回收废旧轮胎整胎破碎设备制造技术

本发明专利技术揭示了一种回收废旧轮胎整胎破碎设备，所述破碎设备包括机架，机架上设置平行排列的两个转轴：第一转轴、第二转轴，两个转轴对应旋转；各转轴上分别交叉错位紧密排列若干动刀机构、若干定刀机构；所述第一转轴上的动刀机构与第二转轴的定刀机构相对应，所述第二转轴上的动刀机构与第一转轴的定刀机构相对应；所述动刀机构包括动刀盘及设置在动刀盘上的动刀，所述动刀包括若干动刀块；所述定刀机构包括定刀盘及设置在定刀盘上的定刀。本发明专利技术提出的回收废旧轮胎整胎破碎设备，通过在动刀块的前刃口设置切削前角，可以将待破碎轮胎扣紧，有效提高破碎效率提高70％和刀块可使用二次，利用率成本大大降低。

【技术实现步骤摘要】
回收废旧轮胎整胎破碎设备
本专利技术属于轮胎破碎
，涉及一种破碎设备，尤其涉及一种回收废旧轮胎 整胎破碎设备。
技术介绍
如今，为了让旧轮胎中的橡胶可以再次得到利用，出现了轮胎破碎机，其中包括对 于轮胎的整胎破碎机。现有的整胎破碎机需要2-3次回流连续破碎，得到60-80_3的大胶块，整机需要 配置大型过滤钢板网。同时，破碎机的刀具的结构设置不合理，破碎效率低下。此外，现有整胎破碎机的动刀与动刀盘均一体化设置，由于动刀容易损坏，需要时 常更换整个动刀，更换过程费时费力，需要拆开整台设备，通常需要2-3天才可以完成更换 作业，生产厂家为了减少拆卸整机，刀刃钝口还在工作，带来耗电和烧坏电机，怕烧坏电机 匹配大功率电机，产生高能耗、低产量，从复巡环2 3次，进一步地降低了工作效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种回收废旧轮胎整胎破碎设备，可有效提 高破碎效率。比现有产品效率提高200%，产量提高150%，能耗降低35 43%，换刀不用 拆卸整机，只要半天更换好所有刀具，每把刀具可自换使用二次，大大降低使用成本。本发 明产品没有从复巡环加工过程,将1200整胎一次性加工成25mm3 55mm3小胶块，为后序加 工带来放便和减少能耗。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案—种回收废旧轮胎整胎破碎设备，所述破碎设备包括机架，机架上设置平行排列 的两个转轴第一转轴、第二转轴，两个转轴对应旋转；各转轴上分别交叉错位紧密排列若 干动刀机构、若干定刀机构；所述第一转轴上的动刀机构与第二转轴的定刀机构相对应，所述第二转轴上的动 刀机构与第一转轴的定刀机构相对应；动刀机构、定刀机构交叉错位紧密排列成双排，宽度 大于整胎直径；所述动刀机构包括动刀盘及设置在动刀盘上、均分布满在动刀盘的动刀，所述动 刀包括若干动刀块构成；所述定刀机构包括定刀盘、圆环套及设置在定刀盘上的定刀；或者，定刀机构包括 定刀圆环和定刀圆盘。作为本专利技术的一种优选方案，所述机架内设置有两个转轴，两个转轴的截面为四 边形或五边形或六边形，与动刀盘中部空心区域相对应。作为本专利技术的一种优选方案，所述动刀盘的中部为空心区域，第一转轴贯穿其中； 所述空心区域的横截面为正四边形或正五边形或正六边形，与两转轴外形相对应。作为本专利技术的一种优选方案，所述动刀块包括一凸块，凸块的前、后二侧面为前、后刃口，前、后刃口与凸块远离动刀盘的前、后刃口所成角度为扇形或燕尾形锐角。作为本专利技术的一种优选方案，所述动刀包括5个以上的动刀块，各动刀块成等分 地设置布满动刀盘外圆上；所述凸块的远离动刀盘的一面为弧面或平面或为弧面及平面的组合，凸块两侧的 前刃口、后刃口为平刃口面,所述前、后刃口与顶部弧面或平面成锐角，动刀块前、后刃口呈 对称性，动刃块可调换方向使用二次，前刃口称抓切刃口，成扇形或燕尾形锐角；动刀块两 侧是垂直平面，垂直直角口设为刃口，形成剪切刃口。作为本专利技术的一种优选方案，所述动刀块与动刀盘之间可拆卸相互互换连接，刀 块换向可使用二次；所述动刀盘上设置的动刀块呈中心对称，可调换或互相对换使用；动刀设计为可 自身反转安装；所述定刀呈中心对称，可调换或互相对换使用。作为本专利技术的一种优选方案，所述动刀块呈中心对称性，动刀块的中部为所述凸 块，凸块的两侧分别设置边座，使得整个动刀块的截面大致呈倒置的“r”型；所述动刀块靠 近动刀盘的一面呈内圆弧面，与动刀盘外圆贴紧设置；所述动刀块的二端边座上和凸块的中间位置内各设置安装螺钉沉孔，所述动刀盘 的对应位置设置有内螺纹孔；通过螺钉将动刀块固定在动刀盘上；所述动刀块贴紧动刀盘的一面设有凸起/凹形键槽，动刀盘的对应位置设有凹槽 /凸起，与所述凸起/凹形键槽配合设置对应。作为本专利技术的一种优选方案，所述定刀呈偏条状倒形等腰梯形，中心位置设有与 定刀盘对应的凸起/凹形键槽，两端分别设有螺钉沉孔与对应的定刀盘上螺纹孔相连接；定刀倒梯形两底角成锐角，呈平面刃口，刃口宽度与动刀前刃口相对应，定刀两侧 面设为垂直平面垂直角口设为刃口 ；定刀盘一侧面设有固定在机架的支架和垫块用螺钉连接与机架内侧面上。定刀盘与转轴之间设有圆环套；圆环套外圆与定刀盘中心内壁相对应，圆环套内 孔与转轴相对应。作为本专利技术的一种优选方案,定刀机构由定刀圆环和定刀圆盘组成；直径并小于 动刀机构；定刀呈圆环形，或二等分、三等分或四等分弧形组合结构；圆环形二等分、三等分或四等分圆弧两端设有螺钉沉孔，螺钉穿过沉孔与定刀盘 上的对应螺纹孔相对应连接；所述定刀圆环靠近定刀圆盘的一面呈内圆弧面,与定刀圆盘外圆贴紧设置；所述定刀圆环贴紧定刀圆盘的一面设有凸起/凹形键槽，定刀圆盘的对应位置设 有凹槽/凸起，与所述凸起/凹形键槽配合设置对应；圆盘两侧垂直边缘口呈刃口，圆周孤面设有斜齿纹刃口 ；定刀圆盘外圆弧面与动 刀凸块前刃口相切，定刀圆盘内孔与转轴相对应；圆盘两侧垂直边缘口呈刃口，圆周孤面设有斜齿纹刃口 ；定刀盘外圆弧面与动刀 凸块前刃口相切接近，定刀盘内孔与转轴相对应。所述动刀盘、动刀、定刀盘、定刀的厚度一致。作为本专利技术的一种优选方案，定刀倒梯形底角前刃口与动刀凸字块前刃口对应， 形成抓切动、定刀刀刃口 ；起抓切作用；定刀盘外圆弧面与动刀凸块前刃口相切，形成抓切动、定刀刀刃口 ；起抓切作用；定刀两侧面及相邻两动刀垂直角刃口与动刀两侧面及相邻两定刀的垂直角刃口 一起设置成封闭剪切作用。作为本专利技术的一种优选方案，所述第一转轴上的若干动刀，从第一个动刀盘上第 一把动刀块到第二个动刀盘上第一把动刀块，不在一条直线轴上而是错位一个角度，至最 后一个动刀盘第一把动刀块，都错位一个角度，或每两个动刀盘上同位动刀块一起错位一 个角度；从所述破碎设备侧面看，所述第一转轴与第二转轴的动刀安装线形成内八字形或 外八字形或横八字形。本专利技术的有益效果在于本专利技术提出的回收废旧轮胎整胎破碎设备，通过在动刀 块的前刃口设置切削前角，可以将待破碎轮胎扣紧，有效提高破碎效率。此外，动刀块与动 刀盘可拆卸连接，当动刀块损坏时，可以仅仅更换动刀块，从而有效提高更换效率，同时也 节约了能源。附图说明图1-1、图1-2为回收废旧轮胎整胎破碎设备的结构示意图。图1-3为实施例一中回收废旧轮胎整胎破碎设备的剖视图。图2为实施例一中回收废旧轮胎整胎破碎设备的俯视图。图3为实施例一中整胎破碎设备优选方案的俯视图。图4为实施例二中回收废旧轮胎整胎破碎设备的剖视图。图5为实施例三中回收废旧轮胎整胎破碎设备的剖视图。图6为破碎设备的动刀机构及定刀机构配合示意图。图7为动刀机构的结构示意图。图8为动刀块的结构示意图。图9为另一种结构动刀块的结构示意图。图10为动刀盘的结构示意图。图11为定刀盘的结构示意图。图12为定刀的结构示意图。图13为另一种结构定刀盘的结构示意图。图14、15为实施例四中动刀块的结构示意图。图16、17为实施例四中定刀的结构示意图。图18为转轴上的动刀安装线形成横八字的示意图。图19至图21为实施例三定刀的截面图。具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术的优选实施例。实施例一请参阅图1-1、图1-2、图1-3、图2、图3、图6，本专利技术揭示了一种回收废旧轮胎整 胎破碎设备，所述破碎设备包括机架1，机架I上设置平行排列本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收废旧轮胎整胎破碎设备，其特征在于，所述破碎设备包括机架，机架上设置平行排列的两个转轴：第一转轴、第二转轴，两个转轴对应旋转；各转轴上分别交叉错位紧密排列若干动刀机构、若干定刀机构；所述第一转轴上的动刀机构与第二转轴的定刀机构相对应，所述第二转轴上的动刀机构与第一转轴的定刀机构相对应：动刀机构、定刀机构交叉错位紧密排列成双排，宽度大于整胎直径；所述动刀机构包括动刀盘及设置在动刀盘上、均分布满在动刀盘的动刀，所述动刀包括若干动刀块组合；所述定刀机构包括定刀盘、圆环套及设置在定刀盘上的定刀；或者，定刀机构包括定刀圆环和定刀圆盘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢小平，程立平，
申请(专利权)人：上海振华科技开发有限公司，卢小平，
类型：发明
国别省市：