金属板材加工设备组制造技术

一种金属板材加工设备组，其特征在于，包括托料升降机、架卷机、导料机、平板机、传板机、剪板机、传板机、定位机、切边机、传板机、精平机、引板机、码板机以及与设备组联结的已知技术的半自动化电路，其中： 所述托料升降机，由设有车轮的载重车底盘、驱动并控制车轮的电动机和减速机、装在底盘上的起重活塞油缸、设在活塞杆顶部的支承架和二个轴接在其上的载料辊、用于驱动辊组的电机和减速机构组成，所述载重车底盘为有加强筋的框架，其底部轴设有两根平行的车轴，四个车轮分别键接在两个车轴的两端，底盘上装有电机，电机通过槽轮和传动带或链与设在底盘和车轴间的减速器相接；所述活塞油缸装在底盘上，底盘的边缘固接有与油缸体同心的圆筒形导向套；所述设在活塞杆顶部的支承架，其上固接有二对轴瓦座，二载料辊分别与各对轴瓦座成轴接，每个辊的端部均键接有等径传动轮，每两相邻辊上的传动轮之间由传动链连接，并构成相同转向的载料辊对，支承架上装有与电机相连接的蜗轮蜗杆减速器，减速器与辊组中的一个辊成传动连接，支承架的下方设有与活塞杆同心的圆筒形导向套，且该导向套与底盘上设置的导向套成滑动配合； 所述架卷机，由两个呈左右对称的各由底座、架卷机座、架卷机头、活塞油缸和连接座构成的左、右架卷机组成，所述座底为设有加强筋的中空长方体，其下部设有地脚螺孔，其上面为一矩形支承面，该支承面的一端固装有一与电机相接的活塞油缸；所述架卷机座，其上部为一筒形体，该筒形体两端均固接有带中心轴孔的封头，两封头中心轴孔上均装接有轴承，架卷机座下部为向下的连接部，该连接部底面与底座上的支承面成长向可滑动压接，且支承面的边缘与连接部的底面固接的勾状边棱面相勾接；所述底座支承面端部的活塞油缸，其活塞杆与架卷机座下部的连接部成固接；所述架卷机头由盘形连接座、锥形卡头和滑块构成，盘形连接座中心设有带键槽的连接孔，其外缘边面和平面上开有向心滑槽，构成锥形卡头的数个卡爪与向心滑槽成可由螺丝调节的嵌入滑动配合，每个卡爪的锥面部设有内宽外窄的与锥面并行的滑槽，滑块上设有嵌入凸棱并与滑槽成嵌入滑动配合；所述架卷机头与装在架卷机座上部筒形体内的并与其两端轴承相接的机头轴成键接；在连接部底面与底座支承面之间设有铜板；在于在盘形连接座上设有抱闸； 所述导料机，由机架、上导板、下导板、二个活塞油缸构成；所述机架由两侧的三角构架和联结两三角构架的横梁构成；所述上导板以前低后前的方式连接在机架两侧，所述上导板，由不滑动上导板和可滑动导板组合而成，不滑动上导板后部固接有设有轴孔的联接板，其前半部左右两侧边均设有滑轨，并设有与滑轨…。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属板材加工机械，尤其涉及卷板架置、压平、剪切、码放机械。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种金属板材加工设备组，其特征在于，包括托料升降机、架卷机、导料机、平板机、传板机、剪板机、传板机、定位机、切边机、传板机、精平机、引板机、码板机以及与设备组联结的已知技术的半自动化电路，其中所述托料升降机，由设有车轮的载重车底盘、驱动并控制车轮的电动机和减速机、装在底盘上的起重活塞油缸、设在活塞杆顶部的支承架和二个轴接在其上的载料辊、用于驱动辊组的电机和减速机构组成，所述载重车底盘为有加强筋的框架，其底部轴设有两根平行的车轴，四个车轮分别键接在两个车轴的两端，底盘上装有电机，电机通过槽轮和传动带或链与设在底盘和车轴间的减速器相接；所述活塞油缸装在底盘上，底盘的边缘固接有与油缸体同心的圆筒形导向套；所述设在活塞杆顶部的支承架，其上固接有二对轴瓦座，二载料辊分别与各对轴瓦座成轴接，每个辊的端部均键接有等径传动轮，每两相邻辊上的传动轮之间由传动链连接，并构成相同转向的载料辊对，支承架上装有与电机相连接的蜗轮蜗杆减速器，减速器与辊组中的一个辊成传动连接，支承架的下方设有与活塞杆同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国忠，
申请(专利权)人：刘国忠，
类型：实用新型
国别省市：