喷气织机高容气室装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种喷气织机高容气室装置，属于纺织机械技术领域。它解决了现有的喷气织机中气室装置因单体气室而储存量小，导致气压波动大，进而喷射气流不稳定，造成引纬功能不准确、质量差等问题。本喷气织机高容气室装置包括固定墙板，固定墙板上固设用于向喷嘴供输高压气体的主气室，固定墙板上还固设具有高压内腔的辅气室，辅气室与主气室通过一通气管相连通。本喷气织机高容气室装置确保气室内气压的稳定性提升，利于纬气流恒速喷射，而引纬操作的可靠性、精准度均显著提高，大大减少织物出现尾缩现象，又节省了用气量，并同时优化结构，使其合理利用而节省空间、降低成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织机械
，涉及一种喷气织机，特别是一种喷气织机高容气室装置。
技术介绍
喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。这种引纬方式能使织机实现高速高产。在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。现有技术中喷气织机的储存喷嘴用高压气的气室装置，其结构都为单一气室结构，这种结构只具备较小的容积，使得其内储存的高压气体积较少，气室中气压波动大，由此只能通过确保空气压缩机的持续稳定工作，才能使喷嘴所喷出的气量可靠稳定，进而保证引纬气流保持一定速度，达到可靠、有效、准确的引纬功能；另外现有气室装置的结构不符合优化设计原理，因其结构比较单一，而不能进行充分的合理空间利用。故根据上述技术问题及缺陷，急需尽快研究专利技术一种能够更好保持运作稳定，并提高工作质量的机械结构。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种在保证储存喷嘴用高压气体的基础上增设一辅气室，以存储更多的高压气体，实现气室内气压的稳定，利于纬气流恒速而引纬可靠性、精准度高的喷气织机高容气室装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现喷气织机高容气室装置，包括固定墙板，所述固定墙板上固设用于向喷嘴供输高压气体的主气室，其特征在于，所述固定墙板上还固设具有高压内腔的辅气室，所述辅气室与上述主气室通过一通气管相连通。本喷气织机高容气室装置中主气室具有存储高压气体的内腔，且主气室的内腔呈矩形，辅气室的内腔呈圆形。辅气室与主气室的内腔相通，由此扩大了储气空间，以确保相通气室内气压的稳定性提升，利于纬气流恒速喷射，而引纬操作的可靠性、精准度均显著提高，大大减少织物出现尾缩现象，并同时节省了用气量。在上述的喷气织机高容气室装置中，所述主气室上装设一用于控制供输高压气体的电磁阀，所述主气室上还开设进气口，所述进气口呈密封连通空气压缩机。喷嘴通过密封型管路连接电磁阀，由此电磁阀的开启能够使主气室中的高压气由喷嘴喷出，而实现气体喷射牵引纬纱织梭运作；而电磁阀关闭，消除高压气喷射作用力，将停止织梭作业的运行。在上述的喷气织机高容气室装置中，所述主气室与辅气室上均开设能够与各自内腔相通的丝孔，所述丝孔上均一一套接直通接头，所述通气管的两个端口一一对接于上述直通接头上。主气室与辅气室相对的侧壁上开设丝孔，由此连接通气管后使得流通气路敞通，避免输气死角而造成通气障碍、降低压强及喷气效果。在上述的喷气织机高容气室装置中，所述通气管的端头插设于上述直通接头的内周，且通气管端头上套接密封圈，所述密封圈的外周与上述直通接头的内壁形成密贴。通气管的端头与直通接头之间设置密封圈，使得两者的连接处形成密封连接，从而防止漏气现象发生。在上述的喷气织机高容气室装置中，所述固定墙板呈相互平行立设的两片设置，所述主气室与辅气室固设于两片固定墙板之间。主气室与辅气室可作为连接两固定墙板的横梁，由此精简了结构、降低了成本。在上述的喷气织机高容气室装置中，所述主气室与辅气室的一侧面上均固贴有安装座，所述安装座上开设安装孔，所述安装孔内穿设用于固连上述固定墙板的螺栓件。与现有技术相比，本喷气织机高容气室装置在原有的一个能够保证储存喷嘴用高压气体的主气室基础上，相连通串接设置了一个辅气室，由此扩大了储气空间，以便存储更多高压气体，确保相通气室内气压的稳定性提升，利于纬气流恒速喷射，而引纬操作的可靠性、精准度均显著提高，大大减少织物出现尾缩现象，又节省了用气量，并同时优化结构，使其合理利用而节省空间、降低成本。附图说明图I是本喷气织机高容气室装置的平面结构示意图。图中，I、固定墙板；2、主气室；3、辅气室；4、通气管；5、直通接头；6、电磁阀。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图I所示，本喷气织机高容气室装置包括固定墙板1，固定墙板I上固设用于向喷嘴供输高压气体的主气室2，固定墙板I上还固设与主气室2相连通的辅气室3。主气室2与辅气室3均具有存储高压气体的内腔，且主气室2的内腔呈矩形，辅气室3的内腔呈圆形。主气室2与辅气室3相对的侧壁上各自开设丝孔，且该丝孔能够与各自内腔相通。丝孔上均一一套接有直通接头5，通过一根通气管4的两个端口 一一对接于直通接头5上。通气管4的端头插设于对应直通接头5的内周，且通气管4端头上套接密封圈，该密封圈的外周同时与直通接头5的内壁形成密贴，由此使得通气管4与直通接头5连接处形成密封连接，防止了漏气现象发生。通气管4由主气室2与辅气室3的相对侧方连接，使得通气管4直向连通，减少其长度，降低成本损耗；同时保持流通气路敞通、直接，气体流速效率高，避免输气死角而造成通气障碍、降低压强及喷气效果等。主气室2上开设一进气口，进气口通过管路呈密封连通空气压缩机，由此空气压缩机中的高压气体便能够通过进气口持续进入主气室2与辅气室3的内腔中，从而确保两气室向喷嘴提供持续平稳的高压喷气。主气室2上还开设一出气口，该出气口上呈密封安设一用于控制供输高压气体的电磁阀6,喷嘴通过密封型管路连接该电磁阀6。固定墙板I呈相互平行立设的两片设置，主气室2与辅气室3固设于两片固定墙板I之间，由此主气室2与辅气室3可作为连接两固定墙板I的横梁，从而精简了结构、降低了成本。主气室2与辅气室3的一侧面上均固贴有安装座，每个安装座上呈均布开设四个安装孔，通过若干个螺栓件一一贯穿安装孔，并与固定墙板I形成固连装配，由此将主气室2与辅气室3装设于固定墙板I上的设定位置。电磁阀6开启使主气室2中的高压气通过管路由喷嘴喷出，同时辅气室3中的高压气通过通气管4流入主气室2进行补充，进而提供平稳、缓冲等功效；再者空气压缩机持续输入的高压气也可由主气室2流入辅气室3，同样起到平稳、缓冲主气室2中气压的功效。喷嘴喷射气体牵引纬纱沿纬向织梭运作；而电磁阀6关闭时，消除高压气喷射作用力，将停止织梭作业的运行。辅气室3与主气室2的内腔相通，由此扩大了储气空间，以确保相通气室内气压的稳定性提升，利于纬气流恒速喷射，而引纬操作的可靠性、精准度均显著提高，大大减少织物出现尾缩现象，并同时节省了用气量。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了固定墙板I ;主气室2 ;辅气室3 ;通气管4 ;直通接头5 ;电磁阀6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。权利要求1.喷气织机高容气室装置，包括固定墙板，所述固定墙板上固设用于向喷嘴供输高压气体的主气室，其特征在于，所述固定墙板上还固设具有高压内腔的辅气室，所述辅本文档来自技高网...

【技术保护点】
喷气织机高容气室装置，包括固定墙板，所述固定墙板上固设用于向喷嘴供输高压气体的主气室，其特征在于，所述固定墙板上还固设具有高压内腔的辅气室，所述辅气室与上述主气室通过一通气管相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王森栋，王成吉，崔桂华，贾清华，韩鹏，任义利，杨德杰，
申请(专利权)人：赛特环球机械青岛有限公司，
类型：实用新型
国别省市：