术特征摘要】
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