一种钢管工件无切屑切断装置制造方法及图纸

一种钢管工件无切屑切断装置，定刀（６）为环形内切刀，套装定刀轴承（２９）装设在定刀架（５）内。动刀（７）为环形外切刀，套装在主轴（２８）前端，主轴（２８）装设在主轴套（２７）内的轴承（２６）中，主轴套（２７）装设在主轴架（８）上，与减速机（１５）一同固定在机座（２２）上的切进溜板（２１）上。进料油缸（４）与锁紧器（１）配合，将钢管（Ｇ）前端送入定刀架（５）内的定刀（６）孔中，动刀（７）插入钢管（Ｇ）内径孔。切进油缸（９）推动主轴架（８）带动切进溜板（２１）和减速机（１５）横向前进，减速机（１５）输出轴（１４）带动主轴（１８）和动刀（７）转动切进，动刀（７）与定刀（６）形成剪切，将钢管（Ｇ）工件切断。实现了无切屑加工，节约材料１３％。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属切削加工设备,尤其涉及金属管材切 断装置。
技术介绍
目前国内用于金属管材工件切断的工艺方法，大多是在车 床上将长杆管料用切刀切断，因此产生大量切屑。以轴承外圈下料为例，切断每个轴承外圈约消耗厚2mm的钢材成为切屑， 材料损耗大，效率不易提高。
技术实现思路
本技术的目的，就是提供一种新的钢管切断装置，减 少材料消耗，降低成本，提高加工效率。本技术的任务是这样完成的设计一种钢管工件无切 屑切断装置，与专用机床配套安装，由定刀机构、动刀机构组 合构成，定刀机构包括定刀、定刀架、定刀座，安装在专用机 床的机座上，动刀机构与减速机一同装设在机座的横向切进溜 板上，包括动刀、主轴、主轴架、退刀盘、进刀弹簧，动刀装 在主轴前端，可与定刀相配合，主轴后端通过联轴器与减速机 的输出轴相连接。定刀机构的定刀套装定刀轴承装设在定刀架中，定刀为环形内切刀，内圆孔可贯装钢管，定刀架固定在机 座的定刀座上面。动刀机构的动刀为环形外切刀，套装在主轴 的前端，主轴外套轴承装设在主轴套内，后端通过联轴器与减 速机的输出轴固定连接，在主轴套与联轴器之间的主轴上装设 有退刀盘，可与机座上的斜铁接触配合，进刀弹簧套装在主轴 和联轴器外面，两端分别顶触退刀盘和减速机的相向端面。动 刀机构的主轴架后端装设定位螺栓，顶端可与退刀盘碰触配合 定位。专用机床的机座前端为进料端，定刀架为圆形套壳，内 孔装设定刀轴承配合装设的定刀，。定刀架顶部装设送料油缸， 活塞杆连接拉杆，与锁紧器内的锁紧凸轮相连接，可拨动钢管 向前移动，钢管的前端伸出定刀架前面，动刀可伸入钢管的内 径孔。进刀弹簧顶紧退刀盘，直至退刀盘顶住定位螺栓。动刀 前端与定刀前端平齐。此时，切进油缸的活塞杆向前伸出，顶 动主轴架连带切进溜板横向前进，切进,溜板上的减速机同时横 向前进，减速机输出轴连带主轴和动刀旋转，挤住钢管转动， 带动定刀同步转动。动刀在切进油缸顶动下继续向前工进，与 定刀形成剪切状态，将钢管工件剪断。这种切断方式没有切屑、无材料消粍，与车刀切断工艺相比，可节约管材13%左右。.按照上述设计制作试验，证明本技术通过动刀与定刀 的剪切作用，切断钢管工件，实现了无切屑切断，没有材料消耗，大大降低了材料成本，有效地提高了生产效率，较好地达 到了预定目的。附图说明图i是本技术与专用机床配套安装示意图2是图1的A向N—N剖面图； 图3是图1的B向K一K剖视图。图中，1—锁紧器，2—拉杆，3—活塞杆，4一送料油缸， 5—定刀架，6—定刀，7—动刀，8 —主轴架，9一切进油缸， 10—斜铁，ll一退刀盘，12—进刀弹簧，13—联轴器，14一输 出轴，15—减速机，16—电机，17—减速机座，18—主轴，19 一定位螺栓，20—切进油缸支架，21—切进溜板，22—机座， 23—定刀座，24—销紧器导轨，25—锁紧凸轮，26—轴承，27 一主轴套，28—垫套，29—定刀轴承，G—钢管，Q—送料辊。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。 参阅图l，专用机床的机座22上面装设定刀座23、切进 溜板2K切进油缸支架20,定刀座23上面安置定刀架5，锁 紧器导轨24上安装锁紧器1，定刀架5顶部装有送料油缸4， 活塞杆3通过拉杆2与锁紧器l内的锁紧凸轮25相连。动刀7套装在主轴18的前端部，装设在主轴架8上，主轴18后端 与减速机15的输出轴14通过联轴器13连接。退刀盘11装设在主轴架8后端外的主轴18上，靠紧斜铁IO，主轴架8后端 面上装设定位螺栓19，可顶触退刀盘11。减速机15的输出轴 14带动主轴18和动刀7旋转，切进油缸9推动主轴架8与切 进溜板21横向移动，当主轴18转动使动刀7顶触钢管G内壁 时，带动钢管G在定刀架5内转动，并带动定刀6与定刀轴承 29 —同旋转。切进油缸9继续顶动主轴架8与切进溜板21横 向前进，减速机15架在切进溜板21上一同前进。动刀7与定 刀6对钢管G形成剪切，将钢管G工件切断。此后切进油缸9 推动主轴架8带切进溜板21随退刀盘11沿斜铁10的斜面后 退，压缩进刀弹簧12,带动主轴18向后移动，脱离钢管G, 切断的钢管G工件脱落下来。此时切进油缸9的电磁换向阀换 向，切进油缸9退回原始位置。送料油缸4的活塞杆3连接拉 杆2,使锁紧器l中的锁紧凸轮25锁紧钢管G,钢管G前端伸 入定刀架5中的定刀6环形中孔内。送料油缸4的电磁换向阀 换向，送料油缸4的活塞杆3带动拉杆2松开锁紧凸轮25, 锁紧器1复位。参阅图2，定刀6装设在定刀架5内的定刀轴承29内圈 中，钢管G伸入定刀6的环切孔；动刀7装设在主轴18前端， 伸入钢管G的内径孔中，主轴18套装轴承26和垫套28装设 在主轴套27内，外部套装主轴架8，主轴18后端通过联轴器 13与减速机15的输出轴14连接。进刀弹簧12顶装在减速机 15前端面和退刀盘11端面之间，退刀盘11与机座22上的斜铁10保持接触。参阅图3，机座22上装设定刀座23,上面固定装设定刀 架5，定刀架5中心孔装有定刀轴承29,内环切定刀6套装在 定刀轴承29的内环中，钢管G伸在定刀6的环切孔中，动刀 7伸在钢管G的内径孔中。动刀7旋转可顶着钢管G转动，带 动定刀6和定刀轴承29—同转动，动刀7向钢管G挤压时， 可^定刀6形成剪切，切断钢管G工件。专用机床采用本技术，定刀机构与钢管规格相配套, 用于轴承钢圏下料，加工效率大大提高。由于专用机床的工装 基本上都是固定的，为系列化、通用化、标准化生产打下了基 础。可以在多台专用机床上同时应用，便于安装、使用、维修， 经济效益良好。权利要求1、一种钢管工件无切屑切断装置，与专用机床配套安装，其特征在于是由定刀机构、动刀机构组合构成，定刀机构包括定刀(6)、定刀架(5)、定刀座(23)，安装在专用机床的机座(22)上，动刀机构与减速机(15)一同装设在机座(22)的横向切进溜板(21)上，包括动刀(7)、主轴(18)、主轴架(8)、退刀盘(11)、进刀弹簧(12)，动刀(7)装在主轴(18)前端，可与定刀(6)相配合，主轴(18)后端通过联轴器(13)与减速机(15)的输出轴(14)相连接。2、 按照权利要求l所述的钢管工件无切屑切断装置，其 特征在于所说定刀机构的定刀(6)套装定刀轴承(29)装设 在定刀架(5)中，定刀(6)为环形内切刀，内圆孔可贯装钢 管(G),定刀架(5)固定在机座(22)的定刀座(23)上面。3、 按照权利要求l所述的钢管工件无切屑切断装置，其 特征在于所,说的动刀机构的动刀(7)为环形外切刀，套装在 主轴(18 )的前端，主轴(18 )外套轴承(26 )装设在主轴套(27)内，后端通过联轴器(13)与减速机(15)的输出轴(14) 固定连接，在主轴套(27)与联轴器(13)之间的主轴(18) 上装设有退刀盘(11),可与机座(22)上的斜铁(10)接触 配合，进刀弹簧(l2 )套装在主轴(18 )和联轴器(13 )外面， 两端分别顶触退刀盘(11)和减速机(15)的相向端面。4、按照权利要求l所述的钢管工件无切屑切断装置，其、 特征在于所说动刀机构的主轴架(8 )后端装设定位螺栓(19 ), 顶端可与退刀盘Ul)碰触配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管工件无切屑切断装置，与专用机床配套安装，其特征在于是由定刀机构、动刀机构组合构成，定刀机构包括定刀（６）、定刀架（５）、定刀座（２３），安装在专用机床的机座（２２）上，动刀机构与减速机（１５）一同装设在机座（２２）的横向切进溜板（２１）上，包括动刀（７）、主轴（１８）、主轴架（８）、退刀盘（１１）、进刀弹簧（１２），动刀（７）装在主轴（１８）前端，可与定刀（６）相配合，主轴（１８）后端通过联轴器（１３）与减速机（１５）的输出轴（１４）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：元增祥，霍治平，孙树才，
申请(专利权)人：孙树才，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]