一种风电机组高速轴防护罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电机组高速轴防护罩，包括：设置在制动盘外围的制动盘防护罩（1）；设置在联轴器外围并与所述制动盘防护罩（1）相连接的联轴器防护罩（2），其特征在于，所述制动盘防护罩（1）呈圆弧形，并且包括连接在一起的多个圆弧形薄钢板（11）和焊接在所述薄钢板内弧面一端的端部挡板（12）；所述联轴器防护罩（2）包括安装在一起的顶罩（21）和底罩（22）。本实用新型专利技术结构设计合理、安装维修方便、稳定性好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风电
，尤其涉及一种带齿轮箱结构的风电机组高速轴防护罩。
技术介绍
风力发电是将风能转化成机械能、再将机械能转化为电能的综合性机械装置。目前风力发电以水平轴风力发电机组为主，而应用最广泛的水平轴风力发电机组为双馈式风力发电机组。双馈式型风力发电机组的工作原理通过风轮将风能转变为机械转动的能量，经过齿轮箱增速驱动异步发电机，应用励磁变流器励磁而将发电机的电能输入电网。齿轮箱增速装置可以将较低的风轮转速变为较高的发电机转速，同时也便于发电机的控制，实现稳定的频率和电压。在双馈式风力发电机组中联轴器装置起着桥梁的作用，即用来传递从风轮经齿轮箱增速装置放大的转速、转矩等；同时用来补偿轴向、径向误差，并吸收来自齿轮箱振动载荷、刹车状态时的冲击载荷等。在风力发电机组运行时，联轴器以及与其连接的高速轴的转速基本会高达1800rpm,这样的高速运转可能会造成相关零部件的脱落以及工作残片的飞溅，从而威胁到工作人员的安全。另外，为了便于机组的日常维护保养以及突发故障的紧急制动，大型风力发电机组均会设置制动装置，用以实现机组从运行状态到停机状态的转变。双馈型机组一般将机械制动装置安装在高速轴端，高速轴端由于制动刹车运行速度高、制动载荷大，因而会存在一定的安全隐患。尤其在紧急制动时，有可能会出现制动盘磨损严重，导致制动盘在断裂时出现金属片飞溅的极端情况，威胁到工作人员的安全。目前，一些高速轴外已增加了保护罩，但存在以下问题多采用整体结构，安装拆卸不方便；很多直接采用较薄的钢板折弯而成，结构稳定性差；可调性差。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种风电机组高速轴防护罩，该风电机组高速轴防护罩的制动盘防护罩和联轴器防护罩均米用可拆分的结构，便于拆卸维修；联轴器防护罩由角钢和焊接在角钢内的钢板制成，结构稳定性较好；联轴器下底罩两侧的角钢上设有轴向的长方形安装孔，在安装时可以实现轴向调节，可避免整机装配误差给联轴器罩的安装带来的干涉问题。为了实现本技术的上述目的，提供以下技术方案一种风电机组高速轴防护罩，包括设置在制动盘外围的制动盘防护罩；设置在联轴器外围并与所述制动盘防护罩相连接的联轴器防护罩。其中，所述制动盘防护罩呈圆弧形，并且包括连接在一起的多个圆弧形薄钢板和焊接在所述薄钢板内弧面一端的端部挡板；所述联轴器防护罩包括安装在一起的顶罩和底罩。优选地，所述制动盘防护罩与所述联轴器防护罩相互连接端对应位置处分别开设有安装孔，螺栓穿过所述安装孔将所述制动盘防护罩安装固定在所述联轴器防护罩上。优选地，所述薄钢板相互连接处分别设置有向外延伸的开有螺栓孔的折边，螺栓穿过相邻薄钢板对应位置处的螺栓孔将相邻薄钢板连接。其中，所述薄钢板包括第一薄钢板、第二薄钢板和第三薄钢板；所述端部挡板包括第一端部挡板、第二端部挡板和第三端部挡板。优选地，所述顶罩包括前顶罩和后顶罩；所述底罩包括上底罩和下底罩。优选地，所述前顶罩与所述上底罩通过螺栓连接；所述后顶罩一端与所述上底罩通过销轴活动连接，，另一端与所述上底罩通过锁扣连接，打开锁扣后，所述后顶罩可绕销轴旋转打开90° -180° ;所述上底罩与所述下底罩通过螺栓连接；所述上底罩与所述顶罩闭合后形成前后贯通的圆柱形空腔。优选地，所述后顶罩上焊有U型把手。优选地，所述联轴器防护罩由角钢和焊接在角钢内的钢板制成。优选地，所述下底罩的两侧角钢上设有用来将其固定在支架平台上的轴向长方形安装孔。本技术的有益效果体现在以下方面本技术风电机组高速轴防护罩采用可拆分的结构，便于安装与调整，方便维修和更换零部件；由角钢和焊接在角钢内的钢板制成的联轴器防护罩，结构稳定性较好；设置在联轴器下底罩上的沿轴向的长方形安装孔可以确保在安装联轴器防护罩时实现轴向调节，解决整机装配误差带来的干涉问题。该技术结构设计合理、安装维修方便、稳定性好。附图说明图I是本技术风电机组高速轴防护罩的安装结构示意图；图2是本技术制动盘防护罩的结构示意图；图3是本技术闭合状态下的联轴器防护罩的结构示意图；图4是本技术打开状态下的联轴器防护罩的结构示意图。附图标记说明1-制动盘防护罩；11_薄钢板；lla_第一薄钢板；llb-第二薄钢板；llc_第三薄钢板；12_端部挡板；12a_第一端部挡板；12b_第二端部挡板；12c_第三端部挡板；2_联轴器防护罩；21_顶罩；21a-前顶罩；21b-后顶罩；22_底罩；22a_上底罩；22b-下底罩；3_制动器；4_制动盘；5_齿轮箱；6_联轴器；7_锁扣；8_销轴；9_U型把手；10-支架平台。具体实施方式如图I所示，齿轮箱5的输出轴的高速端上装有联轴器6以及高速轴制动盘4，高速轴制动器3固定在齿轮箱5的箱体上,联轴器6的另一端与发电机相连(本图未给出发电机示意图)。本技术风电机组高速轴防护罩，包括制动盘防护罩I和与其相连接联轴器防护罩2。制动盘防护罩I设置在制动盘4的外围，并给制动器3预留出观察孔，便于实时观察制动器3的工作情况；联轴器防护罩2设置在联轴器6的外围。其中，制动盘防护罩I与联轴器防护罩2相互连接端对应位置处分别开设有安装孔，螺栓穿过安装孔将制动盘防护罩I安装固定在联轴器防护罩2上。具体地，如图2所示，制动盘防护罩I呈圆弧形，包括连接在一起的多个圆弧形薄钢板11和焊接在薄钢板内弧面一端的端部挡板12 ;薄钢板11包括第一薄钢板11a、第二薄钢板Ilb和第三薄钢板Ilc ;端部挡板12包括第一端部挡板12a、第二端部挡板12b和第三端部挡板12c。薄钢板11相互连接处分别设置有向外延伸的开有螺栓孔的折边，螺栓穿过相邻薄钢板11对应位置处的螺栓孔将相邻薄钢板11连接。制动盘防护罩I的这种可拆式连接，使其安装操作灵活，运输方便。如图1、2所示，制动盘防护罩I的弧形罩体上还加工有安装孔，如图I所示，螺栓穿过该安装孔将制动盘防护罩I安装固定在联轴器防护罩2上，此种固定方式相对于直接将其固定于齿轮箱箱体上而言稳定性更好一些。因为联轴器防护罩2固定在机舱内的支架平台10上，与齿轮箱5不存在直接接触，从而避免了来自齿轮箱振动的影响。如图3、4所示，联轴器防护罩2由角钢和焊接在角钢内的钢板制成，采用角钢作为联轴器防护罩2的结构骨架，可增强结构的刚性和稳定性，减小振动对本技术带来的不利影响。联轴器防护罩2包括连接在一起顶罩21和底罩22。顶罩21包括前顶罩21a和后顶罩21b ;底罩22包括上底罩22a和下底罩22b。具体地，如图3、4所示，前顶罩21a与上底罩22a通过螺栓连接，其在对联轴器6起到防护作用的同时，也给制动盘防护罩I提供安装平台。后顶罩21b —端与上底罩22a通过销轴8活动连接，另一端与上底罩22a通过锁扣7连接，该锁扣7为拔插式连接，便于即时的开合后顶罩21b，对联轴器6进行检修。打开锁扣7后，后顶罩21b可绕销轴8旋转打开90° -180°，打开的角度可根据需要决定。后顶罩21b上焊有U型把手，便于后顶罩21b的安装与开合。上底罩22a与下底罩22b通过螺栓连接。采用这种可拆分式设计，便于联轴器防护罩2的加工、运输、维修。如图1、3所示，上底罩22a与顶罩21闭合后形成前后贯通的圆柱形空腔，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风电机组高速轴防护罩，包括：设置在制动盘外围的制动盘防护罩（1）；设置在联轴器外围并与所述制动盘防护罩（1）相连接的联轴器防护罩（2），其特征在于，所述制动盘防护罩（1）呈圆弧形，并且包括连接在一起的多个圆弧形薄钢板（11）和焊接在所述薄钢板内弧面一端的端部挡板（12）；所述联轴器防护罩（2）包括安装在一起的顶罩（21）和底罩（22）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈芳，路计庄，张芹，罗九阳，
申请(专利权)人：华锐风电科技集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：