一种聚丙烯腈浆料连续过滤方法技术

本发明专利技术公开一种聚丙烯腈浆料连续过滤方法，其步骤是聚丙烯腈浆液经过母液泵增压后进入转鼓加压连续过滤机，转鼓加压连续过滤机在带压状态下，使料浆中的聚丙烯腈悬浮物与液体不断分离，分离后聚丙烯腈在转鼓加压连续过滤机过滤单元室中积攒逐渐形成滤饼，从转鼓加压连续过滤机卸料口处进行卸料；分离出来滤液通过转鼓加压连续过滤机上滤液管排出，经过滤液泵至滤液收集罐内进行收集。本发明专利技术通过加压连续过滤大幅减少聚丙烯腈浆料水分。节能降耗、减少尾气排放量，符合国家节能减排的产业政策。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉聚丙烯腈过滤脱水节能降耗
，提供一种聚丙烯腈浆料连续过滤 脱水新工艺，用以降低聚丙烯腈脱水能耗。
技术介绍
原有聚丙烯腈脱水生产过程中一般采用离心过滤，其工作过程是将固含量约为22%的聚丙烯腈浆料通过输送泵加入到离心过滤机中，通过离心过 滤机高速旋转，浆料被过滤，形成的滤饼中固含量可提高到40 %左右，滤液通过离心力甩出 通过重力排出，离心过滤过程采用间歇式操作。离心过滤单元操作通常为两台或多台并联 间歇操作。上述流程存在的问题是①原有聚丙烯腈过滤生产工艺采用离心过滤机间歇生产饼料，必须增加人工进行 辅助操作。这使得间歇式过滤机的操作周期更长、人工劳动强度更大；②聚丙烯腈料浆在离心机内高速旋转，设备故障率高。离心过滤时物料附着在 滤布上形成滤饼，由于物料具有粘度大、团聚等特性，滤饼在设备内各部位增厚速度不一， 这导致设备重心偏离，高速运转时设备形成偏心，离心机不能正常运转，降低了设备使用效 率；③聚丙烯腈过滤采用离心机过滤，动力设备多，设备投资大。聚丙烯腈离心过滤机 采用间隙式操作，生产中须采用两台或多台离心机操作，才能进保证装置正常生产。
技术实现思路
鉴于上述，本专利技术的目的在于提供一种聚丙烯腈连续过滤方法。通过转鼓加压式 连续过滤机提高了聚丙烯腈固含量。通过转鼓加压连续过滤方式除去聚丙烯腈浆料大部分 水分，过滤后的产品进入下游干燥工艺系统。本专利技术的目的是这样实现的是母液罐内的聚丙烯腈浆液经过母液泵增压 后进入转鼓加压连续过滤机的过滤单元室内，压缩气缓冲罐调节分离单元压缩气压力；料 浆中的聚丙烯腈悬浮物与液体不断分离，分离后聚丙烯腈在转鼓加压连续过滤机过滤单元 室中积攒逐渐形成滤饼，压缩过滤后的滤饼在转鼓加压连续过滤机卸料区进入下游工艺； 分离出来滤液通过转鼓加压连续过滤机上滤液管排出，经过滤液泵至滤液收集罐内进行收 集。本专利技术与现有技术相比，所具有的优点和产生的有益效果是1、本专利技术是聚丙烯腈转鼓加压连续过滤系统的新技术、新工艺。设备采用常规或 标准设备，系统简单，可操作性高。采用的转鼓加压连续过滤系统可用于湿含量大、粘性小 物料的过滤。工作效率高，降低了人工劳动强度，同时，减少了操作人员与聚丙烯腈物料的 接触，避免工作人员的伤害；另外在节能方面，转鼓加压连续过滤机转速低，连续运行，设备数量少，功率消耗低。解决了离心过滤机间歇生产、设备故障率高的问题。2、本专利技术中采用加压连续过滤方式过滤，适合湿含量大的物料，可大幅度降低物 料湿含量，与常规加热干燥方式相比省去了大量的能耗，减少了干燥的负荷。3、本专利技术主要的特点之一是节能，原有技术进行离心过滤，所需的设备数量多，功 率消耗大，采用转鼓加压连续过滤机。湿料处理量大，一般采用单台设备就可以完成多台离 心机的处理量，节能效果明显附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。图中1-母液罐、2-母液泵、5-转鼓加压连续过滤机、6-缓冲罐、3-滤液收集罐、 4_滤液泵。具体实施方式本实施例中使用的设施包括母液罐1、母液泵2、转鼓加压连续过滤机5、缓冲 罐6、滤液罐3和滤液泵4。其中母液泵2和滤液泵4或是泥浆泵、或为料浆泵、或为 螺杆泵、或为软管泵等可用于输送含有固体颗粒的泵；转鼓加压连续过滤机5(专利号 Z1200920144208. 5)是天华化工机械及自动化研究设计院专利产品。下面结合附图对本专利技术的技术方案再作进一步的描述步骤一、母液罐I内聚丙烯腈浆液经过母液泵2增压后进入转鼓加压连续过滤机5 的过滤单元室内，转鼓加压连续过滤机5以变频调速的方式旋转。转鼓加压连续过滤机5为 转鼓与外壳间形成的环形区采用特殊设计的填料密封，并且被隔离件分成不同的气密腔体 (室)。在气密腔体内通入O. 3MPa (G)的分离单元压缩气，使转鼓加压连续过滤机5处于带 压状态。压缩气缓冲罐6调节控制分离单元室压缩气压力。转鼓的表面由通过滤液管与控 制头连接的过滤单元室组成，在带压状态下，使料浆中的聚丙烯腈悬浮物与液体不断分离， 分离后聚丙烯腈在过滤单元室中积攒逐渐形成滤饼，并随着转鼓的旋转被输送到随后的单 元室内继续被压缩空气进行压缩过滤；分离出来滤液通过滤液过滤单元室与控制头连接的 滤液管排出经过滤液泵4至滤液收集罐3内进行收集。步骤二、进入随后单元室的聚丙烯腈浆液含有液体，需要对聚丙烯腈浆液进行压 缩过滤，使聚丙烯腈浆液变为聚丙烯腈滤饼。压缩过滤采用0.2MPa(G)的压缩空气对进入 单元室的聚丙烯腈浆液进行挤压吹扫，使聚丙烯腈滤饼中的水脱出，压缩过滤结束后，随着 转鼓的旋转聚丙烯腈悬浮物被输送到随后的单元室内，而挤压出来的水和压缩空气通过转 鼓加压连续过滤机5单元室与控制头连接的排放管排出，进入滤液收集罐3内进行收集。步骤三重复步骤二的过程，重复进行压缩。步骤四进入卸料单元室的聚丙烯腈滤饼处于非压力区，在转鼓加压连续过滤机 5卸料口处移动式刮板机械力和从控制头接入卸料单元室O. 2MPa(G)的反吹空气双重作用 下进行卸料，卸出的聚丙烯腈滤饼送至下游工段。卸料结束后，会有微量的聚丙烯腈滤饼滞 留在活动单元室内，因此在进入下一个周期前需要通过O. 4MPa(G)的洗涤水和O. 2MPa(G) 的空气分别对活动单元室的滤网进行清洗和反吹处理，夹带微量聚丙烯腈滤料的滤网清洗 水通过排放管进入滤液收集罐3内。随下一批聚丙烯腈母液通过聚丙烯腈母液泵2增压进入下一个周期过滤。权利要求1. ，其特征是聚丙烯腈浆液经过母液泵(2)增压后进入转鼓加压连续过滤机(5)的过滤单元室内，由压缩气缓冲罐(6)调节分离单元压缩气压力；在带压状态下，使料浆中的聚丙烯腈悬浮物与液体不断分离，分离后聚丙烯腈在转鼓加压连续过滤机(5)过滤单元室中积攒逐渐形成滤饼，压缩过滤后的滤饼在转鼓加压连续过滤机(5)卸料区进入下游工艺；分离出来滤液通过转鼓加压连续过滤机(5)上滤液管排出，经过滤液泵(4)至滤液收集罐(3)内进行收集；下一批聚丙烯腈母液又通过聚丙烯腈母液泵(2)增压进入下一个周期过滤。全文摘要本专利技术公开，其步骤是聚丙烯腈浆液经过母液泵增压后进入转鼓加压连续过滤机，转鼓加压连续过滤机在带压状态下，使料浆中的聚丙烯腈悬浮物与液体不断分离，分离后聚丙烯腈在转鼓加压连续过滤机过滤单元室中积攒逐渐形成滤饼，从转鼓加压连续过滤机卸料口处进行卸料；分离出来滤液通过转鼓加压连续过滤机上滤液管排出，经过滤液泵至滤液收集罐内进行收集。本专利技术通过加压连续过滤大幅减少聚丙烯腈浆料水分。节能降耗、减少尾气排放量，符合国家节能减排的产业政策。文档编号B01D33/06GK102989233SQ20111027814公开日2013年3月27日 申请日期2011年9月17日 优先权日2011年9月17日专利技术者赵旭, 张麦奎, 张万尧, 曹善甫, 王仕君, 王瑞 申请人:天华化工机械及自动化研究设计院有限公司, 国家干燥技术及装备工程技术研究中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚丙烯腈浆料连续过滤方法，其特征是：聚丙烯腈浆液经过母液泵(2)增压后进入转鼓加压连续过滤机(5)的过滤单元室内，由压缩气缓冲罐(6)调节分离单元压缩气压力；在带压状态下，使料浆中的聚丙烯腈悬浮物与液体不断分离，分离后聚丙烯腈在转鼓加压连续过滤机(5)过滤单元室中积攒逐渐形成滤饼，压缩过滤后的滤饼在转鼓加压连续过滤机(5)卸料区进入下游工艺；分离出来滤液通过转鼓加压连续过滤机(5)上滤液管排出，经过滤液泵(4)至滤液收集罐(3)内进行收集；下一批聚丙烯腈母液又通过聚丙烯腈母液泵(2)增压进入下一个周期过滤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭，张麦奎，张万尧，曹善甫，王仕君，王瑞，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，国家干燥技术及装备工程技术研究中心，
类型：发明
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