充水头锥形密封孔的修复装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种充水头锥形密封孔的修复装置，包括：一个定位导向螺杆，其呈圆筒形，一端与充水头本体上同心连接；一个进给切削机构，设在定位导向螺杆的内孔中，并在该内孔中前后运动。该装置的有益效果是：进给机构与充水头本体在同一轴线上，提高了充水头锥孔修复的加工精度，能在线快速修复，节省了时间，提高了经济效益。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金机械装置，特别属于钢管水压试验机组增压机管道 连接锥面的维修，尤其是高压管充水头密封锥孔的修复结构。
技术介绍
常用的钢管水压试验机组增压最高压力为1650bar，从增压缸至逻辑阀 块再由逻辑阀块至充水头之间均采用高压管道连接。由于管内承载压力大， 相对之间的密封面要求相当高，现有技术采用55°锥面硬密封形式密封，其 连接结构见图l。图中充水头Ol，泄漏口02，孔与管的密封锥面03，管连接 倒牙圆螺母04，锥面锁紧螺母05，高压管06，内锥调整胀紧圈07，外锥调 整胀紧圈08。高压管06端部呈55°锥面，外径从锥面大头处向后长25毫米 为25X1.5右旋螺纹，连上管连接倒牙圆螺母04，内、外调整胀紧圈07、 08 的作用；使管端锥面与孔锥面03能良好接触，当锥面锁紧螺母05锁紧后， 内、外锥调整圈07、 08受轴向力的影响产生变形将对应的高压管06外径和 锁紧螺母05内径收紧为一体，增强高压管06连接处的刚性和保护高压管螺 纹端部在增压时由于振动而引起疲劳损坏。在高压领域里任何一种高压连接 方式都存在着泄漏的可能性，1)由于充水头01和高压管06长期处于从0 至880bar，周期33秒一次不断循环增压、卸压作用下。使充水头01和高压 管06材料之间抗疲劳性能产生差异，造成二者之间密封锥面03产生瞬间不 紧密性，高压水通过瞬间射流切割损坏锥密封表面使密封失效。2) 二密封锥 面长期处于静止状态下，在高压作用下，水会逐渐渗透其间产生材料表面氧 化，造成密封面损坏失效。目前现场处理高压密封面损坏修复的主要措施是 把充水头01解体拆下，更换充水头Ol，然后送机械加工厂修复锥孔。而高 压管06锥面修复由于安装在设备上的管道有弯曲、角度等因素，不能上机床 加工而报废。整个停机过程耗时16小时，影响油井管产量250吨。因此，有 关人员希望在线修复，那就需要研制新的修复装置。经检索，在专利文献、非专利文献及其他方式公开的技术中未检索到有关的修复装置资料。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种充水头锥形密封孔的修复装置，该装置能 够有效地修复弯曲的高压管锥面，解决现有无法修复而白白浪费的现象，能 够降低成本，节省材料。能在线快速修复，节省时间。本技术的技术方案 一种充水头锥形密封孔的修复装置，包括 一个定位导向螺杆，其呈圆筒形， 一端与充水头本体上同心连接； 一个进给切削机构，设在定位导向螺杆的内孔中，并在该内孔中前后运动。优选地，所述定位导向螺杆分别设有外螺纹和内螺纹，实现与充水头本 体和进给切削机构的连接。优选地，所述进给机构包括刀盘、刀头旋转轴、进给导向螺杆、切削 旋转手柄以及定位挡圈，所述刀盘上沿周向均匀装有若干刀片；进给刀头旋 转轴的一端连接刀盘，另一端依次套接轴承、进给导向螺杆、定位挡圈，最 后与切削旋转手柄相紧固。优选地，所述刀片为三片。优选地，所述进给导向螺杆设置有一进给手柄。 优选地，所述轴承是一个平面轴承。本技术采用现场修复，在原设备和加工件上增设定位导向螺杆与现 场的充水头本体螺孔连接，在定位导向螺杆里置有进给机构。该装置的有益 效果是进给机构与充水头本体同心度好，提高了充水头锥孔修复的加工精 度，能在线快速修复，延长了加工件的使用寿命，节省了时间，提高了经济 效益。附图说明图1是现有技术的高压管与充水头的连接结构示意图。图2是本技术的充水头锥形密封孔的修复装置的结构示意图。图中，Ol是充水头；02是泄漏口； 03是孔与管的锥面密封；04是圆螺 母；05是锥面锁紧螺母；06是高压管；07是内锥调整圈；08是外锥调整圈；l是充水头本体；2是刀片；3是刀头旋转轴；4是定位导向螺杆；5是平面 轴承；6是进给螺杆；7是进给螺杆手柄；8是切削旋转手柄；9是定位挡圈； 刀盘10。具体实施方式如图2所示，为高压管充水头密封锥孔的修复装置，在充水头本体l螺 孔内拧有一个定位导向螺杆4，且使两者保持在同一轴线上。定位导向螺杆4 其外螺纹上部呈六角形，便于其拧紧安装。定位导向螺杆4其一端对准高压 管充水头，进给切削机构通过螺纹连接在该定位导向螺杆4的另一端内。进 给切削机构包括刀盘10、刀头旋转轴3、进给螺杆6、进给螺杆手柄7、切削 旋转手柄8、定位挡圈9。刀头旋转轴3、进给螺杆6设在定位导向螺杆4的 内螺纹中，通过螺纹旋转使其前后运动。刀头旋转轴3的一端连接刀盘10， 另一端依次套接轴承5、进给导向螺杆6、定位挡圈9，最后与切削旋转手柄 8相紧固。起到进退刀作用。刀头旋转轴3与进给螺杆6之间装有平面轴承5， 起减少二者之间旋转的摩擦阻力，以利于进刀和切削顺畅。刀片2呈55。按 三等分镶嵌在刀头旋转轴3的刀盘上，刀头旋转轴3的后部通过定位螺钉装 有定位挡圈9。刀头旋转轴3与充水头本体1同心。进给手柄7固定在进给 螺杆6上，用来进刀。旋转切削手柄8用来加工。工作时，顺时针方向进给手柄7实现进刀，当刀头2接触加工件后，逆 时针旋转切削手柄8进入加工状态，直至加工件充水头高压管孔锥面修复， 达到与高压管锥面之间的密封。本技术采用现场修复，在原设备和加工件上增设定位导向螺杆与现 场的充水头本体螺孔连接，在定位导向螺杆里置有进给机构。该装置的有益 效果是进给机构与充水头本体同心度好，提高了充水头锥孔修复的加工精 度，能在线快速修复，延长了加工件的使用寿命，节省了时间，提高了经济 效益。要注意的是，以上列举的仅为本技术的一个具体实施例，显然本实 用新型不限于以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如 果从本技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用 新型的保护范围。权利要求1. 一种充水头锥形密封孔的修复装置，其特征在于包括一个定位导向螺杆(4)，其呈圆筒形，一端与充水头本体(1)上同心连接；一个进给切削机构，设在定位导向螺杆(4)的内孔中，并在该内孔中前后运动。2. 根据权利要求1所述的充水头锥形密封孔的修复装置，其特征在于所述定位导向螺杆(4)分别设有外螺纹和内螺纹，实现与充水头本体(1)和进给切削机构的连接。3. 根据权利要求1所述的充水头锥形密封孔的修复装置，其特征在于所述 进给机构包括刀盘(IO)、刀头旋转轴(3)、进给导向螺杆(6)、切削旋转手柄(8)以及定位挡圈(9)，所述刀盘(10)上沿周向均匀装有若干刀片(2); 进给刀头旋转轴(3)的一端连接刀盘(10),另一端依次套接轴承(5)、进给 导向螺杆(6)、定位挡圈(9)，最后与切削旋转手柄(8)相紧固。4. 根据权利要求3所述的充水头锥形密封孔的修复装置，其特征在于所述 刀片(2)为三片。5. 根据权利要求3所述的充水头锥形密封孔的修复装置，其特征在于所述 进给导向螺杆(6)设置有一进给手柄(7)。6. 根据权利要求3所述的充水头锥形密封孔的修复装置，其特征在于所述 轴承(5)是一个平面轴承。专利摘要本技术公开了一种充水头锥形密封孔的修复装置，包括一个定位导向螺杆，其呈圆筒形，一端与充水头本体上同心连接；一个进给切削机构，设在定位导向螺杆的内孔中，并在该内孔中前后运动。该装置的有益效果是进给机构与充水头本体在同一轴线上，提高了充水头锥孔修复的加工精度，能在线快速修复，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充水头锥形密封孔的修复装置，其特征在于包括：　一个定位导向螺杆（４），其呈圆筒形，一端与充水头本体（１）上同心连接；　一个进给切削机构，设在定位导向螺杆（４）的内孔中，并在该内孔中前后运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶正辉，沈志强，陈晓东，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]