新型圆管材滚切机制造技术

本发明专利技术公开了一种新型圆形截面管材滚切机，包括传动轴上分别设置的传动件与所对应在圆盘轴上和位于其上的旋转环上连接的传动件，所述圆盘轴的圆盘端面径向滑槽内安装有滚切装置；其中，它具有一个内圈是内凸轮，外圈是一个滚切大齿轮的旋转环安装于圆盘轴的圆盘外圈位置上；在所述旋转环、圆盘轴和机架上安装起动及退刀控制装置；和在所述机架管材入料端设置一个夹紧装置。因旋转环直接沿圆盘轴外圈转动，降低了轴向尺寸，受力状态明显改善，避免了振动；由于设置了起动及退刀控制装置，保证起动时，离合器切合时刻准确，避免了起动冲击，当滚切装置退刀后，停在内凸轮最大退刀位置点；同时增设了夹紧装置，提高了夹紧管材的稳定性和对中可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管类切割设备，具体地说是涉及一种新型圆管材滚切 机，可有效减少滚切机构偏心振动倾向、克服起动冲击、提高退刀时刻准确 性及夹紧对中可靠性。
技术介绍
目前，用于切割圆形截面管材，或圆管材生产线上截断管材时采用的滚 切机，在不允许管材旋转时，其滚刀必须绕管材中心公转，同时滚刀沿管面 滚动且向中心运动，达到切断管子的目的。对于上述切割圆形截面管材的技术中，如中国专利技术专利，其申请号为200610012386.3中公开的《圆形截面管材滚切机》，其中阐述的滚切机性能 可靠，工作稳定，达到了很好的效果。但是在实际应用中，由于设计的圆盘 轴上的滚切装置与旋转环上的传动齿轮之间具有较大的轴向距离，并且旋转 环和圆盘轴的旋转配合面在圆盘轴的轴径上，而非圆盘外圈上，导致旋转滚 切机构在机架外的悬臂较长，受力状态也不好，这样，若有加工产生的质量 偏心，会在滚切工作时产生径向振动，因而降低了圆盘刀的使用寿命；另 外，因离合器为常离状态，在起动时，旋转环仅靠圆盘轴与其的摩擦力矩驱 动，由于摩擦力矩很小，使旋转环起动滞后，造成滚切装置上的滚轮撞击内 凸轮面而产生起动冲击；此外，在滚切结束时，该滚切机中的离合器的分离 时刻不易控制；在退刀后，滚切装置相对内凸轮的停止位置不够准确，造成 圆盘刀让开距离不足，而妨碍管子的再次送入容易打刀，以及存在夹紧装置 的夹紧中心和滚切中心对中困难、设备的重量较大等实际问题。因此，必须 加以改进和完善。
技术实现思路
鉴于上述技术的状况，本专利技术的目的是提供一种圆形截面管材滚切机的 改进结构。本专利技术的专利技术人经过深入研究，通过对现有设备的分析，提出了 解决旋转滚切机构悬臂长、起动时产生冲击、离合器的分离时刻不易控制、 退刀后滚切装置相对内凸轮的停止位置不够准确，以及夹紧装置的夹紧中心和滚切中心对中困难等问题的解决方案，在此基础上完成了本专利技术。为实现其目的，本专利技术提供的新型圆形截面管材滚切机，包括传动轴上 分别设置的传动件与所对应在圆盘轴上和位于其上的旋转环上连接的传动 件；所述圆盘轴的圆盘端面径向滑槽内安装有滚切装置；其中，它具有一个内圈是内凸轮，外圈是一个滚切大齿轮的旋转环安装于圆盘轴的圆盘外圈位置上；在所述旋转环、圆盘轴和机架上安装起动及退刀控制装置；和在所述 机架管材入料端设置一个夹紧装置。因此，通过旋转环直接沿圆盘轴的圆盘 外圈转动，进一歩降低了轴向尺寸，并且使旋转配合面、大齿轮上的啮合 点、内凸轮对滚切装置的施力点三者相距很近，受力状态得到明显改善，避 免了振动发生；此外，还通过设置了起动及退刀控制装置，保证起动时，控 制旋转环被驱动同步运转，避免了起动冲击，离合器切合时刻准确，有利于 滚切装置退刀后，停在处于相对内凸轮的最大退刀位置点上；另外，增设置 了夹紧装置，提高了夹紧管材的稳定性和对中可靠性。上述中，本专利技术涉及在旋转环、圆盘轴和机架上组合安装起动及退刀控 制装置，包括旋转环一径向端开有一个导通的槽孔和相邻的沉槽，则在旋转 环上的槽孔内设置的棘轴上安装有棘爪，和在所述沉槽内设置一个弹簧片构 成棘轮机构；所述棘爪与所对应圆盘轴的圆盘外圈上呈120°设置用于交替 配合或脱开的三个角形棘槽；所述棘爪的另一端与所对应在机架上设置的接 近开关接近或远离。这样有利于起动同步平稳，退刀时刻准确，易于控制。上述中，本专利技术所涉及管材夹紧装置包括固定在机架上的滑道盘和其上 安装的盖板，滑道盘一侧面上呈120°方向设有三个径向滑道分别安装滑 块；所述滑道盘和滑块之间安装返回弹簧；该滑块的一端是一个夹紧口，另 一端安装滚轮；该滚轮对应所述滑道盘和盖板的外圈上具有的夹紧凸轮；所 述夹紧凸轮内圈是由三段相同的收縮曲线首尾相连成的圆周内凸轮，外圈上 固定安装有转臂，通过液压缸或气缸铰连接在机架上。保证了夹紧的稳定性 和对中可靠性。根据本专利技术的特点，所提及滚切装置除上述采用滚刀作为切刀之外，可 以在滚切装置上直接固定车刀，同样可以完成管材切断。总之，本专利技术提供的新型圆形截面管材滚切机，具有的积极效果是41、 本专利技术将旋转环集合多项功能，并且让其直接沿圆盘轴的圆盘外圈 转动，使旋转滚切机构伸出机架外的悬臂长度显著减少，既降低了设备制造 成本，又减少了滚切机构偏心振动倾向，可以提高圆盘刀的使用寿命。2、 专利技术了起动及退刀控制装置，使起动同步平稳，退刀时刻准确，易于控制。3、 在机架本体上安装夹紧装置，提高了夹紧的稳定性和对中可靠性。 附图说明图1是本专利技术的主视图； 图2是图l左视图； 图3是图l右视图4是起动或接近开关动作时棘爪位置参考图； 图5是滚切进行时棘爪位置参考图。 具体实施例方式下面结合附图实施例对本专利技术作详细描述由图1、图2、图3所示的圆形截面管材滚切机，包括安装在底座1上的机架15，该机架15的下部位置安装有传动轴3;其传动轴3 —端与电机 2的输出轴相对接，减少了传动环节，提高了效率，并且使设备更加紧凑。 所述传动轴3上设有离合器5和位于两侧设置的传动小齿轮4和滚切小齿轮 6;在所述机架上部15内孔通过轴承(图中未标注)安装一个相对机架15旋转 的圆盘轴10;位于轴承间的圆盘轴IO上固定安装传动大齿轮14;和该圆盘轴10的圆盘外圈安装一个旋转环12。该旋转环12的外圈设有滚切大齿轮 3;旋转环12内圈设有内凸轮11。在本实施例中，所述圆盘轴10上的传 动大齿轮14和滚切大齿轮13分别与传动轴3上的传动小齿轮4和滚切小齿 轮6传动件相对应组成传动机构。在所述旋转环12内圈的内凸轮11上与安 装在圆盘轴10的圆盘端面径向分布的滑槽内的可向圆心方向同步往复位移 的三个滚切装置7相互作用构成滚切机构；所述滚切装置7和圆盘轴10之 间设有退刀弹簧24，保证在停车时滚切装置7不会自由跌落。在本实施例 中，则在机架15上还固定有出口导向筒9，其一端伸入到圆盘轴IO孔内， 使靠近滚切位置为被滚切的管材8作导向。在上述中旋转环12具有的内凸5轮11是由三段相同曲线段首尾过度连接成一个整体连续的圆周内凸轮；其 内凸轮11每段曲线依次分为进刀曲线段和退刀曲线段。当滚切管时，起动 后，离合器5吸合时，滚切小齿轮6和传动小齿轮4同速旋转。由于两对互 相啮合的齿轮速比不同，使得旋转环12和圆盘轴IO在同向转动时还产生相对超前转动。同时旋转环12的内凸轮11推动圆盘轴IO上的滚切装置7及 其上的滚刀(图中未标注)向心位移切入圆管材进行滚切。在本实施例 中，所提及的滚切装置7具体结构同本专利技术人申请的专利技术专利申请号为 200610012386.3中公开的《圆形截面管材滚切机》中的滚切装置为同一结上述中，在制管生产线上底座l可以是一个在轨道上往复行走的小车。 显然，根据本专利技术的应用特点，滚切装置7除上述采用滚刀作为切刀之外，可以在滚切装置7上直接固定车刀来对管材进行切削，同样可以完成切断管材。在本实施例中，利用所述旋转环12的内圈是一个内凸轮11，外圈为一 个滚切大齿轮13，因此，保证了旋转环12集合成多项功能，明显减少了其 旋转部分在机架15外的悬臂长度，且节省了设备制造成本。其次，让旋转 环12直接沿圆盘轴10的圆盘外圈转动并正对其上的滚切装置7，进一步减 少了轴向尺寸，并且使旋转配合面、滚切大齿轮13上的啮合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型圆形截面管材滚切机，包括传动轴及其上分别设置的传动件与所对应在圆盘轴上和其上的旋转环上的传动件组成的传动机构与驱动装置连接，所述圆盘轴的圆盘端面径向滑槽内安装有滚切装置；其特征是它具有一个内圈是内凸轮（１１），外圈是一个滚切大齿轮（１３）的旋转环（１２）安装于圆盘轴（１０）外圈位置上；在所述旋转环（１２）、圆盘轴（１１）和机架（１５）上安装起动及退刀控制装置；和在所述机架（１５）管材入料端设置一个夹紧装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆国，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]