去除交叉孔毛口的修边工具及利用该工具去除毛口的方法技术

本发明专利技术涉及一种去除交叉孔毛口用的修边工具及使用方法，具体地说，包括：修边体，由安装在旋转驱动装置上的圆筒状箝位柄（ｃｌａｍｐｉｎｇ　ｓｈａｎｋ）和在上述箝位柄外侧延长形成的可弹性移动的一对弹性臂组成；工具端（ｔｏｏｌ　ｔｉｐ），在接近上述各弹性臂端部的外侧面形成，其一侧具有正旋转时将部分毛口去除的第一刀片，另一侧具有逆旋转时将剩下的毛口去除的第二刀片。如上述结构组成的本发明专利技术，可有效去除如交叉孔在除倾斜面钻孔时所发生的毛口。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种去除交叉孔毛口用的修边工具及利用该工具去 除交叉孔毛口的方法，可有效去除如交叉孔在除倾斜面钻孔时发生的 毛口的一种去除交叉孔毛口用的修边工具及利用该工具去除交叉孔 毛口的方法。
技术介绍
钻孔加工是一軒费用低、时间短、加工状态良好的孔的切割加工 方法，被频繁应用于各产业中，而且加工对象的部件形状和材质、钻 孔机的材质和直径、加工条件多种多样。毛口是这样的钻孔加工中具 有代表性的尺寸误差之一。毛口是钻孔加工及削割加工时因塑性变形而产生的不必要的部 分，可定义为加工后发生在边角部分的突出部分，分为入口毛口和出 口毛口。入口毛口是指钻孔机进入时被钻孔机棱角部在被削割上面部分 形成小楔子状而形成的，出口毛口是指钻孔机贯通之前钻孔机顶着被 削割的部件而在其下部形成的毛口。其中，出口毛口对部件的质量及组装有较大影响，例如，组装工 作中，如脱离允许的误差就不能进行组装，即使在其允许范围内，会 给接触面带来损伤，日后可能会发生问题。还有，给工作者带来损伤，并且附加的修边工程和棱角的处理也 会给制品的成本带来很多影响。因此， 一旦有毛口就必须去除，如有可能就要防止产生毛口或控 制在允许范围内产生最小的毛口。但是制造通常用于汽车上的液压部件或发动机配件(Engine Block)上的交叉孔内部的毛口不仅难以接近而且其形状也不均匀， 因为对此进行修边难度较高。修边工程所需要的时间与费用与毛口的高度及厚度呈比例关系， 因此使毛口变小，可节省成本。但是，再缩小毛口的大小也不能防止毛口的产生，因此必须要进 行修边工程。因此，就需要如交叉孔可在倾斜面进行毛口去除的修边工具。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种如交叉孔在倾斜面进行钻孔时可 有效交叉孔毛口的修边工具及利用该工具去除毛口的方法。为达到上述技术目的，本专利技术的交叉孔毛口去除用修边工具，包 括修边体，由安装在旋转驱动装置上的圆简状箝位柄(clamping shank)和在箝位柄外恻平行延长形成的可弹性移动的一对弹性臂组 成；工具端(tool tip),在接近上述各弹性臂端部的外侧面形成，其 一侧具有正旋转时将部分毛口去除的第一刀片，另一侧具有逆旋转时 将剩下的毛口去除的第二刀片。上述工具端，优选的是在上述修边体的弹性臂外侧向半径方向突出。更加优选的是，上述工具端的突出量是上述箝位柄直径的 5% 30%上述工具端的宽度优选为上述箝位柄直径的10% 50%。上述工具端的侧面与通过上述工具端中心的中心线之间的角度优选的是-30°~30°。上述工具端的侧面为离上述弹性臂越远其宽度越宽的凹型。 上述工具端的宽度优选的是上述箝位柄直径的10%~40%。上述工具端的前后面形成为离上述弹性臂越远其宽度越窄的倾斜面。上述倾斜面针对于上述弹性臂外周面其倾斜角为45°~80°。上述弹性臂之间的间距优选的是上述箝位柄直径的15% ~ 80%。上述弹性臂的外侧优选的是进行圆形处理。另外，利用如上述组成的本专利技术交叉孔毛口去除用修边工具去除 交叉孔毛口的方法，包括，a)正旋转上述修边工具并贯通上述交叉 孔以去除交叉孔的部分毛口的步骤；b)逆将贯通上述交叉孔的修边 工具逆旋转，从上述交叉孔排出以去除上述交叉孔剩余毛口的步骤。上述a)步骤或b)步骤中，优选的是上述修边工具贯通上述交叉 孔或从上述交叉孔排出时，上述修边工具的旋转传送量为0.05 0.15 mm/rev。上述修边工具优选的是最高旋转速低于2000rpm。 上述技术方案仅是本专利技术的一个优选技术方案，具有如下优点利用发生的毛口。 附图说明图l是根据本专利技术一个实施例的交叉孔毛口去除用修边工具的透 视图2是根据本专利技术的一个实施例的交叉孔毛口去除用修边工具的图3是本根据本专利技术一个实施例的交叉孔毛口去除用修边工具的 平面图4是根据本专利技术一个实施例的交叉孔毛口去除用修边工具的工 具端的正面图5是根据本专利技术一个实施例的交叉孔毛口去除用修边工具的工 具端的侧面图6是修边前和修边后交叉孔的表面粗糙度直的柱形图。符号说明100:修边体；110:箝位柄；120:弹性臂；200:工具端。 具体实施例方式根据本实施例的交叉孔毛口去除用修边工具，大体如图1至图3 所示，分为修边体100和工具端200,上述修边体100包括箝位柄110 (clamping shank)和弹性臂120 ( arm J 。上述修边体100的箝位柄110是为旋转驱动修边工具安装在旋转 驱动装置上而形成圆简状。平行延长形成上述弹性臂120,可从上述 箝位柄110外部弹性移动。上述工具端200安装在接近上述各弹性臂 120端部，用于去除毛口而加工的部分。另外，上述工具端200,如图l所示，由以下构成.'正旋转时将部 分入口毛口去除的第一刀片200a-l;正旋转时将部分出口毛口去除的 第一刀片200a-2;逆旋转时将剩下的出口毛口去除的第二刀片200b-l; 逆旋转时将剩下的入口毛口去除的第二刀片200b-2。以下结合附图，对本专利技术优选实施例进行详细说明。修边体100由安装在旋转驱动装置上的圆简状箝位柄110和平行 延长形成的一对可在上述箝位柄110外部弹性移动的一对弹性臂120 构成，各弹性臂120的外周面具有后述的工具端200。因此，在修边体100被旋转驱动装置所旋转而贯通交叉孔时，可 去除交叉孔产生的毛口。另外，为防止修边体100旋转贯通时在交叉 孔内部发生刮痕，弹性臂120端部的外周面优选的是对其进行圆形处 理，对弹性臂120端部的外周面进行圆形处理，具有不仅可以防止产 生刮痕，还可以更加柔和的加工交叉孔内侧面的效果。即，已加工交叉孔毛口的交叉孔内侧面的表面粗糙度比未去除毛 口的加工状态下的交叉孔内侧面的粗糙度更低。从图6可以看出，未加工交叉孔毛口状态下的交叉孔内侧的表面 粗糙度为0.88 ia m,但是已加工交叉孔毛口状态下的交叉孔内侧的表面粗糙度为0.72jum。图4是根据本专利技术一个实施例的交叉孔毛口去除用修边工具的工 具端的正面图，图5是根据本专利技术一个实施例的交叉孔毛口去除用修 边工具的工具端的侧面图。另外，上述弹性臂120之间的间距d优选的是上述箝位柄1 IO直径 dl的150/。 800/0。这是因为存在以下问题 一对弹性臂120之间的间距d不到上述箝 位柄110直径(11的15%时，在毛口产生部位发生过大的弹性力，在去 除毛口的入口侧和出口侧周边产生不必要的大斜面(chamfer)及工具端200的最外侧直径减去箝位柄直径的15%也比孔的直径大等缺 点。 一对弹性臂120之间的间距d超过上述箝位柄110直径dl的80%, 具有不能在毛口产生部位产生充分的弹性力，因而去除毛口的修边工 程不够有效等缺点。另外，弹性臂120具有的工具端200 (tool tip),是实际上去除毛 口的部分，在与弹性臂120的端部接近的外侧向半径方向突出形成。此时，上述工具端200从弹性臂120的外恻突出的突出量a优选的 是针对上述箝位柄110突出其直径^的5%~30%。这是因为，存在以下问题工具端200的突出量a不到上述箝位柄 110直径dl的5。/。时，由弹性臂120的弹性去除毛口的效果低，工具端 200的突出量a超过上述箝位柄110直径dl的30。/。时，不必要的增大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于去除交叉孔毛口的修边工具，其特征在于，包括：　修边体，由安装在旋转驱动装置上的圆筒状箝位柄（ｃｌａｍｐｉｎｇｓｈａｎｋ）和在箝位柄外周面平行延长形成的可弹性移动的一对弹性臂构成；　工具端（ｔｏｏｌ　ｔｉｐ），在接近上述各 弹性臂端部的外周面形成，其一侧具有正旋转时将部分毛口去除的第一刀片，另一侧具有逆旋转时将剩下的毛口去除的第二刀片。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：高圣林，李庚旭，
申请(专利权)人：建国大学校产学协力团，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]