电池负极片加工系列装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池负极片加工系列装置，属于电池制造技术领域。它包括电池负极片加工系列装置，包括拉浆机、辊压轮和极片剪切机；还包括PLC系统电路；辊压轮和极片剪切机之间依次设有压带轮、调速支架、纠偏感应器，极带牵引轮、剪光边行程感应器、光边剪断机、牵引轮、液压轧机；光边剪断机由送带机构、导向装置、步进电机构成传送机构，由上刀、下刀、气缸构成剪切机构；上刀包括刀架、左刀口、右刀口，刀架上设有滑槽（B4），左刀口、右刀口由螺栓固定；气缸由气动控制阀控制；步进电机由电器控制系统控制。本实用新型专利技术极带一次碾压成型即可满足密实度和厚度要求，通过该装置剪切出的极片端面整齐干净，无毛刺，省工省时，减少了设备的损伤，降低了能源的消耗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

电池负极片加工系列装置
本技术涉及电池制造装置，尤其是负极片加工装置，属于电池制造
技术背景目前，镍氢IOOAh方形电池是一种专为大型电动汽车配套制作的动力电池，其正负极片的制作质量对电池性能起到关键作用。负极片的制作工艺采用湿法拉浆，经过在打孔镀镍钢带上涂浆、烘干、预滚压、切片、二次碾压成型、修毛刺等工艺制作而成。为减少毛刺，镀镍钢带的两边设计有约3mm宽的无孔光边，如果将涂覆了浆料的负极带在切片前就一次碾压成型至规定的厚度，由于钢带中间的网孔在碾压过程中得到压力而在长度方向上延展，而钢带两边的光边不能延展，伸缩率不一致从而导致极片不再平展而变形(见图6之 a)，导致极片不能满足要求。因此，极片的制作通常采用在剪切小片之前只进行预压，此时极带基本不变形(见图6之b)，剪切成小片后，再经过转向90度进行二次碾压成型至规定厚度。该制作方式存在四个问题1)第一次碾压未将物料压实，极带剪切成小片后以及后续工作的操作出现掉粉情况；2)第二次碾压因剪切口网孔处的延伸，导致出现毛刺(见图6 之C)。由于毛刺的存在，电池装配过程中和电池使用过程中可能会出现短路；3)因极片的厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池负极片加工系列装置，包括拉浆机（1）、辊压轮（2）和极片剪切机（11）；其特征在于，还包括PLC系统电路；辊压轮（2）和极片剪切机（11）之间依次设有压带轮（3）、调速支架（4）、纠偏感应器（5），极带牵引轮（6）、剪光边行程感应器（7）、光边剪断机（8）、牵引轮（9）、液压轧机（10）；光边剪断机（8）由送带机构（G）、导向装置（I）、步进电机（H）构成传送机构，由上刀（B）、下刀（C）、气缸（A）构成剪切机构；上刀（B）包括刀架（B1）、左刀口（B2）、右刀口（B3），刀架（B1）上设有滑槽（B4），左刀口（B2）、右刀口（B3）由螺栓（B5）固定；气缸（A）由气动控制阀（F）控制...

【技术特征摘要】
1.一种电池负极片加工系列装置，包括拉浆机(I)、辊压轮(2)和极片剪切机(11);其特征在干，还包括PLC系统电路；辊压轮(2 )和极片剪切机(11)之间依次设有压带轮(3 )、调速支架(4)、纠偏感应器(5)，极带牵引轮(6)、剪光边行程感应器(7)、光边剪断机(8)、牵引轮(9)、液压轧机(10);光边剪断机(8)由送带机构(G)、导向装置(I)、步进电机(H)构成传送机构，由上刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，刘关飞，唐建，甘树华，黄明，
申请(专利权)人：四川宝生新能源电池有限公司，
类型：实用新型
国别省市：