【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种剪板机杆件碟型簧压料机构，具有由凸轮带动的用于压缩碟型簧的摆杆组件及杆件，装在碟型簧套体内的碟型簧组件，焊接在碟型簧套体上的压料梁，铰接在压料梁上的回位拉杆，及回位弹簧，属剪床附属装置。目前，剪板机压料机构中广泛采用的压料弹簧为螺旋弹簧，实际使用证明其压料力只能达到剪板机剪切力的5～8％，因压料力不足，当剪裁较厚板材时，被剪板材会发生滑移而大大降低了剪切精度。本技术的目的在于提供一种能使剪裁较厚板材时不发生滑移从而能保证剪板精度的剪板机杆件碟型簧压料机构。本技术采取以下技术措施，来实现其上目的。采用至少一组由中心开有通孔的两个碟型簧碟口相对扣合在一起组合而成的碟型簧组相互叠放在一起构成的碟型簧组件；为了增大压料力，上述的碟型簧组可以用至少两个碟型簧重叠合并在一起，再用两个这样重叠合并的碟型簧使其碟口相对扣合在一起组成。剪板机开始工作时，联动机构带动凸轮(12)转动，受凸轮外缘轮廓推顶作用使可在支座(9)上摆动的摆杆组件(13)向下推压杆件(1)，并使碟型簧组件(5)受压变形在其回弹力的作用下推动螺母(6)联同碟型簧套体(4)焊成一体的压料梁(8)一起下压在待剪板材(7)上，该运动直到凸轮转过半周杆件(1)运动到下止点时为止。此时，碟型簧组件(5)受到最大压缩，压料力达最大值。剪切完毕，随着剪刀上移，联动机构带动凸轮继续转动使其对与摆杆组件(13)相接触点处的约束逐渐减小，与此同时，受碟型簧组件(5)回弹力的作用推动杆件(1)上移，当碟型簧组件(5)压缩为零时，回位弹簧(11)通过与压料梁(8)相铰接的回位拉杆(10)拉动压料梁上移，直至...
【技术保护点】
一种剪板机杆件碟型簧压料机构，由杆件（１）、端盖（２）、调整垫（３）、碟型簧套体（４）、碟型簧组件（５）、螺母（６）、压料梁（８）、支座（９）、回位拉杆（１０）、回位弹簧（１１）、凸轮（１２）、摆杆组件（１３）组成，其特征是：压料弹簧采用至少一组由中心开有通孔的两个碟型簧碟口相对扣合在一起组合而成的碟型簧组相互叠放在一起构成的碟型簧组件（５）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴大同，
申请(专利权)人：沈阳锻压机床厂，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]
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