核电站常规岛二级再热器封头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种核电站常规岛二级再热器封头，为半球壳型结构，其顶部中心设置有外径645mm、内径600mm的中心孔；在中心孔两侧对称位置上分别设置有直径为偏孔A和偏孔B，其中偏孔A的直径大于偏孔B，两偏孔的轴线与半球壳底边夹角为20°。本实用新型专利技术的封头结构简单，采用ASME材料制作，制作过程中，通过技术手段，减少加热及成型次数，在热加工过程中，不破坏材料的原始状态，保证成型后产品性能，通过成型后产品性能的检测，产品性能满足设计要求；其结构合理，容易制造加工，强度高，性能好，非常利于推广实施。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

核电站常规岛二级再热器封头
本技术涉金属制造行业的封头制造技术，具体涉及一种核电站常规岛二级再热器封头。
技术介绍
非能动型压水堆核电技术是用铀制成的核燃料在“反应堆”的设备内发生裂变而产生大量热能，再用处于高压下的水把热能带出，在蒸汽发生器内产生蒸汽，蒸汽推动汽轮机带着发电机一起旋转，电就源源不断地产生出来，并通过电网送到四面八方。此间，核电站常规岛一二级再热器封头的结构和强度要求较高。
技术实现思路
本技术针对现有核电站常规岛再热器封头进行改进，提供一种核电站常规岛二级再热器封头。技术方案一种核电站常规岛二级再热器封头，为半球壳型结构，其顶部中心设置有外径645mm、内径600mm的中心孔；在中心孔两侧对称位置上分别设置有直径为偏孔A和偏孔B，其中偏孔A的直径大于偏孔B，两偏孔的轴线与半球壳底边夹角为20°。在中心孔附近设置有直径为79±4mm的顶孔，该顶孔的轴线与中心孔轴线夹角为 30°。在半球壳上底孔C和底孔D，其中底孔C的直径小于底孔D的直径；底孔C的轴线与偏孔A、B圆心连线在底面上的夹角为75° ;底孔D的轴线与偏孔A、B圆心连线在底面上的夹角为60°。所述底孔C的直径为77 ± 4mm，底孔D的直径为93 ± 4mm。半球壳的内圆半径为800mm,米用ASME材料制作。有益效果1、本技术的封头结构简单，比传统的压水堆安全体系的封头要简单有效得多。2、本技术采用ASME材料制作，制作过程中，通过技术手段，减少加热及成型次数，在热加工过程中，不破坏材料的原始状态，保证成型后产品性能，通过成型后产品性能的检测，产品性能满足设计要求；其结构合理，容易制造加工，强度高，性能好，非常利于推广实施。附图说明图I是本技术核电站常规岛二级再热器封头的正面结构示意图；图2是图I的A-A剖面结构示意图。具体实施方式实施例一参见图I和图2,图中，标号I为半球壳,2为中心孔,3为偏孔A,3’为偏孔B，4为顶孔，5为底孔C，6为底孔D，7为底板。核电站常规岛二级再热器封头为半球壳型结构，其内圆半径为800mm，采用ASME材料制作。半球壳I的顶部中心设置有外径645mm、内径600mm的中心孔2。在中心孔2附近设置有直径为79±4mm的顶孔，该顶孔的轴线与中心孔轴线的夹角为30°。在中心孔两侧对称位置上分别设置有直径为偏孔A和偏孔B，其中偏孔A的直径大于偏孔B，两偏孔的轴线与半球壳底边夹角为20°。另外，在半球壳上底孔C和底孔D，底孔C的轴线与偏孔A、B圆心连线在底面上的夹角为75° ;底孔D的轴线与偏孔A、B圆心连线在底面上的夹角为60°。所述底孔C的直径为77 ± 4mm，底孔D的直径为93 ± 4mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核电站常规岛二级再热器封头，其特征是：为半球壳型结构，其顶部中心设置有外径645mm、内径600mm的中心孔；在中心孔两侧对称位置上分别设置有直径为偏孔A和偏孔B，其中偏孔A的直径大于偏孔B，两偏孔的轴线与半球壳底边夹角为20°。

【技术特征摘要】
1.一种核电站常规岛二级再热器封头，其特征是为半球壳型结构，其顶部中心设置有外径645mm、内径600mm的中心孔；在中心孔两侧对称位置上分别设置有直径为偏孔A和偏孔B，其中偏孔A的直径大于偏孔B，两偏孔的轴线与半球壳底边夹角为20°。2.根据权利要求I所述的核电站常规岛二级再热器封头，其特征是在中心孔附近设置有直径为79±4mm的顶孔，该顶孔的轴线与中心孔轴线的夹角为30°。3.根据权利要求I所述的核电站常规岛二级再热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉中，张世清，张英，
申请(专利权)人：河南神州重型封头有限公司，
类型：实用新型
国别省市：