本实用新型专利技术涉及一种钢管内表面裂纹修复装置，包括机床（１）、移动工作台架（５）和大导向角的铰刀（３），移动工作台架（５）可移动地安装在导轨（６）上，其特征在于：还包括旋转芯棒（２），旋转芯棒（２）的一端由机床（１）的卡盘固定，铰刀（３）与芯棒（２）固定连接，铰刀（３）的导向部分和成型切削部分的长度比为１∶１～１．２，移动工作台架（５）上具有固定钢管（７）的Ｖ型槽（４）。本实用新型专利技术修整后的钢管的内壁完全达标，经过超声波探伤检查，报警消失，达到预期目的，可大大降低钢管的废品率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢管内表面裂紋修复装置，'属于钢管生产领域。
技术介绍
在钢管生产过程中，由于原料和生产过程的失控，在成品钢管的内壁会产生横向裂紋，深度不一，在0.1^0.5mm之间，导致超声波探伤报警。如果整根净殖， 则造成浪费，为此设计制造一种专用加工装置，对钢管内表面裂纟丈进行修复。 在可控的内3U^差范围内，使其超声波探伤合格。可大大降低废品率，提高钢 管的可利用率。常规孔的金属切削加工有钻、镗、扩、铰、拉等方法，但对于 长度达8 13米、弯曲度0.1%的钢管内孔来说，普通的机床根本无法装夹加工。 且部分加工方法的内孔精度无法iiJij要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能降低钢管废品率的钢管内表面裂紋修复 装置。实现上述目的的技术方案是 一种钢管内表面裂紋修复装置，包括机床、 移动工作台架和大导向角的铰刀，移动工作台架可移动地安装在导轨上，还包 括旋转芯棒，旋转芯棒的一端由机床的卡盘固定，铰刀与芯棒固定连接，铰刀 的导向部分和成型切削部分的长度比为1: 1~1.2，移动工作台架上具有固定钢 管的V型槽。采用上述技术方案后，钢管固定在V型槽中只进行纵向移动，芯棒由机 床卡盘夹紧，并在机床主轴的带动下旋转，芯棒带动铰刀旋转，并对待^4冈管 进行切削运动，由于铰刀的导向部分和成型切削部分的长度比为1: 1，可以保 证在钢管的直度不能符合要求时，最大P艮度保护刀具不损坏和产生断刀堵管现 象，由于铰刀对孔的加工精度可达0.8，因此虽然考虑刀具的磨损及其他因素， 但修整后的钢管的内壁完全达标，经it^声波探伤检查，报警消失，iiJ)J预期 目的。附图说明图1为本技术的主3见结构示意图； '图2为本技术的俯^f见示意图； 图3为本技术的铰刀伸入待小M岡管后的示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。如图1 3所示， 一种钢管内表面裂紋修复装置，包括C6132或C620普通 机床1、移动工作台架5和大导向角的铰刀3,铰刀3的外径按待^4岡管7内孔 +0.10~0.50计算，前角、后角及刃倾角按标准由工具磨床磨出，移动工作台架 5可移动地安M导轨6上，还包括旋转芯棒2，旋转芯棒2的一端由机床1 的卡盘固定,铰刀3通过芯棒束节与芯棒2固定连接，芯棒束节是两头M16*1.5 内螺紋的连接杆， 一头与铰刀3的外螺纟丈连接，另一头和旋转芯棒2的外螺紋 连接，通iti^接预紧后传递动力，铰刀3的导向部分和成型切削部分的长度比 为1: 1~1.2,移动工作台架5上具有固定钢管7的V型槽4。本技术的工作原理如下首先利用普通机床1的三爪卡盘将芯棒2的 一头夹紧，再将V型槽4中的钢管7向右移动套在芯棒2上直至露出芯棒2的 另一头，拧上芯棒束节2-1和铰刀3，形成铰制动力总成和工作准备，芯棒2 可通过机M架1-1提高其定位的准确性，在机床主轴的带动下芯棒和刀具形 成旋转动力。工作台架5緩慢向左移动，铰刀3在完成导向阶段的空行程后进 入切削阶段，直至走完钢管7全长的总行程后完成一个工作循环。在此加工中由于切削量不大，因此排削不存在问题，考虑到刀具的温度， 加工中在钢管7的一头设置一喷油管，油压0.5Mpa,对管内进行冷却和排屑。钢管7的纵向移动要匀速均匀，可采用直流电才;U也动，铰刀的旋转速度因 切削量的大小进4亍适当调整。工作台架5必须向左移动，使芯棒2在工作中受拉应力而不M应力，提 高工作的可靠性。权利要求1、一种钢管内表面裂纹修复装置，包括机床(1)、移动工作台架(5)和大导向角的铰刀(3)，移动工作台架(5)可移动地安装在导轨(6)上，其特征在于还包括旋转芯棒(2)，旋转芯棒(2)的一端由机床(1)的卡盘固定，铰刀(3)与芯棒(2)固定连接，铰刀(3)的导向部分和成型切削部分的长度比为1:1～1.2，移动工作台架(5)上具有固定钢管(7)的V型槽(4)。专利摘要本技术涉及一种钢管内表面裂纹修复装置，包括机床(1)、移动工作台架(5)和大导向角的铰刀(3)，移动工作台架(5)可移动地安装在导轨(6)上，其特征在于还包括旋转芯棒(2)，旋转芯棒(2)的一端由机床(1)的卡盘固定，铰刀(3)与芯棒(2)固定连接，铰刀(3)的导向部分和成型切削部分的长度比为1∶1～1.2，移动工作台架(5)上具有固定钢管(7)的V型槽(4)。本技术修整后的钢管的内壁完全达标，经过超声波探伤检查，报警消失，达到预期目的，可大大降低钢管的废品率。文档编号B23D77/00GK201239828SQ20082003898公开日2009年5月20日 申请日期2008年8月15日 优先权日2008年8月15日专利技术者平亚栋 申请人:常州常宝精特钢管有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢管内表面裂纹修复装置，包括机床（１）、移动工作台架（５）和大导向角的铰刀（３），移动工作台架（５）可移动地安装在导轨（６）上，其特征在于：还包括旋转芯棒（２），旋转芯棒（２）的一端由机床（１）的卡盘固定，铰刀（３）与芯棒（２）固定连接，铰刀（３）的导向部分和成型切削部分的长度比为１∶１～１．２，移动工作台架（５）上具有固定钢管（７）的Ｖ型槽（４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：平亚栋，
申请(专利权)人：常州常宝精特钢管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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