背光板模组用匀光贴片及应用有该匀光贴片的背光板模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种背光板模组用匀光贴片，其特征在于：包括具有第一侧表面和在第一侧表面相对面的第二侧表面的片基，该片基的第一侧表面和/或第二侧表面上设置有厚度大于衍射条件的粘合剂匀光控制涂层，该粘合剂匀光控制涂层中粘合剂的分布密度大于0％小于100％。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的匀光贴片能将不同规格背光板所需的反射网点或反射网线用粘合剂通过印刷、喷涂、刻蚀等工艺制作在各种相应宽幅片基表面上，而片基可以有较长的长度，收卷备用，制作背光板时，只需要选取合适规格的匀光贴片卷材，切割适当长度，然后使用相应工艺贴合在透明板上，就可以制作成一块背光板，使用本实用新型专利技术提供的匀光贴片后，背光板的制作变得简单、快捷。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种背光板模组用匀光贴片及应用有该匀光贴片的背光板模组。
技术介绍
背光板模组主要应用于液晶显示器、超薄灯箱、平板照明等，具有光照均匀、所需空间少等优势。其原理是利用可以产生全反射的透明板传递光线，在适当的位置设置适量的物理点或线，对全反射的光线进行折射，改变光线的行进方向，使光线在所需位置离开透明板，由此可平面发光；现有制作技术主要利用模铸、印刷、刻划、喷砂、喷涂等已知工艺在透明板的表面形成可以使光线传递方向发生改变的反射网点或反射网线，俗称为导光板，再在其后衬附反射片，制成可应用的背光板模组。这种背光板模组的制作周期长，其需要通过模铸、印刷、刻划、喷砂、喷涂等已知工艺在透明板的表面形成可以使光线传递方向发生改变的点或线，而模铸、印刷、刻划、喷砂、喷涂等已知工艺的工艺要求很高，而且如果出现次品、废品，表面形成有可以使光线传递方向发生改变的反射网点或反射网线的透明板将都不能使用，造成的损失非常大。公布号为CN201053627的中国申请公布了一种装饰用背光板,该背光板是将反射片和透明板用胶质层紧密均匀的复合在一起，其不足之处在于，胶质层是全面覆盖在透明板和反射片之间，其结构过于简单，不能在多种规格尺寸下取得好的光照均匀度，特别是在一侧设置光源的背光板应用中，越靠近光源的部位光线越亮，越远离光源的部位光线越弱，如果导光板尺寸较大，其光照均匀度将会非常差。而公开号为CN101398508公开的中国专利申请则披露了一种贴合型导光板，其包括导光板，导光板的一侧面则通过粘合剂贴附有反射片。上述结构中，导光板上还是要设置可以使光线传递方向发生改变的反射网点或反射网线的微结构，而要形成上述微结构，同样需要通过模铸、刻划、喷砂、喷涂等已知工艺来完成，同样存在制作周期长、工艺要求高的缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种背光板模组用匀光贴片，使用该背光板模组用匀光贴片后能使背光板模组的制作变得简单、快捷。本技术所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术提供一种应用有上述背光板模组用匀光贴片的背光板模组。本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为该背光板模组用匀光贴片，其特征在于包括具有第一侧表面和在第一侧表面相对面的第二侧表面的片基，该片基的第一侧表面和/或第二侧表面上设置有厚度大于衍射条件的粘合剂匀光控制涂层，该粘合剂匀光控制涂层中粘合剂的分布密度大于0%小于100%。并且所述粘合剂匀光控制涂层中粘合剂的分布密度是根据背光板光源的位置及距离来决定的，粘合剂匀光控制涂层中粘合剂的分布密度优选在2 % 98 %之间，可以是2%、5%、10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、95%、98%，是一种非全面涂层。作为改进，所述粘合剂匀光控制涂层中粘合剂在片基上呈点状间隔分布或呈线状交错分布。所述粘合剂匀光控制涂层中点状粘合剂的形状可以为规则的，例如圆形或方形或三角形或十字形或边数大于四的多边形，也可以为不规则的其他点形状。所述粘合剂匀光控制涂层中线状粘合剂的形状可以为规则的，例如直线形或波浪形或凸镜线形或凹镜线形，也可以为不规则的其他线形状。所述粘合剂匀光控制涂层中粘合剂的折射率优选与背光板模组中透明板的折射率相近，可等于背光板模组中透明板的折射率，也可略大于背光板模组中透明板的折射率，也可略小于背光板模组中透明板的折射率。较好的，所述粘合剂匀光控制涂层中粘合剂为无色透明粘合剂。再改进，所述粘合剂匀光控制涂层中粘合剂内添加有折射率大于背光板模组中透明板的折射率的物质，以增强光线的折射，例如二氧化钛等物质。所述粘合剂匀光控制涂层中粘合剂可以为压敏胶，也可以为热熔胶，而压敏胶可以是水性、油性、热熔、UV固化以及其它种类的压敏胶；热熔胶可以是EVA热熔胶、PU热熔胶、PE热熔胶以及其它种类的热熔胶。所述片基优选为塑料片基，也可以是纸质片基。而塑料片基优选为白色塑料片基，也可以为其它有色塑料片基，也可以是半透明或透明的塑料片基；纸质片基优选为白色纸质片基，也可以为其它有色纸质片基。本技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为该应用有上述结构匀光贴片的背光板模组，包括透明板，其特征在于所述透明板的至少一个侧面上贴合有上述结构的背光板模组用匀光贴片，且所述粘合剂匀光控制涂层设置在所述透明板与所述片基之间，粘合剂匀光控制涂层用于将透明板与片基进行粘合、同时使在透明板内全反射行进的光线的传递方向发生改变。与现有技术相比，本技术的优点在于本技术提供的匀光贴片能将不同规格背光板模组所需的反射网点或反射网线用粘合剂通过印刷、喷涂、刻蚀等工艺制成在各种相应宽幅片基表面上，而片基可以有较长的长度，收卷备用，制作背光板模组时，只需要选取合适规格的匀光贴片卷材，切割适当长度，然后使用相应工艺贴合在透明板上，就可以制作成一块背光板模组了，使用本技术提供的匀光贴片后，能使背光板模组的制作变得简单、快捷。附图说明图I为本技术实施例中单面匀光贴片的横截面示意图；图2为本技术实施例中双面匀光贴片的横截面示意图；图3为本技术实施例中粘合剂匀光控制涂层中点状粘合剂的形状示意图；图4为本技术实施例中粘合剂匀光控制涂层中线状粘合剂的形状示意图；图5a 图5d为本技术实施例中粘合剂匀光控制涂层中粘合剂密度分布示意图；图6为本技术实施例中压敏胶粘合剂匀光贴片的贴合工艺示意图；图7为本技术实施例中热熔胶粘合剂匀光贴片的贴合工艺示意图；图8为本技术实施例中背光板模组的横截面示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。本技术首先提供了一种背光板模组用匀光贴片，其包括具有第一侧表面和在第一侧表面相对面的第二侧表面的片基1，该片基I的第一侧表面或第二侧表面上设置有厚度大于衍射条件的粘合剂匀光控制涂层，参见图I所示，该粘合剂匀光控制涂层中粘合剂2的分布密度大于O %小于100%，是一种非全面涂层。另外，片基I的第一侧表面和第二侧表面都可以设置所述粘合剂匀光控制涂层，参见图2所示。粘合剂匀光控制涂层可以选用印刷、喷涂、刻蚀等工艺中的一种或多种结合进行加工制成。粘合剂匀光控制涂层中粘合剂2在片基I上可以呈点状间隔分布，点状粘合剂的形状可以为圆形或方形或三角形或十字形，参见图3所示。粘合剂匀光控制涂层中粘合剂2在片基I上可以呈线状交错分布，线状粘合剂的形状可以为直线形或波浪形或凸镜线形或凹镜线形，参见图4所示。粘合剂匀光控制涂层中粘合剂2在片基I上的分布密度是根据背光板光源的位置及距离来决定的，如图5a所示，粘合剂匀光控制涂层中粘合剂2在整个片基I上均匀分布，这种匀光贴片较适合四周设置光源的背光板；如图5b所示，在匀光贴片的宽度方向，粘合剂匀光控制涂层中粘合剂2在整个片基I上的密度是由一侧向另一侧呈线性均匀变化，这种匀光贴片较适合在粘合剂密度低一侧设置光源的背光板；如图5c所示，在匀光贴片的宽度方向，粘合剂匀光控制涂层中粘合剂2在整个片基I上的密度是由两侧向中间呈线性增力口，这种匀光贴片较适合两侧设置光源的背光板；如图5d所示，在匀光贴片的宽度方向，粘合剂匀光控制涂层中粘合剂2在整个片基I上的密度最高的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光板模组用匀光贴片，其特征在于：包括具有第一侧表面和在第一侧表面相对面的第二侧表面的片基，该片基的第一侧表面和/或第二侧表面上设置有厚度大于衍射条件的粘合剂匀光控制涂层，该粘合剂匀光控制涂层中粘合剂的分布密度大于0％小于100％。

【技术特征摘要】
1.一种背光板模组用勻光贴片，其特征在于包括具有第一侧表面和在第一侧表面相对面的第二侧表面的片基，该片基的第一侧表面和/或第二侧表面上设置有厚度大于衍射条件的粘合剂匀光控制涂层，该粘合剂匀光控制涂层中粘合剂的分布密度大于0%小于100%。2.根据权利要求I所述的背光板模组用匀光贴片，其特征在于所述粘合剂匀光控制涂层中粘合剂在片基上呈点状间隔分布或呈线状交错分布。3.根据权利要求2所述的背光板模组用匀光贴片，其特征在于所述粘合剂匀光控制涂层中点状粘合剂的形状为规则点状结构。4.根据权利要求2所述的背光板模组用匀光贴片，其特征在于所述粘合剂匀光控制涂层中线状粘合剂的形状为规则线形状结构。5.根据权利要求I所述的背光板模组用匀光贴片，其特征在于所述粘合剂匀光控制涂层中粘合剂的分布密度是根据背光板光源的位置及距离来决定的。6.根据权利要求I 5中任意一项权利要求所述的背光板模组用匀光贴片，其特征在于所述粘合剂匀光控制涂层中粘合...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊波，
申请(专利权)人：刘俊波，
类型：实用新型
国别省市：