一种正压制粉系统用篦式杂物分离器技术方案

本发明专利技术提出了一种正压制粉系统用篦式杂物分离器，该篦式杂物分离器设在正压制粉系统的煤粉气流主管道上，该篦式杂物分离器包括前置室、杂物分离室以及方圆形管道，所述的方圆形管道设在煤粉气流主管道的管路上，所述的前置室、杂物分离室分别对称设在方圆形管道中部径向两侧，所述的方圆形管道中部径向截面上设有分离格栅，所述的分离格栅上设有相对分离格栅滑动的挡物板、挡板门，所述的前置室穿设有前置推杆，该前置推杆与挡物板固定连接，所述的杂物分离室穿设有分离推杆，该分离推杆与挡板门固定连接，所述的杂物分离室底部设有取料门。与现有技术相比，本发明专利技术的优点包括：可在运行过程中实现杂物分离、取出，对现场环境不产生污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种篦式杂物分离器，特别是指一种正压制粉系统用篦式杂物分离器。
技术介绍
目前燃煤火电机组由于原煤所含杂物过多，原煤杂物太多，磨煤机所配套的分离器各部位(尤其是分离器挡板、帘板、回粉管)堵塞不畅通，无法有效分离，造成煤粉粗，煤粉均匀性差。而磨煤机分离器内部易堵塞，导致检修维护工作量大，频繁停磨清理维护，影响机组带负荷能力，煤粉细度无法有效分离，均匀性差，锅炉燃烧稳定性差，灭火事故频发，严重影响锅炉运行安全、经济性。
技术实现思路
本专利技术提出一种正压制粉系统用篦式杂物分离器，解决了现有技术中内部易堵塞，导致检修维护工作量大的缺点。本专利技术的技术方案是这样实现的一种正压制粉系统用篦式杂物分离器，该篦式杂物分离器设在正压制粉系统的煤粉气流主管道上，其特征在于，该篦式杂物分离器包括前置室、杂物分离室以及方圆形管道，所述的方圆形管道设在煤粉气流主管道的管路上，所述的前置室、杂物分离室分别对称设在方圆形管道中部径向两侧，所述的方圆形管道中部径向截面上设有分离格栅，所述的分离格栅上设有相对分离格栅滑动的挡物板、挡板门，所述的前置室穿设有前置推杆，该前置推杆与挡物板固定连接，所述的杂物分离室穿设有分离推杆，该分离推杆与挡板门固定连接，所述的杂物分离室底部设有取料门。所述的前置室与杂物分离室中部设有密封圈。所述的挡板门与杂物分离室之间设有固定螺栓。所述的取料门设有门把手。所述的杂物分离室内设有挡板门滑动轨。所述的滑动轨为两根分离格栅的延长段。与现有技术相比，本专利技术的优点包括(I)可有效分离煤粉气流中所含杂物，可在运行过程中实现杂物分离、取出，对现场环境不产生污染，避免杂物进入煤粉分离器引起堵塞而定期停磨清理的工作；(2)设备操作简单、稳定、易于维护，篦式杂物分离器提高煤粉分离器分离效果，降低流动阻力，改善煤粉细度和均匀性，优化炉内燃烧，提高机组经济性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种正压制粉系统用篦式杂物分离器的结构示意图；图2为本专利技术一种正压制粉系统用篦式杂物分离器的剖视图。其中，1-前置推杆、2-密封圈、3-固定螺栓、4-取料门、5-门把手、6-前置室、7-挡物板、8-杂物分离室、9-挡板门、10-分离格栅、11-煤粉气流主管道、12-方圆形管道、13-分离推杆具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，一种正压制粉系统用篦式杂物分离器，该篦式杂物分离器设在正压制粉系统的煤粉气流主管道11上，该篦式杂物分离器包括前置室6、杂物分离室8以及方圆形管道12，所述的方圆形管道12设在煤粉气流主管道11的管路上，所述的前置室6、杂物分离室8分别对称设在方圆形管道12中部径向两侧，所述的方圆形管道12中部径向截面上设有分离格栅10，所述的分离格栅10上设有相对分离格栅10滑动的挡物板7、挡板门9，所述的前置室6穿设有前置推杆1，该前置推杆I与挡物板7固定连接，所述的杂物分离室8穿设有分离推杆13，该分离推杆13与挡板门9固定连接，所述的杂物分离室8底部设有取料门4。所述的前置室6与杂物分离室8中部设有密封圈2。所述的挡板门9与杂物分离室8之间设有固定螺栓3。所述的取料门4设有门把手5。所述的杂物分离室8内设有挡板门9滑动轨。所述的滑动轨为两根分离格栅的延长段。如图2所示前置推杆I和挡物板7固定为一体，分离推杆13和挡板门9固定为一体，分离格栅10与挡板门9及挡物板7活动连接，中间孔洞穿插。挡物板7为活动挡板，与分离格栅10中间孔洞穿过活动连接，可以随前置推杆I作用挡物板7使其沿分离格栅10水平方向移动。分离推杆13和挡板门9固定为一体，分离推杆13移动牵引挡板门9脱离管道方向移动，分离格栅10与挡板门9活动连接，挡板门9沿两根分离格栅向外移动。具体操作过程如下方圆形管道12上设置分离格栅10，有效分离煤粉气流主管道11中煤粉气流中杂物并附着在分离格栅10下部。清理杂物时，挡板门9上固定螺栓3，用前置推杆I推动前置室6的挡物板7，利用篦子原理，将分离格栅10下部的杂物推向挡板门9，挡物板7、杂物随同挡板门9 一同进入杂物分离室8，抽动分离推杆13，杂物自动落入杂物分离室8底部。利用分离推杆13和前置推杆I将挡物板7和挡板门9复位，拧紧固定螺栓3后即可通过门把手5打开取料门4，即可取出分离出的杂物。前置室6与杂物分离室8中部设有密封圈2以增加密封性。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种正压制粉系统用篦式杂物分离器，该篦式杂物分离器设在正压制粉系统的煤粉气流主管道上，其特征在于，该篦式杂物分离器包括前置室、杂物分离室以及方圆形管道， 所述的方圆形管道设在煤粉气流主管道的管路上，所述的前置室、杂物分离室分别对称设在方圆形管道中部径向两侧，所述的方圆形管道中部径向截面上设有分离格栅，所述的分离格栅上设有相对分离格栅滑动的挡物板、挡板门，所述的前置室穿设有前置推杆，该前置推杆与挡物板固定连接，所述的杂物分离室穿设有分离推杆，该分离推杆与挡板门固定连接，所述的杂物分离室底部设有取料门。2.根据权利要求1所述的一种正压制粉系统用篦式杂物分离器，其特征在于，所述的前置室与杂物分离室中部设有密封圈。3.根据权利要求1所述的一种正压制粉系统用篦式杂物分离器，其特征在于，所述的挡板门与杂物分离室之间设有固定螺栓。4.根据权利要求1所述的一种正压制粉系统用篦式杂物分离器，其特征在于，所述的取料门设有门把手。5.根据权利要求1所述的一种正压制粉系统用篦式杂物分离器，其特征在于，所述的杂物分离室内设有挡板门滑动轨。6.根据权利要求5所述的一种正压制粉系统用篦式杂物分离器，其特征在于，所述的滑动轨为两根分离格栅的延长段。全文摘要本专利技术提出了一种正压制粉系统用篦式杂物分离器，该篦式杂物分离器设在正压制粉系统的煤粉气流主管道上，该篦式杂物分离器包括前置室、杂物分离室以及方圆形管道，所述的方圆形管道设在煤粉气流主管道的管路上，所述的前置室、杂物分离室分别对称设在方圆形管道中部径向两侧，所述的方圆形管道中部径向截面上设有分离格栅，所述的分离格栅上设有相对分离格栅滑动的挡物板、挡板门，所述的前置室穿设有前置推杆，该前置推杆与挡物板固定连接，所述的杂物分离室穿设有分离推杆，该分离推杆与挡板门固定连接，所述的杂物分离室底部设有取料门。与现有技术相比，本专利技术的优点包括可在运行过程中实现杂物分离、取出，对现场环境不产生污染。文档编号B07B1/12GK102989656SQ201210541238公开日2013年3月27日 申请日期2012年1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种正压制粉系统用篦式杂物分离器，该篦式杂物分离器设在正压制粉系统的煤粉气流主管道上，其特征在于，该篦式杂物分离器包括前置室、杂物分离室以及方圆形管道，所述的方圆形管道设在煤粉气流主管道的管路上，所述的前置室、杂物分离室分别对称设在方圆形管道中部径向两侧，所述的方圆形管道中部径向截面上设有分离格栅，所述的分离格栅上设有相对分离格栅滑动的挡物板、挡板门，所述的前置室穿设有前置推杆，该前置推杆与挡物板固定连接，所述的杂物分离室穿设有分离推杆，该分离推杆与挡板门固定连接，所述的杂物分离室底部设有取料门。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石岩，陈剑，吴桂福，孙少鹏，葛伟，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：