连续静电纺丝系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种连续静电纺丝系统，属纺织工业领域。该系统包括：高压静电发生器与具有多个喷孔的平板喷丝头电连接，接收电极板接地；所述平板喷丝头与接地的所述接收电极板之间相对并保持一定距离设置；所述自动供液装置与平板喷丝头的进液口连接；所述纤维传送装置设置在所述平板喷丝头与所述接收电极板之间，纤维传送装置上输送的基布或纤维帘从所述平板喷丝头与所述接收电极板之间的区域穿过。由于采用一具有多个喷孔的平板喷丝头，可以克服采用多个针头式喷头存在的射流之间静电的干扰，从而可形成均匀的喷射流来制备出直径均匀的纳米纤维，也可以避免喷头的堵塞，且平板喷丝头易于清洗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及静电纺丝领域，尤其涉及一种能够制备纳米或亚微米纤维的连续静电纺丝系统。
技术介绍
静电纺丝技术是一项制备纳米或亚微米纤维的新技术。在静电纺丝工艺过程中，将几千乃至几十万伏的高压静电施加在纺丝喷头上，于喷丝头和接地的收集器间产生一个强大的电场力。如果该电场力的大小等于纺丝溶液或熔体的表面张力时，液滴或熔滴就悬挂在喷丝头末端并处于平衡状态；随着电场力的增大，在喷丝头末端呈半球状的液滴或熔滴在电场力的作用下将被拉伸成圆锥状，这就是Taylor锥；当电场力超过一个临界值后，它将克服液滴的表面张力形成射流。射流在从喷丝头末端向接收装置运动的过程中，会发生加速现象，这就导致射流在电场中的拉伸，最终在接收装置上形成纳米纤维。由于静电纺丝制备的纳米纤维在生物医药、组织工程、过滤、隔热、吸音、纺织、复合材料、个体防护以及军事等诸多领域有着很好的应用前景，使得静电纺丝这种可制备纳米尺寸的技术成为了全球学者研究的热点之一。目前，静电纺丝技术已成为制取纳米纤维最重要、最有效的方法。但是，由于缺乏适合工业化生产的静电纺丝设备，无法大批量地生产静电纺丝纤维材料，从而阻碍了工业化的生产和应用。一些研究者采用多喷头纺丝装置以便提高静电纺丝效率，但由于喷头之间静电场的干扰、针孔堵塞、液滴、难于清理朝下的喷头设计难以避免纺丝液来不及形成纤维而滴下来等问题，还不能高效率地稳定生产直径均匀的纳米纤维。因此，研制一种适合工业化生产的静电纺丝设备成为静电纺丝纤维材料推广应用的关键。
技术实现思路
本专利技术可以解决现在技术存在的不足，提供一种可以连续静电纺丝在纱线表面形成纳米涂层的连续静电纺丝系统及制备纳米、亚微米精细纤维方法，可以制备直径小且均匀，性能好的纳米或亚微米精细纤维。实现本专利技术目的的技术方案具体如下本专利技术给出一种连续静电纺丝系统，该系统包括高压静电发生器、自动供液装置、平板喷丝头、纤维传送装置和接收电极板；其中，所述高压静电发生器与具有多个喷孔的平板喷丝头电连接，接收电极板接地；所述平板喷丝头与接地的所述接收电极板之间相对并保持一定距离设置，所述平板喷丝头的喷孔朝上设置，接地的所述接收电极板设置在所述平板喷丝头的上方；所述自动供液装置与平板喷丝头的进液口连接；所述纤维传送装置设置在所述平板喷丝头与所述接收电极板之间，纤维传送装置上输送的基布或纤维帘从所述平板喷丝头与所述接收电极板之间的区域穿过。此外，所述平板喷丝头包括喷头、喷头盖以及喷头与喷头盖之间的密封圈和导流板；其中，所述喷头为容器式结构，其底板上设有液腔，液腔上端设有开口，底板本体上设置与液腔内连通的所述多个喷孔；所述喷头盖设置覆盖在所述喷头液腔的开口上，所述喷头盖上设有进液口 ；所述喷头盖与所述喷头的液腔开口之间的接触处设置所述密封圈；所述导流板设置在所述喷头的液腔内，导流板为设有多个导流孔的板式结构。此外，所述喷头底板本体上设置的多个喷孔中，相邻三个喷孔之间呈正三角形分布。此外，所述喷孔直径为O. I 3毫米，相邻喷孔的间距为I 50毫米。此外，所述系统还包括喷头位置驱动装置，与所述平板喷丝头连接，驱动平板喷丝头作直线往复运动。此外，所述喷头位置驱动装置包括控制装置、驱动装置和行程开关；其中，控制装置分别与驱动装置和行程开关电连接，能根据行程开关发出的信号控制驱动装置；所述行程开关设置在所述平板喷丝头安装位的两侧；所述驱动装置与所述平板喷丝头连接，驱动平板喷丝头进行直线往复运动。此外，所述高压静电发生器采用输出电压为5 100KV的直流高压静电发生器；所述纤维传送装置由进料滚筒装置和出料滚筒装置构成，所述进料滚筒装置与出料滚筒装置分设在所述平板喷丝头与接收电极板之间区域的两侧。此外，所述自动供液装置由计量泵和注射器连接而成，所述注射器的出液口与所述平板喷丝头的进液口连接；所述自动供液装置的流量控制范围为O. 01 150mL/min。本专利技术的有益效果是由于未设置多个针头式喷头作为喷丝装置，而是采用一具有多个喷孔的平板喷丝头，可以克服射流之间静电的干扰，从而形成均匀的喷射流来制备出直径均匀的纳米纤维，也可以避免传统静电纺丝设备的针头在制备纳米纤维的一些缺陷，如针孔堵塞、难清理、液滴、多个针孔间射流的相互排斥串扰、产率低等，设置的平板喷丝头易于清洗；平板喷丝头可以方便地拆卸和更换，可以根据所纺纤维的不同要求，通过改变平板喷丝头上喷孔的数量、喷孔直径等，来获得高品质的纳米纤维材料。附图说明下面给出实施例描述中所需要使用的附图。图I为本专利技术实施例提供的系统结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的系统的平板喷头的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的系统的平板喷头的剖面示意图；图4为本专利技术实施例提供的系统的平板喷头的整体结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的系统的平板喷头的多个喷孔排列示意图；图6为本专利技术实施例提供的系统的纤维传送装置的进料滚筒装置示意图。图中各标号对应的部件为1_计量泵；2_注射器；3_高压静电发生器；4_控制装置；5_行程开关；6_平板喷丝头的喷孔；7_平板喷丝头；8_进料滚筒装置；9_出料滚筒装置；10_基布或纤维收集帘；11-接收电极板；71-喷头；72_导流板；73_喷头盖；80-支架；81-滚筒；82-电动机；83_电动机调速装置。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此为应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术做各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本专利技术给出一种连续静电纺丝系统，是一种不用针头作为喷丝头的连续静电纺丝系统，如图I所示，该系统包括高压静电发生器3、自动供液装置、平板喷丝头7、纤维传送装置和接收电极板11 ;其中，高压静电发生器3与具有多个喷孔的平板喷丝头7电连接，高压静电发生器可采用输出电压为5 100KV的直流高压静电发生器，接收电极板11接地，接收电极板可采用铝箔制成的平板式结构；平板喷丝头7与接地的接收电极板11之间相对并保持一定距离设置，可使平板喷丝头的多个喷孔朝上设置，接地的接收电极板11设置在所述平板喷丝头7的上方，可实现平板喷丝头向上喷射，使得平板喷丝头内的纺丝溶液不会滴到电纺接收材料上使得纤维质量恶化；自动供液装置与平板喷丝头7的进液口连接；自动供液装置由计量泵I和注射器2连接而成，所述注射器I的出液口与所述平板喷丝头7的进液口连接。设置该自动供液装置可以满足连续自动输液，保持精密稳定地输液，自动供液装置的流量控制范围为O. 01 150mL/min，同时记录并显示流速、流量、工作时间等参数，为静电纺丝连续化生产提供了保障，能使平板喷丝头7内液体的液面保持理想的弧形，多根射流能同时不间断地从弧形液面抽出。纤维传送装置设置在所述平板喷丝头7与所述接收电极板11之间，纤维传送装置上输送的基布或纤维帘从所述平板喷丝头7与所述接收电极板11之间的区域穿过。纤维传送装置由进料滚筒装置8和出料滚筒装置9构成，进料滚筒装置8与出料滚筒装置9可分设在所述平板喷丝头7与接收电极板11之间区域的两侧，从而从进料滚筒装置8向出料滚筒装置9输送的基布或纤维帘从所述平板喷丝头与所述接收电极板之间的区域穿过，可由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续静电纺丝系统，其特征在于，该系统包括：?高压静电发生器(3)、自动供液装置、平板喷丝头(7)、纤维传送装置和接收电极板(11)；其中，?所述高压静电发生器(3)与具有多个喷孔的平板喷丝头(7)电连接，接收电极板(11)接地；?所述平板喷丝头(7)与接地的所述接收电极板(11)之间相对并保持一定距离设置，所述平板喷丝头(7)的喷孔朝上设置，所述接收电极板(11)设置在所述平板喷丝头(7)的上方；?所述自动供液装置与平板喷丝头(7)的进液口连接；?所述纤维传送装置设置在所述平板喷丝头(7)与所述接收电极板(11)之间，纤维传送装置上输送的基布或纤维帘从所述平板喷丝头(7)与所述接收电极板(11)之间的区域穿过。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大祥，魏梧淞，
申请(专利权)人：湖南博弈飞装备新材料研究所，
类型：实用新型
国别省市：