绕线机骨架组合制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绕线机骨架组合，包括转轴（1）和绕线筒（2），其特征在于：所述绕线筒（2）套装在转轴（1）上，其中所述转轴（1）的一端设有连接头（1a），该连接头（1a）上设有“L”形转动支臂（1b）；所述绕线筒（2）两端的转轴（1）上均套装有一个端板（3），所述两个端板（3）将绕线筒（2）夹住，使绕线筒（2）与转轴（1）同心设置。本实用新型专利技术绕线机骨架组合，更容易驱动转轴，耗能低，转动效率高，绕线效率高并稳定；能轻易的将绕线筒取下，且能轻易的拆卸线圈，节约时间和能源，有效的节省了成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于绕线机
，具体的说，涉及一种绕线机骨架组合。
技术介绍
绕线机是一种将整捆的线缠绕到绕线筒上的机器。绕线筒套设在绕线机的转轴上，转轴一端设置在绕线机的机体上，且与一个能带动其转动的动力机构相连接，转轴的另一端伸出机体用来套设绕线筒。传统的绕线机转轴为独立的圆柱体，两端分别螺旋接入或直接插入绕线机转动轴座中，通过转动轴座带动转轴转动，不易操作，装卸复杂，且转动中通过转动轴座带动，驱动较困难，耗能高。传统绕线机的绕线筒一般为两个圆的楔形拼接形成的圆柱体构成，当线圈绕好后，需要将两个圆梭退出，而由于线圈紧绕在绕线筒上，使得圆梭很难退出，耗费很大的人力和时间，还有绕线机在工作过程中，转轴是转动的，而套设在转轴上的绕线筒也是要转动的，但是，绕线筒是套设在转轴上的，在转轴转动过程中，会导致绕线筒左右移动，而导致无法正常的绕线。现有技术的缺点绕线机中转轴通过转动轴座带动转动，驱动困难，耗能高，绕线筒套在转轴上过紧会造成拆卸困难，过松会造成绕线筒左右移动，且线圈的拆卸也很困难。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术的目的在于提供一种易驱动、易拆卸和绕线效率高的绕线机骨架组合。本技术目的是这样实现的一种绕线机骨架组合，包括转轴和绕线筒，其关键在于所述绕线筒套装在转轴上，其中所述转轴的一端设有连接头，该连接头上设有“L”形转动支臂；所述绕线筒两端的转轴上均套装有一个端板，所述两个端板将绕线筒夹住，使绕线筒与转轴同心设置。采用上述结构，该绕线机转轴更易驱动，更易带动绕线筒转动，且绕线完成后能轻易的将线圈从绕线筒上取下。上述转轴的一端设有连接头，该转轴的另一端端部开设有螺纹，所述开有螺纹的端部螺纹配合有螺帽。采用上述结构，在运作前，可以通过转动螺帽紧固绕线筒，保证绕线筒的转动效率；在运作完成后，可以取下螺帽，便于绕线筒的拆卸。上述连接头为圆盘形，该连接头的直径大于转轴的直径，所述转轴和连接头同心设置。采用上述结构，增长了转动臂的长度，使转轴的驱动更加容易，还使得转动杆与柱体能同轴转动。上述“L”形转动支臂一段与连接头连接，该段与连接头中心线垂直；所述“L”形转动支臂的另一段自由端端部开有螺纹，该段与连接头中心线平行，且该段的自由端超出连接头。采用上述结构，进一步增长了转动臂的长度，还保证转动把手可以轻易的插入电机输出轴座的小孔内，便于驱动转轴，同时使得所述柱体能插入电机输出轴座的中心凹槽内，保证转动杆与电机输出轴同轴转动。上述端板为圆台形或为直径由大到小的圆柱同心重叠一体的阶梯圆盘形，所述端板开有中心孔。采用上述结构，端板可与不同大小的圆筒结合，并通过空心圆孔，可套装在绕线机转轴上。上述绕线筒为空心圆筒，所述端板直径小的一端插入绕线筒内。采用上述结构，可在绕线筒上插入端板，其中端板能支撑绕线筒，而未插入绕线筒部分的端板还可防止绕线过程中线圈滑出筒体。。上述绕线筒两端均配有转动套筒，所述转动套筒与端板和绕线筒同心设置。采用上述结构，转动套筒一端抵住端板，一端抵住电机转动轴座，通过调节转轴上的螺帽，可调节转动套筒与端板的松紧度，并且电机转动轴座的转动带动转轴和转动套筒的转动，转动轴也可带动转动套筒的转动，使得绕线效率增高。有益效果本技术绕线机骨架组合，更容易驱动转轴，耗能低，转动效率高，绕线效率高并稳定；能轻易的将绕线筒取下，且能轻易的拆卸线圈，节约时间节约能源。附图说明图I为本技术绕线机骨架组合的一种结构示意图；图2为本技术绕线机骨架组合的另一种结构示意图；图3为图I中端板的立体图；图4为图2中端板的立体图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明实施例I :请参见图I所示一种绕线机骨架组合，由转轴I和绕线筒2组成，其中所述绕线筒2套装在转轴I上。所述转轴I的一端设有连接头la，所述连接头Ia为圆盘形，且该连接头Ia的直径大于转轴I的直径，所述连接头Ia上设有“L”形转动支臂lb，该“L”形转动支臂Ib —段与所述连接头Ia连接，该段与连接头Ia中心线垂直，所述“L”形转动支臂Ib另一段的自由端端部开有螺纹，该段与连接盘中心线平行，且该段的自由端超出连接头la。所述转轴I的另一端端部开设有螺纹，所述开设有螺纹的端部螺纹配合有螺帽，所述转轴I和连接头Ia同心设置。所述绕线筒2两端的转轴I上均套装有一个端板3，所述两个端板3将绕线筒2夹住，使绕线筒2与转轴I同心设置，如图3所示所述端板3为圆台形，该端板3设有中心孔5，所述绕线筒2为空心圆筒，所述端板3直径小的一端插入绕线筒2内，所述绕线筒2两端均配有转动套筒4，所述转动套筒4与端板3和绕线筒2同心设置。实施例2 请参见图2所示一种绕线机骨架组合，由转轴I和绕线筒2组成，其中所述绕线筒2套装在转轴I上。所述转轴I的一端设有连接头la，所述连接头Ia为圆盘形，且该连接头Ia的直径大于转轴I的直径，所述连接头Ia上设有“L”形转动支臂lb，该“L”形转动支臂Ib —段与所述连接头Ia连接，该段与连接头Ia中心线垂直，所述“L”形转动支臂Ib另一段的自由端端部开有螺纹，该段与连接盘中心线平行，且该段的自由端超出连接头Ia ；所述转轴I的另一端端部开设有螺纹，所述开设有螺纹的端部螺纹配合有螺帽，所述转轴I和连接头Ia同心设置。所述绕线筒2两端的转轴I上均套装有一个端板3，所述两个端板3将绕线筒2夹住，使绕线筒2与转轴I同心设置，如图4所示所述端板3为为直径由大到小的圆柱同心重叠一体的阶梯圆盘形，该端板3设有中心孔5，所述绕线筒2为空心圆筒，所述端板3直径小的一端插入绕线筒2内。所述绕线筒2两端均配有转动套筒4，所述转动套筒4与端板3和绕线筒2同心设置。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种绕线机骨架组合，包括转轴(I)和绕线筒(2)，其特征在于所述绕线筒(2)套装在转轴(I)上，其中所述转轴(I)的一端设有连接头(la)，该连接头(Ia)上设有“L”形转动支臂(Ib);所述绕线筒(2)两端的转轴(I)上均套装有一个端板(3)，所述两个端板(3)将绕线筒(2 )夹住，使绕线筒(2 )与转轴(I)同心设置。2.根据权利要求I所述绕线机骨架组合，其特征在于所述转轴(I)的一端设有连接头(Ia),该转轴(I)的另一端端部开设有螺纹，所述开设有螺纹的端部螺纹配合有螺帽。3.根据权利要求I或2所述绕线机骨架组合，其特征在于所述连接头(Ia)为圆盘形，该连接头(Ia)的直径大于转轴(I)的直径，所述转轴(I)和连接头(Ia)同心设置。4.根据权利要求3所述绕线机骨架组合，其特征在于所述“L”形转动支臂(Ib)—段与连接头(Ia)连接，该段与连接头(Ia)中心线垂直；所述“L”形转动支臂(Ib)的另一段自由端端部开有螺纹，该段与连接头(Ia)中心线平行，且该段的自由端超出连接头(la)。5.根据权利要求I所述绕线机骨架组合，其特征在于所述端板(3)为圆台形或为直径由大到小的圆柱同心重叠一体的阶梯圆盘形，所述端板(3)开有中心孔(5)。6.根据权利要求I或5所述绕线机骨架组合，其特征在于所述绕线筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绕线机骨架组合，包括转轴（1）和绕线筒（2），其特征在于：所述绕线筒（2）套装在转轴（1）上，其中所述转轴（1）的一端设有连接头（1a），该连接头（1a）上设有“L”形转动支臂（1b）；所述绕线筒（2）两端的转轴（1）上均套装有一个端板（3），所述两个端板（3）将绕线筒（2）夹住，使绕线筒（2）与转轴（1）同心设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牟鸣，冯术权，
申请(专利权)人：重庆创正互感器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：