【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工
,特别是一种内孔合体刀具。
技术介绍
目前,轴瓦、油缸、气(汽)缸、气缸套等零件的内孔镗、铰加工流程和 一般制件的内孔镗、铰加工技术,普遍采用先粗加工(粗镗/铰加工),后精加工 (精铰/镗加工)的加工方式,即由两台设备通过两道工序加工完成,或者通过 一台设备分两次用不同的刀具进行加工。存在工件两次安装/使用两种刀具,两 台设备加工/两种刀具加工,导致的加工效率低、加工精度低、加工成本高等缺 陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种内孔合体刀具,在 一台设备上使用该刀具通过一次加工,完成两道工序/两台(种)设备的功能。 本技术是通过以下技术方案实现的在一个整体刀体上,分别安装两种不同切削功能的刀具,前面的刀具进行 粗加工(粗镗/铰加工),后面的刀具进行精加工(精铰/镗加工)。一种内孔合体刀具,在一个共同刀体上,安装粗加工刀具和精加工刀具两 种不同切削功能的刀具,粗加工刀具在共同刀体前部,精加工刀具在共同刀体 后部,都位于共同刀体上。所述粗加工刀具和/或精加工刀具数量的周向布置,都采用36(T范围内的 不等分布置方式,不等 ...
【技术保护点】
一种内孔合体刀具,在一个共同刀体(10)上,安装粗加工刀具(11)和精加工刀具(12)两种不同切削功能的刀具,其特征在于,粗加工刀具(11)在共同刀体(10)前部,精加工刀具(12)在共同刀体(10)后部,都位于共同刀体(10)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:程丽君,李国际,杨光明,翟军,
申请(专利权)人:上海万协机电科技有限公司,
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]
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