电钻推杆式切管器制造技术

本切管器是“热交换器”安装中切除多余铜、钛管头的工具。采用电钻推杆式，由电钻、切割装置构成，切割装置包括推力座、主轴、刀架、车刀、壳体等。电钻夹牢推力座柄，当前壳体靠紧管壁时，手的推力使推力座压刀架，将车刀抬起进刀，同时电钻带动推力座、主轴、刀架同步旋转，切断管头，当前壳体离开管孔板后，被切断的管头自动弹出。本切管器，单人操作，轻便省力，安全可靠，能快速切割Φ２５－３２ｍｍ、长度在８０ｍｍ内的铜、钛管头。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是“热交换器”安装检修中切割多余铜管头的工具。现有技术公开CN2065962U快速切管器，它是在单相串激式电机轴上安装带离心锤的切割装置，其不足之处用单相串激式电机为动力，造价贵，体积笨重，携速不方便。进刀靠离心锤压抬刀杆，不宜掌握。本专利技术目的为克服现有技术不足之处，提供一种造价低廉，携带轻便的快速切管器。本技术技术方案，采用电钻推杆式，由电钻、切割装置构成，切割装置主要包括推力座、主轴、刀架、车刀、壳体、销轴、轴承、弹簧组成。切割装置的主轴安装在推力座上，刀架通过销轴松动配合装在主轴的槽内，推力座、主轴、刀架均在同一中心轴线上，当前壳体靠紧管壁时，手的推力使推力座压刀架，车刀抬起进刀。电钻夹牢切割装置的推力座，带动推力座、主轴、刀架、车刀同步旋转，切断管头。壳体由前、后壳体组成，前壳体装在后壳体上。前壳体内径与被切管头外径相匹配，前壳体上开有对称槽，弹簧档圈在槽内前后移动。当前壳体离开管孔板后，在弹簧的作用下，被切断的管头自动弹出。以下结合附图和实施例详细描述本技术切管器的结构特征及连接关系。附图说明图1为电钻推杆式切管器总装图；图2为电钻推杆式切管器的推力座图；图3为电钻推杆式切管器的推力座A－A剖视图；图4为电钻推杆式切管器的主轴图；图5为电钻推杆式切管器的主轴A－A剖视图；图6为电钻推杆式切管器的主轴B－B剖视图；图7为电钻推杆式切管器的主轴C－C剖视图；图8为电钻推杆式切管器的刀架图；图9为电钻推杆式切管器的刀架A－A剖视图；图10为电钻推杆式切管器的刀架B－B剖视图；图11为电钻推杆式切管器的后壳套图；图12为电钻推杆式切管器的前壳套图；图13为电钻推杆式切管器的前壳套A－A剖视图；图14为电钻推杆式切管器的前壳套B－B剖视图。附图编号说明推力座(1)、主轴(2)、刀架(3)、车刀(4)、前壳体(5)、后壳体(6)、轴承(7)、铜套(8)、弹簧(9)、(10)、(11)，档簧圈(12)、销轴(13)、沉头螺钉(14)、螺丝(15)、螺母(16)、手枪电钻(17)、铜管头(18)、交换器管板(19)、定位销(20)。电钻推杆式快速切管器，如图1所示，由手枪电钻(17)，切割装置构成。其中切割装置为本切管器的主要部件。它由推力座(1)、主轴(2)、刀架(3)、车刀(4)、前壳体(5)、后壳体(6)、轴承(7)、铜套(8)、弹簧(9)、(10)、(11)、档簧圈(12)、销轴(13)、沉头螺钉(14)、螺丝(15)、螺母(16)、定位销(20)等组成。其结构特征及连接装配关系说明如下1、切割装置的主轴(2)用沉头螺钉(14)固定在推力座(1)上，并在同一中心轴线上。刀架(3)通过销轴(13)松动配合在主轴(2)槽内，并构成杠杆支点。电钻夹牢推力座柄，当前壳体(5)靠紧管壁(19)时，手的推力通过电钻(17)把推力座(1)向前推移，推力座(1)的喇叭口压刀架(3)的锤头向下。从而刀架(3)上的车刀(4)抬起，使车刀(4)与铜管头(18)的管壁接触。松开螺丝(15)可调整车刀(4)的高度。2、手抢电钻(17)是本技术切管器的动力。切割时，电钻(17)夹牢切割装置的推力座(1)、电钻(17)旋转带动推力座(1)，主轴(2)、刀架(3)同步旋转，刀架(3)上的车刀(4)跟随刀架(3)旋转，对铜管头(18)的管壁进刀切割，切断铜管头(18)。3、切割装置的推力座(1)如图2、3所示。推力座(1)与主轴(2)连接的端头呈锥形喇叭口状，喇叭口的锥度为11，以使喇叭口内壁与刀架(3)的棰头上表面的圆弧面相接触，从而压下刀架(3)的棰头，使刀架(3)上的车刀(4)抬起。4、切割装置的主轴(2)如图4、5、6、7所示。主轴(2)中心开有长方槽，刀架(3)通过销轴(13)松动配合在主轴(2)的长方槽内。主轴(2)上装有弹簧(10)的定位销(20)、轴承(7)，螺母(16)使轴承(7)定位。主轴(2)上套有弹簧(9)，用档簧圈(12)限位。在切割过程中档簧圈(12)在前壳体(5)的槽内前后移动。当前壳体(5)离开管孔板(19)，切断的管头(18)在弹簧(9)作用下自动弹出。5、切割装置的刀架(3)如图8、9、10所示。刀架(3)是截面为长方形的长杆，中段设有轴孔，从轴孔至后端头的底面是向上倾斜α角的斜面，α角大于2.5°为宜。刀架(3)的前端安装车刀(4)，后端为长方形锤头，锤头上表面为带斜度β角的圆弧面，β角应与推力座(1)的喇叭口的锥度相匹配。锤头下侧有孔，弹簧(10)一端在孔内，另一端按在主轴(2)的定位销(20)上，弹簧(10)使刀架(3)、车刀(4)复位。6、切割装置的壳体，由前壳体(5)、后壳体(6)组成，如图1所示。后壳体(6)如图11所示。后壳体(6)与推力座(1)配合处装有铜套(8)，后壳体(6)罩套在推力座(1)外围。前壳体(5)罩套在主轴(2)外围，前壳体(5)与后壳体(6)螺纹连接成一体。前壳体(5)如图12、13、14所示。前壳体(5)上开有对称槽，在切割过程中，弹簧档圈(12)在槽内前后移动，并限制弹簧档圈(12)脱离前壳体(5)。前壳体(5)内径φ应与被切管头(18)的外径相匹配，一般内径φ应大于被切管头外径3－4mm为宜。本切管器备有若干个不同内径φ的前壳体(5)，根据被切管头(18)外径的粗细，选配相应内径φ的前壳体(5)和弹簧档圈(12)。各个前壳体(5)的其余尺寸均相同，以保证后壳体(6)连接方便。本技术切管器的操作步骤和工作过程使用前首先把手抢电钻(17)与切割装置的推力座(1)夹牢，然后把刀架(3)插入被切的多余铜管头内，并压缩弹簧(9)，待前壳体(5)靠紧“热交换器”管板(19)后，开启电钻(17)，电钻(17)旋转，带动推力座(1)、主轴(2)、刀架(3)同步转动，在手推力作用下，推力座(1)压缩弹簧(11)向前移动，推力座(1)的喇叭口内壁压刀杆(13)的锤头向下移、使刀架(3)的车刀向上抬起，车刀(4)在杠杆的作用下进刀切割铜管。待切管器完成切管任务，并离开“热交换器”管板(19)后，切断的铜管头(18)在弹簧(9)的作用下自动弹出。在弹簧(10)、(11)的作用下，刀架(3)、推力座(1)复位，车刀(4)自动退刀复位完成一次切割。本技术电钻推杆式切管器的优点1、结构简单、体积小、操作简单，轻使省力、单人操作，安全可靠。2、切割质量好，速度快，每分钟可切管头18－20个，并能自动弹出。3、切管范围大，只需调换前壳体(4)和挡簧圈(3)，就能切割φ25－32mm管头。4、造价低廉，携带方便。不需要专门配备电动机，使用时只需普通手抢电钻带动即可。本技术切管器，已在火力发电厂“凝汽器”和“热交换器”安装、检修过程使用，能快速切割φ25－32mm，壁厚2mm内，长度在80mm以下的铜、钛管头。切割质量好、速度快、安全可靠、是安装、检修“凝汽器”与热交换器“的理想切管头工具。权利要求1.电钻推杆式切管器，由电钻、切割装置构成，切割装置主要包括推力座、主轴、刀架、车刀、壳体、销轴、轴承、弹簧组成，其特征在于1)切割装置的主轴安装在推力座上，刀架通过销轴松动配合装在主轴的槽内，推力座、主轴、刀架均在同一中心轴线上，手的推力使推本文档来自技高网...

【技术保护点】
电钻推杆式切管器，由电钻、切割装置构成，切割装置主要包括推力座、主轴、刀架、车刀、壳体、销轴、轴承、弹簧组成，其特征在于：１）切割装置的主轴安装在推力座上，刀架通过销轴松动配合装在主轴的槽内，推力座、主轴、刀架均在同一中心轴线上，手的推力使推力座压刀架，车刀抬起进刀；２）电钻夹牢切割装置的推力座，带动推力座、主轴、刀架、车刀同步旋转，切断管头；３）壳体由前、后壳体组成，前壳体装在后壳体上，其内径与被切管头外以相匹配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许克让，
申请(专利权)人：山西省电力公司电建三公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]