热风炉控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种热风炉控制系统及其控制方法，包括人机界面及用于检测热风炉出风口温度的温度传感器，所述人机界面的通信接口连接可编程逻辑控制器的通信接口，所述温度传感器的测量信号输入到模拟量混合模块进行模数转换后输入到可编程逻辑控制器，该可编程逻辑控制器根据输入的信号输出控制信号控制热风炉的运行。本实用新型专利技术提供的热风炉控制系统及其控制方法，实现热风炉的自动控制，并根据温度传感器的测量温度及通过PID计算模块实现热风炉的闭环控制，提高了热风炉风温的稳定性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种控制系统，具体来说，尤其涉及一种热风炉控制系统。
技术介绍
热风炉是一种提供稳定风温的设备，常用于干燥装置和金属冶炼中，为实现风温稳定，需要对热风炉的燃烧过程进行控制，而现有的热风炉控制通常采用逻辑控制如仪表、PLC等进行监控，在这些监控方式中常需要通过传统机械按键向控制仪表输出指令信号，根据机械按键上的输出执行相应的控制。因此，控制系统通常通过人工操作对热风炉进行控制，不能实现热风炉的自动控制，导致热风炉风温稳定性差。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种热风炉控制系统，实现热风炉的自动控制，提高了热风炉风温的稳定性。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案提供一种热风炉控制系统，包括人机界面及用于检测热风炉出风口温度的温度传感器，所述人机界面的通信接口连接可编程逻辑控制器的通信接口，所述温度传感器的测量信号输入到模拟量混合模块进行模数转换后输入到可编程逻辑控制器，该可编程逻辑控制器根据输入的信号输出控制信号控制热风炉的运行。上述的热风炉控制系统，其特征在于所述人机界面为触摸屏，所述可编程逻辑控制器设有计时模块和PID计算模块。上述的热风炉控制系统，其特征在于所述可编程逻辑控制器的控制信号输出端分别连接热风炉的储糠风机、储糠阀门、出灰风机、出灰阀门、补风机一、补风机二、补风机三、供氧风机、进糠风机、排烟风机和进糠阀门的运行。与现有技术相比，本技术的优点在于本技术提供的热风炉控制系统，实现热风炉的自动控制，并根据温度传感器的测量温度及通过PID计算模块实现热风炉的闭环控制，提高了热风炉风温的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为热风炉的结构示意图；图2为本技术热风炉控制系统的结构框图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图I为热风炉的结构示意图，如图I所示，热风炉包括炉膛I和储糠桶9，所述炉膛I设有补风机一 2、补风机二 3、补风机三4、排烟风机8、供氧风机7、出灰阀门6和出灰风机5，所述储糠桶9设有进糠风机10、进糠阀门11、储糠风机12和储糠阀门13，通过储糠风机12和储糠阀门13向储糠桶9添加作为燃料的糠，储糠桶9存储的燃料通过进糠风机10和进糠阀门11向炉膛I内添加燃料，燃料在炉膛I燃烧加热空气，燃烧过程中控制第一补风机2、第二补风机3、第三补风机4、供氧风机7、排烟风机8、出灰阀门6和出灰风机5的开关，调节热风炉出风口的风温。图2为本技术一种热风炉控制系统的结构框图，如图2所示，包括人机界面100及用于检测热风炉出风口温度的温度传感器200，所述人机界面100的通信接口连接可编程逻辑控制器300的通信接口，从而人机界面100与可编程逻辑控制器300之间可以进行数据通信，所述温度传感器200的测量信号输入到模拟量混合模块400进行模数转换后输入到可编程逻辑控制器300，该可编程逻辑控制器300根据输入的信号输出控制信号控制热风炉的运行。其中，所述人机界面100为触摸屏，所述可编程逻辑控制器300设有通过软件编程实现的计时模块和PID计算模块，所述可编程逻辑控制器的控制信号输出端分别连接热风炉的储糠风机12、储糠阀门13、出灰风机5、出灰阀门6、补风机一 2、补风机二 3、补风机三4、供氧风机7、进糠风机10、排烟风机8和进糠阀门11，并控制热风炉的运行。本技术提供的热风炉控制系统的控制过程如下可编程逻辑控制器300接收从人机界面100输出的人工操作控制信号，并根据接收到的控制信号控制储糠风机12和储糠阀门13的启动或停止，为防止进糠管路堵塞，在执行进糠操作时，先控制储糠风机12启动，间隔一段时间后，再控制储糠阀门13启动；在停止进糠操作时，先控制储糠阀门13停止，间隔一段时间后，再控制储糠风机12停止。可编程逻辑控制器300根据计时模块的计时时间控制出灰风机5和出灰阀门6启动或停止。当出灰风机5和出灰阀门6都为停止状态时，所述计时模块开始计时，直到计时时间达到设定的停止时间，此次计时结束，可编程逻辑控制器300输出启动信号控制出灰风机5和出灰阀门6启动；当出灰风机5和出灰阀门6都为启动状态时，所述计时模块开始计时，直到计时时间达到设定的启动时间，此次计时结束，可编程逻辑控制器300输出停止信号控制出灰风机5和出灰阀门6停止。其中，所述可编程逻辑控制器300先输出启动信号控制出灰风机5启动，间隔一段时间后，再输出启动信号控制出灰阀门6启动；所述可编程逻辑控制器300先输出停止信号控制出灰阀门6停止，间隔一段时间后，再输出停止信号控制出灰风机5停止。可编程逻辑控制器300根据经模拟量混合模块400进行模数转换后的温度传感器200的测量信号，控制补风机一 2、补风机二 3、补风机三4、供氧风机7、进糠风机10、排烟风机8和进糠阀门11的启动或停止，并将所述测量信号送入PID计算模块进行运算，得到的运算数据输入到模拟量混合模块400进行数模转换后，由模拟量混合模块400将得到的模拟控制信号输出给驱动排烟风机8的变频器一 500和驱动进糠阀门11的变频器二 600。其中，所述可编程逻辑控制器300根据测量信号计算热风炉出风口的测量温度，并将测量温度与可编程逻辑控制器300内部的设定温度进行比较。对于补风机一 2、补风机二 3和补风机三4，若测量温度大于设定温度，可编程逻辑控制器300控制补风机一 2、补风机二 3和补风机三4停止；若测量温度小于设定温度且大于设定温度与阶梯温度之差，可编程逻辑控制器300控制补风机一 2、补风机二 3和补风机三4中的任意一个补风机启动，其余两个补风机停止；若测量温度小于设定温度与一个阶梯温度之差且大于设定温度与两倍阶梯温度之差，可编程逻辑控制器300控制补风机一 2、补风机二 3和补风机三4中的任意两个补风机启动，其余一个补风机停止；若测量温度小于设定温度与两倍阶梯温度之差，可编程逻辑控制器300控制补风机一 2、补风机二 3和补风机三4启动，优选地，设定温度可设为80度，阶梯温度可设为3度，则两倍阶梯温度为6度，设定温度与阶梯温度之差为77度，设定温度与两倍阶梯温度之差为74度。对于排烟风机8和驱动进糠阀门11，若测量温度远小于设定温度，可编程逻辑控制器300控制驱动排烟风机8的变频器一和驱动进糠阀门11的变频器二全速运行；若测量温度小于设定温度且呈上升趋势，可编程逻辑控制器300控制驱动排烟风机8的变频器一和驱动进糠阀门11的变频器二减速运行；若测量温度大于或等于设定温度，可编程逻辑控制器300控制驱动排烟风机8的变频器一和驱动进糠阀门11的变频器二停止运行；若测量温度小于设定温度且呈下降趋势，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热风炉控制系统，其特征在于，包括人机界面及用于检测热风炉出风口温度的温度传感器，所述人机界面的通信接口连接可编程逻辑控制器的通信接口，所述温度传感器的测量温度信号输入到模拟量混合模块进行模数转换后输入到可编程逻辑控制器，该可编程逻辑控制器根据输入的信号输出控制信号控制热风炉的运行。

【技术特征摘要】
1.一种热风炉控制系统，其特征在于，包括人机界面及用于检测热风炉出风口温度的温度传感器，所述人机界面的通信接口连接可编程逻辑控制器的通信接口，所述温度传感器的测量温度信号输入到模拟量混合模块进行模数转换后输入到可编程逻辑控制器，该可编程逻辑控制器根据输入的信号输出控制信号控制热风炉的运行。2.根据权利要求I中所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨锴，
申请(专利权)人：上海昌浩机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：