一种锂离子电池浆料的配制方法技术

一种锂离子电池浆料的配制方法，涉及锂离子电池制造，其特征在于，所述配制方法包括干混、制胶、高粘度搅拌和溶剂稀释。本发明专利技术采用干混方法，可以使活性物质与导电剂的混合更加均匀，并节约合浆工艺时间；高粘度搅拌中高速剪切超细分散机对添加纳米微米复合导电剂后的浆料进行高速剪切超细分散，且对纳米微米复合导电剂中的各种组分进行瞬间微观混合分散，避免在常规混合机中的浆料死角，达到超细分散均匀的效果；较高的粘度下完成合浆，在涂布之前加入水稀释到需要的粘度，即保证合浆中浆料的分散均匀性、又可以减少合浆时间。本发明专利技术具有节约合浆时间、超细分散均匀性的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂离子电池制造，更具体的为一种锂离子电池浆料的配制方法。
技术介绍
锂离子电池作为新型绿色能源，因其高容量、高电压、小型轻质、循环寿命长、工作范围宽、安全性好、无记忆效应等优点具有广泛的应用前途，例如新兴的3C/3G手机、笔记本电脑、平板电脑、摄像机等便携式电子产品，以及电动汽车、国防军事装备的电源系统、光伏储能系统、能错峰电站、不间断电源、中小型储能系统等领域。在锂离子电池制做过程中，浆料制作是重要环节，现有的技术方法仅仅只能从宏观方面对电池极片一致性进行控制，而微观上并不能采取有效的措施控制，比如电极材料与导电剂、粘结剂的分散性，以及电池极片微观上的一致性等；而电极微观上的一致性又恰恰是影响电池一致性最为直接的重要因素，因此，浆料的配制也显得尤为重要。目前，锂离子电池浆料的配制合浆工艺中没有注重浆液的均一性，存在以下缺点：1.浆液采用静止储存，造成浆液分离及表面固化；2.浆液没有与投料均匀混合，容易造成严重的团聚现象；3.活化时间不足，容易造成浆液中颗粒不均一体的出现；4.涂布时，浆液会滞留在注液容器中，造成浪费、生产成本提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种锂离子电池浆料的配制方法，可以克服现有技术的不足，具有节约合浆时间、超细分散均匀性的特点。本专利技术的技术方案如下：一种锂离子电池浆料的配制方法，其特征在于，所述配制方法包括干混、制胶、高粘度搅拌和溶剂稀释。浆料配制方法包括以下步骤：（1）将活性物质和导电剂用10-15m/s线速度高速干混20-30min，制得混料A。（2）在搅拌机中加入粘结剂到40-60Wt%溶剂中，在搅拌机中以自转1200-1800转/min，公转15-30转/min的速度进行真空搅拌得到第一级浆料。（3）将上述混料A加入到第一级浆料中，在搅拌机中以自转2000-2500转/min，公转35-50转/min的速度进行高速真空搅拌制得高粘度的第二级浆料。（4）将剩余的40-60Wt%溶剂加入到制得的第二级浆料中，在搅拌机中以自转1500-2000转/min，公转20-30转/min的速度进行真空搅拌，制得超细分散锂离子电池浆料。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种锂离子电池浆料的配制方法，采用干混方法，可以使活性物质与导电剂的混合更加均匀，并节约合浆工艺时间；高粘度搅拌中高速剪切超细分散机对添加纳米微米复合导电剂后的浆料进行高速剪切超细分散，且对纳米微米复合导电剂中的各种组分进行瞬间微观混合分散，避免在常规混合机中的浆料死角，达到超细分散均匀的效果；较高的粘度下完成合浆，在涂布之前加入水稀释到需要的粘度，即保证合浆中浆料的分散均匀性、又可以减少合浆时间。具有节约合浆时间、超细分散均匀性的优点。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例１本实施例的锂离子电池正极浆料由N-甲基吡咯烷酮(NMP)、粘结剂聚偏氟乙烯（PVDF）、复合导电剂、LiFePO4正极材料混合而成，聚偏氟乙烯、复合导电剂、LiFePO4正极材料的重量配比为聚偏氟乙烯: 复合导电剂: 正极材料＝4.5％:3.5％:92.0％，其中3.5％复合导电剂由2.5％的导电炭黑Super-P和1.0％的导电石墨KS-6组成。本实施例正极浆料的制备具体来说包括以下步骤：（1）将LiFePO4正极材料和导电剂用10-15m/s线速度高速干混20-30min，制得混料A。（2）在搅拌机中加入PVDF到45Wt%NMP中，在搅拌机中以自转1200-1800转/min，公转15-30转/min的速度进行真空搅拌得到第一级浆料。（3）将上述混料A加入到第一级浆料中，在搅拌机中以自转2000-2500转/min，公转35-50转/min的速度进行高速真空搅拌制得高粘度的第二级浆料。（4）将剩余的55Wt%NMP加入到制得的第二级浆料中，在搅拌机中以自转1500-2000转/min，公转20-30转/min的速度进行真空搅拌，制得正极浆料。过150目筛网制得粘度8000-10000Mpas的超分散稳定的锂离子电池浆料。实施例2本实施例的锂离子电池负极浆料由去离子水、粘结剂（SBR+CMC）、导电剂（Super-P）、石墨负极材料混合而成，粘结剂、导电剂、石墨负极材料的重量配比为粘结剂、导电剂、石墨负极材料＝4.0％:1.0％:95.0％，其中4.0％粘结剂由2.5％的SBR和1.5％的CMC组成。本实施例负极浆料的制备具体来说包括以下步骤：（1）将石墨负极材料和导电剂用10-15m/s线速度高速干混20-30min，制得混料A。（2）在搅拌机中加入粘结剂到40Wt%去离子水中，在搅拌机中以自转1200-1800转/min，公转15-30转/min的速度进行真空搅拌得到第一级浆料。（3）将上述混料A加入到第一级浆料中，在搅拌机中以自转2000-2500转/min，公转35-50转/min的速度进行高速真空搅拌制得高粘度的第二级浆料。（4）将剩余的60Wt%去离子水加入到制得的第二级浆料中，在搅拌机中以自转1500-2000转/min，公转20-30转/min的速度进行真空搅拌，制得负极浆料。过150目筛网制得粘度2000-3000Mpas的超分散稳定的锂离子电池浆料。上面所述的实施例仅仅是对本专利技术优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行界定，本专利技术所属领域的技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种修改和变更，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池浆料的配制方法，其特征在于，所述配制方法包括干混、制胶、高粘度搅拌和溶剂稀释。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池浆料的配制方法，其特征在于，所述配制方法包括干混、制胶、高粘度搅拌和溶剂稀释。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池浆料的配制方法，其特征在于，配制方法包括以下步骤：将活性物质和导电剂用10-15m/s线速度高速干混20-30min，制得混料A；在搅拌机中加入粘结剂到40-60Wt%溶剂中，在搅拌机中以自转1200-1800转/min，公转15-30...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆申，翟鹏飞，王志军，张虎，吴强，徐红欣，
申请(专利权)人：山东圣阳电源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37