电池负极片加工系列装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池负极片加工系列装置，属于电池制造技术领域。它包括电池负极片加工系列装置，包括拉浆机、辊压轮和极片剪切机；还包括PLC系统电路；辊压轮和极片剪切机之间依次设有压带轮、调速支架、纠偏感应器，极带牵引轮、剪光边行程感应器、光边剪断机、牵引轮、液压轧机；光边剪断机由送带机构、导向装置、步进电机构成传送机构，由上刀、下刀、气缸构成剪切机构；上刀包括刀架、左刀口、右刀口，刀架上设有滑槽（B4），左刀口、右刀口由螺栓固定；气缸由气动控制阀控制；步进电机由电器控制系统控制。本实用新型专利技术极带一次碾压成型即可满足密实度和厚度要求，通过该装置剪切出的极片端面整齐干净，无毛刺，省工省时，减少了设备的损伤，降低了能源的消耗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

电池负极片加工系列装置
本技术涉及电池制造装置，尤其是负极片加工装置，属于电池制造
技术背景目前，镍氢IOOAh方形电池是一种专为大型电动汽车配套制作的动力电池，其正负极片的制作质量对电池性能起到关键作用。负极片的制作工艺采用湿法拉浆，经过在打孔镀镍钢带上涂浆、烘干、预滚压、切片、二次碾压成型、修毛刺等工艺制作而成。为减少毛刺，镀镍钢带的两边设计有约3mm宽的无孔光边，如果将涂覆了浆料的负极带在切片前就一次碾压成型至规定的厚度，由于钢带中间的网孔在碾压过程中得到压力而在长度方向上延展，而钢带两边的光边不能延展，伸缩率不一致从而导致极片不再平展而变形(见图6之 a)，导致极片不能满足要求。因此，极片的制作通常采用在剪切小片之前只进行预压，此时极带基本不变形(见图6之b)，剪切成小片后，再经过转向90度进行二次碾压成型至规定厚度。该制作方式存在四个问题1)第一次碾压未将物料压实，极带剪切成小片后以及后续工作的操作出现掉粉情况；2)第二次碾压因剪切口网孔处的延伸，导致出现毛刺(见图6 之C)。由于毛刺的存在，电池装配过程中和电池使用过程中可能会出现短路；3)因极片的厚度需进行两次碾压成型，极片在二次碾压时纵向尺寸发生变化，必须对极片的长度进行再次剪切，制作过程费工费时；4)极片厚度成型的第二次碾压过程系非连续性碾压，碾压过程对设备的使用有较大的损伤。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种一次成型的负极片加工系列装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是电池负极片加工系列装置，包括电池负极片加工系列装置，包括拉浆机、辊压轮和极片剪切机；还包括PLC系统电路；辊压轮和极片剪切机之间依次设有压带轮、调速支架、纠偏感应器，极带牵引轮、剪光边行程感应器、光边剪断机、牵引轮、液压轧机；光边剪断机由送带机构、导向装置、步进电机构成传送机构，由上刀、下刀、气缸构成剪切机构；上刀包括刀架、左刀口、右刀口，刀架上设有滑槽，左刀口、右刀口由螺栓固定；气缸由气动控制阀控制；步进电机由电器控制系统控制。本技术的有益效果是，极带一次碾压成型即可满足密实度和厚度要求，同时达到平整、不扭曲的效果；通过该装置加工的极带(极片)厚度一次碾压成型压实到位，剪切出的极片端面整齐干净，无毛刺，避免了因二次碾压给极片带来的毛刺问题，极片合格率及外观质量明显提高；很大程度上消除了极片毛刺带来的安全隐患。使得极带(极片)厚度碾压成型和极片成品制作过程一气呵成，减少了极片厚度二次碾压和极片底部光边裁剪两道工序，使得极片的掉粉状况得到明显改善，极片的制作变得方便快捷，省工省时，且减少了设备的损伤，降低了能源的消耗。附图说明图I是本技术总体结构示意图；图2是图I中光边剪断机8结构示意图；图3是光边剪断机8中上刀B结构示意主视图；图4是图3的俯视图；图5是使用本技术制作的极带、极片示意图；图6是经二次碾压(现有技术)制作的极带、极片示意图。图中零部件及编号I一拉衆机；2—棍压轮；3—压带轮；4一调速支架；5—纠偏感应器；6一极带牵引轮；7—到光边行程感应器；8—光边到断机；9一牵引轮；10一液压轧机；11一极片到切机；A一气缸；B—上刀；C一下刀；D —电器控制系统面板；E —电磁换向阀；F一气动控制阀；G—送带机构；H—步进电机；1 一导向机构；BI—刀架，B2—左刀口，B3—右刀口，B4—滑槽，B5—螺栓。具体实施方式下面结合实施例对本技术进一步说明。参见图I一4，电池负极片加工系列装置，包括电池负极片加工系列装置，包括拉浆机I、辊压轮2和极片剪切机11 ;还包括PLC系统电路；辊压轮2和极片剪切机11之间依次设有压带轮3、调速支架4、纠偏感应器5，极带牵引轮6、剪光边行程感应器7、光边剪断机 8、牵引轮9、液压轧机10 ;光边剪断机8由送带机构G、导向装置I、步进电机H构成传送机构，由上刀B、下刀C、气缸A构成剪切机构；上刀B包括刀架BI、左刀口 B2、右刀口 B3，刀架 BI上设有滑槽B4，左刀口 B2、右刀口 B3由螺栓B5固定；气缸A由气动控制阀F控制；步进电机H由电器控制系统面板D控制。剪光边行程感应器7与光边剪断机8中的PLC系统电路联接。光边剪断机由剪切刀(B、C)、精密送料机构(D、E、G、H、I)、气动剪切机构(A、F)组成。该设备采用步进电机H传送极带，气动无间隙剪切光边，其光边剪切速度和长度无极可调，剪切速度由人工感应与PLC系统电路连接的行程感应器7控制完成光边剪断过程。该装置主要由压带轮3、调速支架4、纠偏感应器5，极带牵引轮6、剪光边行程感应器7、光边剪断机8、牵引轮9、液压轧机10构成；其核心部分是配有特制剪切刀(上刀)的光边剪断机8 ;当极带出拉浆炉后，经辊压轮2、纠偏感应器5后，进入光边剪断机8，将极带两边的光边进行自动定长剪断(见图5之a);使得极带物料处在经过一次碾压到厚度要求发生延展时，极带两边的光边剪切处可以拉开，与其同步进行延展(见图5之b)，经过压实后的极带再进行定长剪切，极片的剪口整齐干净(见图5之C)，从根本上解决了极片的毛刺和掉粉问题；同时该装置还解决了原制作过程繁琐复杂费工费时、设备伤害等附属问题。负极极片出拉浆机I进入辊压轮2稍作预压后，经压带轮3、调速支架4、纠偏感应器5、极带牵引轮6后进入光边剪断机8进行光边定长剪断，剪断指令由剪光边行程感应器 7发出;极带光边剪断后经牵引轮9 (在光边边剪断机和液压轧机之间增加的传动滚轮，以起到纠偏和增强极带传动的功能)进入液压轧机10 (型号为300T)，通过设定对滚轮间隙、 液压压力和碾压速度频率完成极带厚度的一次碾压成型。经碾压成型后的极带经极片剪切机11剪切成片状，即完成负极极片制作的全过程。操作步骤准备工作按浆料配制工艺要求配制好浆料并设定好拉浆机I的各项拉浆参数；开启光边剪断机8的气动控制阀F，通过电路控制面板D设定光边剪断机运行参数及光边剪切长度(参考值30mm);通过调整光边剪切刀(上刀B)左右刀口的距离设定光边剪口宽度(剪口宽度与光边宽度一致为最佳)；开启液压轧机10，将液压轧机对滚轮的间隙控制在O. 0Γ0. 05mm之间，液压轧机压力计流量范围(根据极片厚度要求)设定在2800psi左右，碾压速度频率设定在21 35 Hz范围之间。操作流程I、开启拉浆炉I主传动按钮，调节好刮浆模转动速度，开始拉浆。从拉浆机出来的极带进入辊压轮2，辊压轮主要起牵引的作用，同时对极带有轻微的预压作用，出辊压轮的极带厚度约有O. IOmnTO. 20mm的压缩量。出辊压轮后的极带通过过压带轮3和调速支架4 控制带速，经安装在传动滚轮上的纠偏感应器5进行纠偏后，由极带牵引轮6牵引进入光边剪断机8进行光边定长剪切。2、极带从光边剪断机I导向机构处,经G送带进入上刀口 B和下刀口 C处,按事先设定好的剪口宽度和剪切长度人工感应行程感应器7控制剪切速度(自动感应不易控制走带速度)，通过气动压力O 0.4MPa)进行剪断。为了使光边的剪断速度和后续的极带碾压成型能协调联动，有时需要对极带的运行速度进行调整，此时可通过调节安装在压带轮下的调速支架4的支点调整极带运行的速度。[0031 ] 3、极带出光边剪切机后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池负极片加工系列装置，包括拉浆机（1）、辊压轮（2）和极片剪切机（11）；其特征在于，还包括PLC系统电路；辊压轮（2）和极片剪切机（11）之间依次设有压带轮（3）、调速支架（4）、纠偏感应器（5），极带牵引轮（6）、剪光边行程感应器（7）、光边剪断机（8）、牵引轮（9）、液压轧机（10）；光边剪断机（8）由送带机构（G）、导向装置（I）、步进电机（H）构成传送机构，由上刀（B）、下刀（C）、气缸（A）构成剪切机构；上刀（B）包括刀架（B1）、左刀口（B2）、右刀口（B3），刀架（B1）上设有滑槽（B4），左刀口（B2）、右刀口（B3）由螺栓（B5）固定；气缸（A）由气动控制阀（F）控制；步进电机（H）由电器控制系统面板（D）控制。

【技术特征摘要】
1.一种电池负极片加工系列装置，包括拉浆机(I)、辊压轮(2)和极片剪切机(11);其特征在干，还包括PLC系统电路；辊压轮(2 )和极片剪切机(11)之间依次设有压带轮(3 )、调速支架(4)、纠偏感应器(5)，极带牵引轮(6)、剪光边行程感应器(7)、光边剪断机(8)、牵引轮(9)、液压轧机(10);光边剪断机(8)由送带机构(G)、导向装置(I)、步进电机(H)构成传送机构，由上刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，刘关飞，唐建，甘树华，黄明，
申请(专利权)人：四川宝生新能源电池有限公司，
类型：实用新型
国别省市：