钢管内表面裂纹修复装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢管内表面裂纹修复装置，包括机床（１）、移动工作台架（５）和大导向角的铰刀（３），移动工作台架（５）可移动地安装在导轨（６）上，其特征在于：还包括旋转芯棒（２），旋转芯棒（２）的一端由机床（１）的卡盘固定，铰刀（３）与芯棒（２）固定连接，铰刀（３）的导向部分和成型切削部分的长度比为１∶１～１．２，移动工作台架（５）上具有固定钢管（７）的Ｖ型槽（４）。本实用新型专利技术修整后的钢管的内壁完全达标，经过超声波探伤检查，报警消失，达到预期目的，可大大降低钢管的废品率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢管内表面裂紋修复装置，'属于钢管生产领域。
技术介绍
在钢管生产过程中，由于原料和生产过程的失控，在成品钢管的内壁会产生横向裂紋，深度不一，在0.1^0.5mm之间，导致超声波探伤报警。如果整根净殖， 则造成浪费，为此设计制造一种专用加工装置，对钢管内表面裂纟丈进行修复。 在可控的内3U^差范围内，使其超声波探伤合格。可大大降低废品率，提高钢 管的可利用率。常规孔的金属切削加工有钻、镗、扩、铰、拉等方法，但对于 长度达8 13米、弯曲度0.1%的钢管内孔来说，普通的机床根本无法装夹加工。 且部分加工方法的内孔精度无法iiJij要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能降低钢管废品率的钢管内表面裂紋修复 装置。实现上述目的的技术方案是 一种钢管内表面裂紋修复装置，包括机床、 移动工作台架和大导向角的铰刀，移动工作台架可移动地安装在导轨上，还包 括旋转芯棒，旋转芯棒的一端由机床的卡盘固定，铰刀与芯棒固定连接，铰刀 的导向部分和成型切削部分的长度比为1: 1~1.2，移动工作台架上具有固定钢 管的V型槽。采用上述技术方案后，钢管固定在V型槽中只进行纵向移动，芯棒由机 床本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管内表面裂纹修复装置，包括机床（１）、移动工作台架（５）和大导向角的铰刀（３），移动工作台架（５）可移动地安装在导轨（６）上，其特征在于：还包括旋转芯棒（２），旋转芯棒（２）的一端由机床（１）的卡盘固定，铰刀（３）与芯棒（２）固定连接，铰刀（３）的导向部分和成型切削部分的长度比为１∶１～１．２，移动工作台架（５）上具有固定钢管（７）的Ｖ型槽（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：平亚栋，
申请(专利权)人：常州常宝精特钢管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]