覆膜机及覆膜方法技术

一种覆膜机及覆膜方法，其用以对基板进行覆膜，其特征在于：覆膜机包含一光学检测器，在对基板进行覆膜之前与后，分别由光学检测器检测基板上的微粒及经覆膜后的基板上的气泡。利用光学检测器来检测基板在覆膜前的落尘附着在基板的情况，以及检测基板在覆膜后的气泡产生的情况，可及时发现覆膜不良的基板，以达到提高基板覆膜的总体良率的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术有关于一种，特别有关于针对触控面板的基板进行覆膜的。
技术介绍
由于科技的进步，例如计算机、PDA、智能型手机或平板计算机等具有强大功能的智能型装置纷纷出炉。许多智能型装置安装有触控面板，以供使用者以触控方式来操作智能型装置。触控面板的产品中最主要的组件是玻璃，因此在该产品出货之前(如以雷射切割玻璃之后或在玻璃贴合阶段)，需要在玻璃表面上贴覆一层保护膜，以防止玻璃的表面因刮伤或落尘微粒等造成玻璃脏污。这层保护膜贴覆在玻璃上需要达到在覆膜后不能在贴膜与玻璃之间产生气泡。习知在覆膜制程中，皆是由操作人员用肉眼的方式来检查玻璃覆膜前后的质量是否达到标准(即是否有落尘或气泡)。然而，习知的人为检查方式容易因为不同操作人员、 不同时间、工作时程过长等因素而造成判断标准不一致且较不客观，因此对于覆膜的品质及稳定性而言是一个不利的因素，进而降低玻璃覆膜的良率。
技术实现思路
本专利技术提供一种，利用覆膜机的检测装置以同一标准来检测基板在覆膜前的落尘附着在基板的情况，以及检测基板在覆膜后的气泡产生的情况，藉此提升覆膜的质量及稳定性以进一步提高基板的覆膜良率。本专利技术提供一种覆膜机，包含 —覆膜平台，用来承载至少一基板以供覆膜；及一光学检测器，用来检测覆膜前后该覆膜平台上的该基板的品质。进一步地，根据本专利技术的覆膜机，其中，该光学检测器包含复数个光学耦合组件。进一步地，根据本专利技术的覆膜机，其中，该覆膜平台进一步包含一旋转机构；及复数个承载治具，设置于该旋转机构上，分别用来承载该基板。进一步地，根据本专利技术的覆膜机，进一步包含一载膜平台；一卷膜机构，装载一贴有贴膜的胶带，并且输送该贴有贴膜的胶带至该载膜平台；一吸膜治具，用来吸附并剥离该载膜平台上的贴膜，并将该贴膜贴合于该承载治具上的基板；一定位传感器，侦测该吸膜治具所吸附的贴膜的位置；以及一可程序逻辑控制器，控制该覆膜平台、该卷膜机构及该吸膜治具的运作，并且进一步根据该定位传感器的侦测结果来控制该吸膜治具进行一定位程序；以及根据该光学检 测器的检测结果来产生一提示讯息。进一步地，根据本专利技术的覆膜机，其中，该卷膜机构包含一出膜料盘，装载并卷动出该贴有贴膜的胶带；至少一滚筒，设置于该出膜料盘下游，用来支撑及输送该贴有贴膜的胶带；以及一回收料盘，卷动回收该已剥离贴膜的胶带。进一步地，根据本专利技术的覆膜机，进一步包含一卷膜机构，用来输送及承载一贴有贴膜的胶带；一滚轮压头装置，用来剥离该卷膜机构上的贴膜，以将该贴膜滚压贴合至该基 板；一标头系统，控制该卷膜机构及该滚轮压头装置的移动；—定位传感器，侦测该卷膜机构上的该贴有贴膜的胶带的位置；以及一可程序逻辑控制器，控制该覆膜平台及该标头系统的运作，并且进一步根据该 定位传感器的侦测结果来控制该标头系统进行一定位程序；以及根据该光学检测器的检测 结果来产生一提不讯息。进一步地，根据本专利技术的覆膜机，其中，该卷膜机构包含一出膜料盘，装载并卷动出该贴有贴膜的胶带；至少一滚筒，设置于该出膜料盘下游，用来输送及承载该贴有贴膜的胶带；以及一回收料盘，卷动回收该已剥离贴膜的胶带。本专利技术提供一种覆膜方法，应用于一覆膜机覆膜一基板，该覆膜方法的步骤包 括执行一入料程序；及在对该基板进行覆膜之前与后，透过一光学检测器自动检测该基板的品质。进一步地，根据本专利技术的覆膜方法，其中，该执行入料程序的步骤进一步包含旋转一覆膜平台，以入料该基板，其中该覆膜平台包含复数个用来承载该基板的 承载治具 '及卷动一卷膜机构，以入料一贴有贴膜的胶带。进一步地，根据本专利技术的覆膜方法，其中，在执行该入料基板的步骤后，进一步透 过该光学检测器自动检测该基板是否有脏污。进一步地，根据本专利技术的覆膜方法，进一步包含吸附并剥离该贴膜；定位该所吸附的贴膜的位置；及贴覆该贴膜于该基板。进一步地，根据本专利技术的覆膜方法，其中，在贴合该贴膜于该基板之后，进一步透 过该光学检测器自动检测该已覆膜的基板是否有气泡。进一步地，根据本专利技术的覆膜方法，其中，该执行入料程序的步骤进一步包含移动一覆膜平台，以入料该基板 '及卷动一卷膜机构，以入料一贴有贴膜的胶带。进一步地，根据本专利技术的覆膜方法，其中，在执行该入料基板的步骤后，进一步透过该光学检测器自动检测该基板是否有脏污。进一步地，根据本专利技术的覆膜方法，进一步包含定位该贴有贴膜的胶带入料后的位置；及剥离并滚压贴合该贴膜于该基板。进一步地，根据本专利技术的覆膜方法，其中，在贴合该贴膜于该基板之后，进一步透过该光学检测器自动检测该已覆膜的基板是否有气泡。进一步地，根据本专利技术的覆膜方法，进一步包含根据该光学检测器的检测结果来产生一提示讯息。附图说明图1为本专利技术的覆膜机的第一实施例立体图2为本专利技术的覆膜机的第一实施例侧视图3为本专利技术的覆膜机的第一实施例后视图4为本专利技术的覆膜机的第一实施例俯视图5为本专利技术的覆膜方法的第一实施例流程图6为本专利技术的覆膜机的第二实施例立体图7为本专利技术的覆膜机的第二实施例侧视图8为本专利技术的覆膜机的第二实施例后视图9为本专利技术的覆膜机的第二实施例俯视图10为本专利技术的覆膜方法的第二实施例流程图。具体实施方式参考以下实施例，以说明本专利技术的的实施态样。其中，覆膜机大致可分为小尺寸的覆膜机及大尺寸的覆膜机，所谓的小尺寸的覆膜机适用于例如5英时以下的基板的覆膜，大尺寸的覆膜机适用于例如5至15英时的基板的覆膜。此外，所述的基板可例如是采用玻璃、塑料、压克力等材质，在此并无加以限制。请参考图1至图4，分别为本专利技术的覆膜机的第一实施例立体图、侧视图、后视图及俯视图。其中，第一实施例是例如用来说明小尺寸的覆膜机的实际实施态样。在图1至图4中，覆膜机20包含有一覆膜平台22、一卷膜机构24、一载膜平台26、 一吸膜治具28、一定位传感器30、一光学检测器32及一可程序逻辑控制器34。其中，可程序逻辑控制器34用来控制覆膜平台22、卷膜机构24及吸膜治具28的运作。覆膜平台22包含一旋转机构23及数个承载治具36 (本实施例为四个承载治具 36)。其中，该等承载治具36设置于旋转机构23上，分别用来承载一块基板38。可程序逻辑控制器34控制覆膜平台22的旋转机构23以每次旋转90度的方式进行运作，使得个别置放在每一承载治具36上的基板38得以依序进行检测或覆膜。卷膜机构24包含有一出膜料盘40、滚筒42及一回收料盘44。出膜料盘40装载及卷动出贴有贴膜(例如离型膜)的胶带至载膜平台26的位置处。滚筒42设置于出膜料盘40的下游，用来支撑及输送贴有贴膜的胶带。回收料盘44卷动回收已剥离贴膜的胶带。 具体来讲，可程序逻辑控制器34控制出膜料盘40卷动出贴有贴膜的胶带，并经由滚筒42卷动而输送至载膜平台26的位置处，并控制回收料盘44经由滚筒42卷动回收已剥离贴膜 的胶带。其中，当可程序逻辑控制器34判断出卷膜机构24所装载的胶带用完时，可程序逻 辑控制器34将发出一提示讯息(如警示声音、闪光等)，以通知操作人员进行胶带的更换。可程序逻辑控制器34控制吸膜治具28移动至载膜平台26的位置处，以进一步吸 附并剥离贴膜，然后控制吸膜治具28移动至承载治具36以将贴膜贴合至基板38上。此外，本实施例所设计的定位传感器30，其是用来侦测吸膜治具28所吸附的贴膜 的位置。而可程序逻辑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种覆膜机，包含：一覆膜平台，用来承载至少一基板以供覆膜；及一光学检测器，用来检测覆膜前后该覆膜平台上的该基板的品质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林坤荣，刘晓冬，
申请(专利权)人：瑞世达科技厦门有限公司，
类型：发明
国别省市：