超硬材料消声圆锯片制造技术

一种超硬材料消声圆锯片，由基体、超硬材料节块构成。在基体上设有中心孔，并设有若干个等间距沿不同半径基圆分布的曲线（或直线）型或不同几何形状的消声缝或消声孔。另在基体上还可视实际需要设有５～３６个等间距沿不同半径基圆分布的水孔或水槽。本实用新型专利技术可使节块与被节割材料间由于摩擦和撞击所产生的声波在基体上的传播受到阻尼，使其余不与被切割材料接触部位上的音频共振减少，从而达到了降低噪声强度的目的。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锯片，特别是一种超硬材料消声圆锯片。目前，国内外超硬材料圆锯片基体基本上都是采用整块钢板经冲压或其他方式加工而成。由于在切割硬、脆非金属材料时，锯片节块表面与被切割材料切割表面磨擦大，且在高速旋转情况下，其节块与被切割材料发生撞击，产生声音，其声波在整个圆锯片上传播，使其余不与被切割材料接触的部位也按其声波频率共振起来，加上切机本身的噪声，从而产生极大的噪声。本技术的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种在锯切硬脆非金属材料时可明显降低噪声的超硬材料消声圆锯片。本技术的目的可以通过以下措施来达到本技术由超硬材料节块、基体组成，其特征在于基体上设有若干个等间距不同半径基圆分布的消声缝及消声孔。本技术的目的还可以通过以下措施来达到在基体上有中心孔，还可设有5～36个等间距沿不同半径基圆分布的水孔和水槽。消声缝与消声孔可以单独加工于基体上，也可以组合形式加工于基体上，其形状可以为曲线、直线或不同几何形状。消声缝及消声孔也可以加工为沿某半径基圆单层分布形式。附图说明图1为本技术的结构示意图。本技术下面将结合附图(实施例)作进一步详述参照图1，本技术由超硬材料节块1、基体3组成。在基体3上有中心孔4，基体3上设有若干个等间距沿不同半径基圆(或某半径基圆)分布的曲线或直线、或不同几何形状的消声缝2及消声孔5；消声孔5与消声缝2可以单独加工于基体3上，也可以组合形式(缝与缝组合，孔与孔组合，缝与孔组合)加工于基体3上。在基体3上还可设有5～36个等间距沿不同半径基圆分布的水孔6及水槽7。消声缝的长度小于水孔6或水槽7至中心孔4的径向最小距离，缝的宽度≤0.2mm；缝可以是连通的，也可以是间断的，多层分布时视锯片规格不同而分层数不同，但每二层之间最小距离不小于6～10mm。水孔6或水槽7视实际需要沿某一半径基圆均布于基体3上，也可不要水孔6或水槽。消声孔5与消声缝2可以利用电加工，亦可采用激光或其他方法加工。超硬材料节块1可加工成分齿型干切式、连续平面型湿切式、连续凸齿蜗轮式干湿两用型、分齿型斜齿蜗轮式或其他形式。节块1与基体3的结合可采用冷压烧结焊接、热压、电镀等工艺技术实现。本技术相比现有技术具有如下优点可使节块与被节割材料间由于磨擦和撞击所产生的声波在基体上的传播受到阻尼，使其余不被切割材料接触的部位上的音频共振减小，从而降低了噪声强度。特别适用于切割陶瓷、混凝土、各类石材、玻璃等硬脆非金属材料。权利要求1.一种超硬材料消声圆锯片，由超硬材料节块1、基体3组成，其特征在于基体3上设有若干个等间距不同半径基圆分布的消声缝2及消声孔5。2.根据权利要求1所述的圆锯片，其特征在于在基体3上有中心孔4，还可设有5～36个等间距沿不同半径基圆分布的水孔6和水槽7。3.根据权利要求1所述的圆锯片，其特征在于消声缝2与消声孔5可以单独加工于基体3上，也可以组合形式加工于基体3上，其形状可以为曲线、直线或不同几何形状。4.根据权利要求1所述的圆锯片，其特征在于消声缝2及消声孔5也可以加工为沿某半径基圆单层分布形式。专利摘要一种超硬材料消声圆锯片，由基体、超硬材料节块构成。在基体上设有中心孔，并设有若干个等间距沿不同半径基圆分布的曲线(或直线)型或不同几何形状的消声缝或消声孔。另在基体上还可视实际需要设有5～36个等间距沿不同半径基圆分布的水孔或水槽。本技术可使节块与被节割材料间由于摩擦和撞击所产生的声波在基体上的传播受到阻尼，使其余不与被切割材料接触部位上的音频共振减少，从而达到了降低噪声强度的目的。文档编号B23D61/00GK2264055SQ96236950公开日1997年10月8日 申请日期1996年5月21日 优先权日1996年5月21日专利技术者郭和惠, 王贵川 申请人:郭和惠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超硬材料消声圆锯片，由超硬材料节块１、基体３组成，其特征在于：基体３上设有若干个等间距不同半径基圆分布的消声缝２及消声孔５。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭和惠，王贵川，
申请(专利权)人：郭和惠，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]