一种内孔合体刀具制造技术

本实用新型专利技术提供一种内孔合体刀具，即在一个共同刀体上，安装两种不同切削功能的粗加工刀具和精加工刀具，用于工件内孔的加工。本实用新型专利技术的内孔合体刀具，实现在一台设备上一次安装工件，一次进刀，完成工件的粗加工和精加工。提高了机床加工的效率，使生产流程更加简洁，降低了加工成本；使工件加工变形明显降低，形位公差精度明显提高，因而提高了加工质量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工
，特别是一种内孔合体刀具。
技术介绍
目前，轴瓦、油缸、气(汽)缸、气缸套等零件的内孔镗、铰加工流程和 一般制件的内孔镗、铰加工技术，普遍采用先粗加工(粗镗/铰加工)，后精加工 (精铰/镗加工)的加工方式，即由两台设备通过两道工序加工完成，或者通过 一台设备分两次用不同的刀具进行加工。存在工件两次安装/使用两种刀具，两 台设备加工/两种刀具加工，导致的加工效率低、加工精度低、加工成本高等缺 陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种内孔合体刀具，在 一台设备上使用该刀具通过一次加工，完成两道工序/两台(种)设备的功能。 本技术是通过以下技术方案实现的在一个整体刀体上，分别安装两种不同切削功能的刀具，前面的刀具进行 粗加工(粗镗/铰加工)，后面的刀具进行精加工(精铰/镗加工)。一种内孔合体刀具，在一个共同刀体上，安装粗加工刀具和精加工刀具两 种不同切削功能的刀具，粗加工刀具在共同刀体前部，精加工刀具在共同刀体 后部，都位于共同刀体上。所述粗加工刀具和/或精加工刀具数量的周向布置，都采用36(T范围内的 不等分布置方式，不等分布置方式是指，360°范围内任意两个相邻刀具在横剖 面的平行平面上的投影之间，即粗加工刀具之间、精加工刀具之间、粗加工刀 具和精加工刀具之间的夹角不相等，不等分布置方式同时包含了等分数量的任 意性和不等分角度时刀具数量的任意性，并且包含任何一个角度值为任意数值。 这里的不等分布置方式，包括所有的角度不相等，有一部分角度相等，而所有 角度相等作为一种特例存在，举例的四等分、十等分就是角度相等之特例的一 种情形。其实现方式是，根据需要调整粗和/或精加工刀具的数量和/或调整36(T范 围内任意两个相邻刀具之间，即粗加工刀具之间、精加工刀具之间、粗加工刀 具和精加工刀具之间的夹角。所述粗加工刀具和/或精加工刀具的数量，根据被加工孔的直径大小不同来 选择不同的数量。所述360°范围内的不等分布置方式粗加工刀具的两个相对的粗加工刀具 的底面与横轴的夹角为10° ，另两个相对的粗加工刀具的底面与竖轴的夹角为 12° 、 14° 。所述360°范围内的不等分布置方式每个精加工刀具之间的夹角分别为 30° 、 32° 、 36° 、 40° 、 42° 、 35° 、 34° 、 41° 、 37° 、 33° 。所述粗加工刀具，依靠刀具下面的齿形，径向定位固定，依靠刀具下面的 斜面轴向定位并压紧刀具。所述粗加工刀具之间的夹角，在360°范围内均等的四等分分布。所述精加工刀具用A， B胶或虫胶或环氧树脂粘接剂粘接固定。 所述精加工刀具用焊锡或铜焊接剂焊接固定。 所述精加工刀具之间的夹角，在360°范围内均等的十等分分布。 所述共同刀体通过中间锥度孔安装在镗杆上或刀杆上，或通过锥柄安装固 定，或采用机夹安装固定，靠端面开槽防止刀具转动并传递扭矩。 本技术的优点如下-通过使用该刀具，可以在一台设备上一次安装工件， 一次进刀加工，同时 完成粗加工和精加工两道工序的功能，使生产流程更加简洁；提高了机床的使 用效率，提高了加工效率；由于，减少了装夹次数，使工件加工变形明显降低， 形位公差精度明显提高，因而提高了加工精度。具备明显的降低加工成本，提 高加工质量的优越性能。附图说明图1是本技术的内孔合体刀具的粗加工刀具横剖视示意图2是本技术的内孔合体刀具的轴向装配示意图3是本技术的内孔合体刀具的精加工刀具横剖视示意图4是本技术的内孔合体刀具的粗加工刀具另一种排列方式示意图5是本技术的内孔合体刀具的另一种安装固定方式的轴向装配示意图6是本技术的内孔合体刀具的精加工刀具另一种排列方式示意图。具体实施方式图1是本技术的内孔合体刀具的粗加工刀具横剖视示意图。 粗加工刀具ll，依靠刀具下面的齿形lll，径向定位固定，依靠刀具下面的斜面112，轴向定位并压紧刀具，13是中间锥度孔用于固定刀具。图中所示是四个粗加工刀具的例子，每个粗加工刀具夹角为90。，可根据需要调整刀具的数量和/或调整360°范围内不等分布置方式的夹角。 图2是本技术的内孔合体刀具的轴向装配示意图。 粗加工刀具11和精加工刀具12安装在共同刀体10上。粗加工刀具11在共同刀体10前部，精加工刀具12在共同刀体10后部。共同刀体通过中间锥度孔13安装在镗杆上或刀杆上，靠端面开槽防止内孔合体刀具共同刀体转动并传递扭矩。镗杆或刀杆不在本设备上，所以未示出。图3是本技术的内孔合体刀具的精加工刀具横剖视示意图。 精加工刀具12用A， B胶或虫胶或环氧树脂等粘接剂粘接固定。或用焊锡或铜焊接剂焊接固定。图中粘接剂122、焊接剂123包括在一个符号中表示。 每个精加工刀具12之间的夹角，在360°范围内均等。 图中所示是十个精加工刀具的例子，可根据需要调整刀具的数量和/或调整360°范围内不等分布置方式的夹角。图4是本技术的内孔合体刀具的粗加工刀具另一种排列方式示意图； 图中示出，粗加工刀具11采用360°范围内的不等分布置方式的例子。两个相对的粗加工刀具的底面111一2与横轴的夹角为10° ，另两个相对的粗加工刀具的底面111—2与竖轴的夹角为12° 、 14° 。图5是本技术的内孔合体刀具的另一种安装固定方式的轴向装配示意图中示出，合体刀具通过锥柄安装在镗杆上或刀杆上，20是锥柄。 对合体刀具与镗杆或刀杆的安装方式，不限于举例的锥孔配合、锥柄方式，还可以采用机夹等等方式。对于粗加工刀具、精加工刀具的固定方式，不限于举例的斜面压紧，粘结，焊接方式，还可以采用机夹等等方式。图6是本技术的内孔合体刀具的精加工刀具另一种排列方式示意图。 图中示出，精加工刀具12采用360。范围内的不等分布置方式的例子。精加工刀具与横轴的夹角为150 。每个精加工刀具12之间的夹角分别为30。、32° 、 36° 、 40° 、 42° 、 35° 、 34° 、 41° 、 37° 、 33°不等分布置。权利要求1、一种内孔合体刀具，在一个共同刀体(10)上，安装粗加工刀具(11)和精加工刀具(12)两种不同切削功能的刀具，其特征在于，粗加工刀具(11)在共同刀体(10)前部，精加工刀具(12)在共同刀体(10)后部，都位于共同刀体(10)上。2、 根据权利要求l所述的内孔合体刀具，其特征在于，所述粗加工刀具和/或 精加工刀具数量的周向布置，都采用360°范围内的不等分布置方式，不等分 布置方式是指，360°范围内任意两个相邻刀具在横剖面的平行平面上的投影 之间，即粗加工刀具之间、精加工刀具之间、粗加工刀具和精加工刀具之间的 夹角不相等，不等分布置方式同时包含了等分数量的任意性和不等分角度时刀 具数量的任意性，并且包含任何一个角度值为任意数值。3、 根据权利要求2所述的内孔合体刀具，其特征在于，所述360°范围内的不 等分布置方式粗加工刀具(11)的两个相对的粗加工刀具的底面(111一2) 与横轴的夹角为10° ，另两个相对的粗加工刀具的底面(111一2)与竖轴的夹角 为12° 、 14。。4、 根据权利要求2所述的内孔合体刀具，其特征在于，所述360°范围内的不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内孔合体刀具，在一个共同刀体（１０）上，安装粗加工刀具（１１）和精加工刀具（１２）两种不同切削功能的刀具，其特征在于，粗加工刀具（１１）在共同刀体（１０）前部，精加工刀具（１２）在共同刀体（１０）后部，都位于共同刀体（１０）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程丽君，李国际，杨光明，翟军，
申请(专利权)人：上海万协机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]