一种金属拉链的表面加工工艺及其加工设备制造技术

本发明专利技术涉及金属拉链的加工工艺及其加工设备技术领域，特指一种金属拉链的表面加工工艺及其加工设备，它是将拉合后的拉链依次引导至输入导轮组、张紧导轮组和输出导轮组，张紧导轮组上方的钻石切削刀旋转而对拉链进行切削加工，将其中半边拉链的链牙的上表面切削成具有镜面光滑度的表面，输出拉链即为成品，本发明专利技术工艺简单易于行，运行成本低，使链牙的表面达到镜面光滑度的要求；金属拉链表面切削机上依次固定有输入导轮组、张紧导轮组和输出导轮组，张紧导轮组用于张紧拉链，在对拉链进行切削加工时，使拉链不会跳动或偏移其位置，位于张紧导轮组的上方的钻石切削刀对链牙进行切削时则在链牙的表面切削出达到镜面光滑度的要求的面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属拉链的加工工艺及其加工设备
，特指一种金属 拉链的表面加工工艺及其加工设备。
技术介绍
对于金属拉链，目前的拉链链牙表面的光滑度是不高的，链牙的表面是 粗糙不平的，如链牙的表面具有较高的光滑度和平面度，拉链在具有较高的 观赏效果同时，亦能够提高拉链拉合的顺畅度。目前是通过拉链抛光机结合 抛光工艺对链牙进行抛光，使链牙具有一个较好的光滑度，但拉链抛光机比 较复杂，设备成本较高，更为重要的是，目前的抛光工艺和拉链抛光机无法 使所加工出来的拉链的链牙的表面达到镜面光滑度的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种金属拉链的表面加工工 艺及其加工设备，本专利技术的工艺简单易于实现，运行成本低，使所加工出来 的拉链的链牙的表面达到镜面光滑度的要求。本专利技术的另一目的在于揭示拉链表面切削机，本专利技术的拉链表面切削机 结构简单，设备成本低，经过拉链表面切削机切削出来的链牙的表面达到镜 面光滑度的要求。为实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的它包括以下加工 步骤，第1步、将两个半边拉链拉合，形成一个连续的拉链；第2步、将拉链依次引导至拉链表面切削机的输入导轮组、张紧导轮组 和输出导轮组，其中，张紧导轮组将拉链张紧在其最上端的工作导轮上；第3步、张紧导轮组上方的钻石切削刀旋转而对拉链的其中半边拉链的 链牙的上表面进行切削加工，进而将其中半边拉链的链牙的上表面切削成具 有镜面光滑度的表面，其中，拉链的输送速度为10~150码/小时，钻石切削 刀的转速为300 5000转/分钟；第4步、输出拉链；第5步、重复上述第2至4步骤，对拉链另外半边拉链的链牙的上表面 进行切削加工；第6步、成 叩o所述钻石切削刀为天然钻石制成的切削刀具。所述钻石切削刀的刀口为180度，刀口的宽度为1.5-3.0mm，钻石切削刀 的倾角为5 30度，钻石切削刀在穿过切削点和工作导轮的轴心的平面内旋转， 钻石切削刀用于切削链牙平行于拉链布带的上表面。它还包括以下步骤，将拉链依次引导到第二部拉链表面切削机的输入导 轮组、张紧导轮组和输出导轮，第二部拉链表面切削机上的钻石切削刀的刀 口为130至160度，钻石切削刀位于张紧导轮组的工作导轮的上方，钻石切 削刀在拉链的中心对称平面内旋转，钻石切削刀旋转对拉链的其中一个表面 上的两个半边拉链的链牙末端的倒角面进行切削加工，并将该表面上所有的 链牙末端的倒角面切削成具有镜面光滑度的表面。它还包括以下步骤，在完成上述加工后，翻转拉链，使拉链的链牙的上 表面和下表面掉换位置，再重复上述第一步以外的所有步骤，从而实现对拉 链的链牙的下表面进行切削加工，并将其切削成具有镜面光滑度的表面。使用的拉链表面切削机包括机架、钻石切削刀、刀具升降台、输入导轮 组、张紧导轮组和输出导轮组，输入导轮组、张紧导轮组和输出导轮组依其排列顺序固定在机架上，输出导轮组与牵引电机连接；刀具升降台固定在机 架的中部，钻石切削刀固定在刀具升降台的转轴上，转轴与固定在刀具升降 台上的电机连接，钻石切削刀位于张紧导轮组的上方。所述输入导轮组、张紧导轮组和输出导轮组位于同一平面内，组成输入 导轮组、张紧导轮组和输出导轮组的导轮的圆周面上均开设有一个环形沟槽。所述张紧导轮组包括五个导轮，五个导轮成上、中、下三排固定在调节 底座的导轮固定板上，其中，最上一排有一个工作导轮，中间一排和最下一 排分别分布有两个导轮，中间一排的两个导轮分别位于最上一排的导轮的两 侧，最下一排的两个导轮分别位于中间一排的两个导轮的外侧。所述张紧导轮组中间一排的两个导轮是分别固定在一个调节杆上，调节 杆通过螺丝固定在调节底座的导轮固定板上。所述转轴上固定有一个转盘，转盘上开设有一个通过其轴心的通槽，钻 石切削刀固定该通槽的一端，通槽的另一端固定有一个平衡件。本专利技术的有益效果本专利技术的工艺是将拉合后的拉链依次引导至拉链表 面切削机的输入导轮组、张紧导轮组和输出导轮组，张紧导轮组将拉链张紧 在其最上端的工作导轮上，张紧导轮组上方的钻石切削刀旋转而对拉链的其 中半边拉链的链牙的上表面进行切削加工，进而将其中半边拉链的链牙的上 表面切削成具有镜面光滑度的表面，输出拉链即为成品，本专利技术工艺简单易 于实现，运行成本低，使所加工出来的拉链的链牙的表面达到镜面光滑度的 要求；金属拉链表面切削机上依次固定有输入导轮组、张紧导轮组和输出导 轮组，张紧导轮组用于张紧拉链，在对拉链进行切削加工时，使拉链不会跳动或偏移其位置，位于张紧导轮组的上方的钻石切削刀固定在刀具升降台的 转轴上，钻石切削刀对链牙进行切削加工时则在链牙的表面切削出达到镜面 光滑度的要求的面，且设备结构简单，设备成本低。附图说明附图1为本专利技术工艺的流程框图；附图2为本专利技术的金属拉链表面切削机的结构示意图；附图3为附图2的俯视图；附图4为附图2的右视图；附图5为附图2中A处的局部放大图；附图6为本专利技术的金属拉链表面切削机另一视角的结构示意图； 附图7为本专利技术的金属拉链表面切削机的使用状态图； 附图8为附图7另一视角的视图；附图9为本金属拉链表面切削机上的钻石切削刀的结构示意图； 附图10为附图9的主视图； 附图11为附图9的右视图；附图12为第二部金属拉链表面切削机的钻石切削刀的结构示意图； 附图13为附图12的主视图； 附图14为附图12的左视图； 附图15为附图12的右视图。 具体实施例方式金属拉链的表面加工工艺，参阅附图l，它包括以下步骤，第1步、将两个半边拉链拉合，形成一个连续的拉链8;第2步、将拉链8依次引导至拉链表面切削机的输入导轮组4、张紧导轮组5和输出导轮组6，其中，张紧导轮组5将拉链8张紧在其最上端的工作导 轮上；第3步、张紧导轮组5上方的钻石切削刀2旋转而对拉链8的其中半边 拉链的链牙的上表面进行切削加工，进而将其中半边拉链的链牙的上表面切 削成具有镜面光滑度的表面；其中，所述钻石切削刀2为天然钻石制成的切 削刀具，所述钻石切削刀2的刀口为180度，刀口的宽度为1.5 3.0mm，钻石 切削刀的倾角为5~30度，钻石切削刀2在穿过切削点和工作导轮的轴心的平 面内旋转，钻石切削刀2用于切削链牙平行于拉链布带的上表面；拉链8的 输送速度为10 150码/小时，钻石切削刀2的转速为300-5000转/分钟；第4步、输出拉链8;第5步、重复上述第2至4步骤，对拉链8另外半边拉链的链牙的上表 面进行切削加工； 第6步、成完成上述加工后，拉链8仅有链牙上平行拉链布带的平面具有镜面光滑 度，为使拉链8具有更好的品质，还可进行下述步骤的加工。第7步、将拉链8依次引导到第二部拉链表面切削机的输入导轮组、张 紧导轮组和输出导轮，第二部拉链表面切削机上的钻石切削刀2a的刀口为130 至160度，钻石切削刀2a位于张紧导轮组的工作导轮的上方，钻石切削刀2a 在拉链8的中心对称平面内旋转，钻石切削刀2a旋转对拉链8的其中一个表 面上的两个半边拉链的链牙末端的倒角面进行切削加工，并将该表面上所有 的链牙末端的倒角面切削成具有镜面光滑度的表面。第8步、至此完成拉链8的链牙的上表面的切削加工，成品。完成上述加工，仅在拉链的其中一个表面切削加工出具有镜面光滑度的表面，为使拉链8具有更好的品质，还可进行下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属拉链的表面加工工艺，其特征在于：它包括以下步骤，第１步、将两个半边拉链拉合，形成一个连续的拉链（８）；第２步、将拉链（８）依次引导至拉链表面切削机的输入导轮组（４）、张紧导轮组（５）和输出导轮组（６），其中，张紧导轮组（５）将拉链（８）张紧在其最上端的工作导轮上；第３步、张紧导轮组（５）上方的钻石切削刀（２）旋转而对拉链（８）的其中半边拉链的链牙的上表面进行切削加工，进而将其中半边拉链的链牙的上表面切削成具有镜面光滑度的表面，其中，拉链（８）的输送速度为１０～１５０码／小时，钻石切削刀（２）的转速为３００～５０００转／分钟；第４步、输出拉链（８）；第５步、重复上述第２至４步骤，对拉链（８）另外半边拉链的链牙的上表面进行切削加工；第６步、成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊华新，
申请(专利权)人：熊华新，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]