圆盘剪液压锁紧机构制造技术

本实用新型专利技术属于轧钢设备领域，特别是一种切边圆盘剪或碎边剪开口度调整完毕的机架锁紧装置，即一种圆盘剪液压锁紧机构，其特征是：锁紧装置的锁紧缸体（１）固定在圆盘剪固定底座的两侧，锁紧缸体（１）的锁头（４）与移动底座锁腔相对应，液压管路通过接口（１０）与锁紧缸体（１）的输油通道（１１）相连通，液压管路通过电磁换向阀分别与进油管路和回油管路连通；锁紧缸体（１）的输油通道（１１）与活塞腔垂直，活塞腔与输油通道（１１）构成Ｌ形通道，活塞腔内的活塞（６）一端与锁头（４）连接。它可以保证开口度的正常锁紧与打开，最大限度地消除移动底座与柱塞缸之间的经常性摩擦，同时使得装置安装维护方便。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轧钢设备领域，特别是一种切边圆盘剪或者碎边剪开 口度调整完毕的机架锁紧装置，即一种圆盘剪液压锁紧机构。技术背景高精度切边圆盘剪是广泛应用于金属板带精整作业线(重巻、纵剪、 拉矫、酸洗等机组)的核心设备之一。开口度调整的精度与稳定性是其中 重要指标之一。在圆盘剪切工作的过程中，圆盘剪的剪刃受到剪切带材过 程中侧向推力的作用，设备本身的振动，以及带材异常跑偏时对剪刃的冲 击力等因素的影响，容易引起开口度即剪切带材宽度的变化，圆盘剪长期 处于这种恶劣的情况下工作，容易导致开口度调整的高精度滚珠丝杠精度 受损，最终使圆盘剪开口度调整的精度与稳定性降低。当切边圆盘剪或者碎边剪的开口度调整完毕，机组准备投入运行之 前，切边圆盘剪或者碎边剪的移动底座(刀头本体安装在移动底座上)必 须进行锁紧，机组方可联动运行。现有的圆盘剪开口度锁紧功能有的采用带有液压锁紧功能的直线导 轨来实现，但其带来直接后果是成本高昂、维护费用大。为此， 一种简易的液压锁紧机构被应用在切边圆盘剪或者碎边剪的开 口度调整上，它克服了液压锁紧直线导轨的成本高、维护费用大的的问题。 但由于仍存在安装位置不合理等问题，当开口度调整需要打开时，管路存 在压力差，即锁紧机构仍然有残余锁紧力，并且柱塞缸对移动底座的摩擦 力比较大，导致二者磨损加大。
技术实现思路
本技术的目的是在于克服上述现有设备的不足之处，提供一种结构简单的易于维护的一种圆盘剪液压锁紧机构，以保证开口度的正常锁紧 与打开，最大限度地消除移动底座与柱塞缸之间的经常性摩擦，同时使得 装置安装维护方便。本技术的目的是这样实现的，设计一种圆盘剪液压锁紧机构，其 特征是锁紧装置的锁紧缸体1固定在圆盘剪固定底座的两侧，锁紧缸体 1的锁头4与移动底座锁腔相对应，液压管路通过接口 10与锁紧缸体1的 输油通道11相连通，液压管路通过电磁换向阀分别与进油管路和回油管 路连通；锁紧缸体1的输油通道11与活塞腔垂直，活塞腔与输油通道11构成L形通道，活塞腔内的活塞6—端与锁头4连接。 所述的活塞6与锁头4之间有弹簧2。所述的活塞6套接有活塞密封圈5，输油通道11与锁头4通过活塞密 封圈5密封隔离。所述的活塞6固定有两个支撑圈3。所述的活塞腔与锁头4反向的另一端的锁紧缸体1上有法兰盖7。 本技术的特点是由于在圆盘剪固定底座两侧固定锁紧缸体1， 锁紧缸体1的锁头4与移动底座锁腔相对应，通过一路液压回路来控制， 当需要调整开口度时，换向阀打开，液压管路与液压系统的回油管路相通， 弹簧释放压紧力，迫使柱塞锁头锁进缸体并与移动底座分离开；当开口度 调整完毕，换向阀闭合，液压管路与液压系统的进油管路相通，柱塞受到 液压油的压力，迫使柱塞锁头与移动底座压紧。液压控制时，活塞腔与输 油通道11构成L形通道，活塞腔内的活塞6—端与锁头4连接，解决了采用带有液压锁紧功能的直线导轨来实现移动底座锁紧带来的高昂代价， 维护成本高；也解决了安装不方便，不易维护，并且从根本上解决了管路 卸压时由于管路背压带来的柱塞缸与移动底座之间的永久性磨损问题。附图说明下面结合实施例附图对本技术做进一步的说明。图1是实施例液压锁紧装置的结构示意图。图中1、锁紧缸体；2、弹簧；3、支撑圈；4、锁头；5、活塞密封 圈；6、活塞；7、法兰盖；8、 0型密封圈；9、螺钉；10、接口； 11、输 油通道。具体实施方式如图1所示，锁紧装置的锁紧缸体1固定在圆盘剪固定底座的两侧， 锁紧缸体1通过螺钉把合在圆盘剪操作固定底座侧与传动侧固定底座的两侧，锁紧缸体1的锁头4与移动底座锁腔相对应。锁紧缸体1内有活塞腔 与输油通道ll，活塞腔与输油通道11构成L形通道。活塞6的凸缘将弹 簧2压在锁紧缸体1的活塞腔内；活塞6与锁头4之间是弹簧2。两个支 撑圈3安装在活塞6上，活塞6在两个支撑圈3移动保护活塞6。安装在 活塞6上的活塞密封圈5将锁紧缸体1的油腔与锁头4相隔离。活塞腔与 锁头4相反方向的另一端的锁紧缸体1上有法兰盖7。安装在法兰盖7与 缸体1之间的0型密封圈8将活塞6的安装孔密封住。当需要维修密封件 时，打开法兰盖7的把合螺钉9，直接将活塞6从锁紧缸体1的活塞腔中 拔出即可维修或者更换密封件。输油通道11上端的接口 10与液压系统的液压管路连通。也就是液压 管路通过接口 10与锁紧缸体1的输油通道11相连通，使液压油进入输油 通道11，输油通道11在这起到活塞液压腔的作用。接口 10与液压系统的 液压管路连通。液压管路通过电磁换向阀分别与进油管路和回油管路连 通；当需要调整圆盘剪开口度时，电磁换向阀使输油通道11与液压系统 的回油管路相通，弹簧2释放压紧力，迫使活塞6上的锁头4与移动底座 分离开；当开口度调整完毕，电磁换向阀使输油通道11与液压系统的进 油管路相通，活塞6受到液压油的压力，迫使活塞6上的锁头4从缸体中 向外运动进入移动底座的锁腔内压紧移动底座。锁紧缸体1的输油通道11 与活塞腔垂直。权利要求1、圆盘剪液压锁紧机构，其特征是锁紧装置的锁紧缸体(1)固定在圆盘剪固定底座的两侧，锁紧缸体(1)的锁头(4)与移动底座锁腔相对应，液压管路通过接口(10)与锁紧缸体(1)的输油通道(11)相连通，液压管路通过电磁换向阀分别与进油管路和回油管路连通；锁紧缸体(1)的输油通道(11)与活塞腔垂直，活塞腔与输油通道(11)构成L形通道，活塞腔内的活塞(6)一端与锁头(4)连接。2、 根据权利要求1所述的圆盘剪液压锁紧机构，其特征是所述的 活塞(6)与锁头(4)之间有弹簧(2)。3、 根据权利要求1所述的圆盘剪液压锁紧机构，其特征是所述的 活塞(6)套接有活塞密封圈(5)，输油通道(11)与锁头(4)通过活塞 密封圈(5)密封隔离。4、 根据权利要求1所述的圆盘剪液压锁紧机构，其特征是所述的 活塞(6)固定有两个支撑圈(3)。5、 根据权利要求1所述的圆盘剪液压锁紧机构，其特征是所述的 活塞腔与锁头(4)反向的另一端的锁紧缸体(1)上有法兰盖(7)。专利摘要本技术属于轧钢设备领域，特别是一种切边圆盘剪或碎边剪开口度调整完毕的机架锁紧装置，即一种圆盘剪液压锁紧机构，其特征是锁紧装置的锁紧缸体(1)固定在圆盘剪固定底座的两侧，锁紧缸体(1)的锁头(4)与移动底座锁腔相对应，液压管路通过接口(10)与锁紧缸体(1)的输油通道(11)相连通，液压管路通过电磁换向阀分别与进油管路和回油管路连通；锁紧缸体(1)的输油通道(11)与活塞腔垂直，活塞腔与输油通道(11)构成L形通道，活塞腔内的活塞(6)一端与锁头(4)连接。它可以保证开口度的正常锁紧与打开，最大限度地消除移动底座与柱塞缸之间的经常性摩擦，同时使得装置安装维护方便。文档编号B21B15/00GK201124263SQ20072012601公开日2008年10月1日 申请日期2007年11月26日 优先权日2007年11月26日专利技术者周德奇, 崔卫华, 张勇安, 景群平, 王社昌, 范海峰 申请人:中国重型机械研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆盘剪液压锁紧机构，其特征是：锁紧装置的锁紧缸体（１）固定在圆盘剪固定底座的两侧，锁紧缸体（１）的锁头（４）与移动底座锁腔相对应，液压管路通过接口（１０）与锁紧缸体（１）的输油通道（１１）相连通，液压管路通过电磁换向阀分别与进油管路和回油管路连通；锁紧缸体（１）的输油通道（１１）与活塞腔垂直，活塞腔与输油通道（１１）构成Ｌ形通道，活塞腔内的活塞（６）一端与锁头（４）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：景群平，张勇安，王社昌，周德奇，崔卫华，范海峰，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]