余热发电自动清除粘料给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种余热发电自动清除粘料给料机，包括阀体、端盖支承部件、阀芯组件、自动清料机构和驱动部件；端盖支承部件与阀体相连接，阀芯组件、自动清料机安装在阀体的内部，由驱动部件进行驱动。阀芯组件的分格叶轮优先为流线性叶轮结构；端盖支承部件设有吹气孔，在阀芯组件与阀体之间形成一个密闭的气密封结构；自动清料机构的清料刮片和阀芯组件的运料槽之间均匀设置有配合间隙。该余热发电自动清除粘料给料机能够有效自动清除粘料、工作效率高、使用寿命长；流线性叶轮结构，减少粘沾，运转更流畅；采用气密封结构，气密效果更好，提升效率；可广泛用于化工、冶金、水泥、玻璃的行业中，具有较好的实用性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种给料机,具体涉及一种余热发电自动清除粘料给料机。
技术介绍
在化工、冶金、水泥、玻璃等行业中，余热发电用的给料机工作环境温度在(TC -5000C,目前一般采用常规的叶轮给料机，遇到粘附性强的物料，随着工作时间的增多，叶轮给料空间因粘料不断增加，从而使给料机阀芯的有效给料空间不断减少，造成给料机的工作效率降低，影响发电系统的发电量不足，而且粘料的阻力容易造成给料机各部件的磨损，使用寿较短、同时致使密封性降低。
技术实现思路
专利技术目的针对上述现有技术存在的问题和不足，本技术的目的是提供一种可自动清除粘料、工作效率高、使用寿命长、密封效果好的余热发电自动清除粘料给料机。技术方案为实现上述专利技术目的，本技术采用的技术方案为一种余热发电自动清除粘料给料机，包括阀体、端盖支承部件、阀芯组件、自动清料机构和驱动部件；所述端盖支承部件与阀体相连接，所述阀芯组件、自动清料机安装在阀体的内部，由驱动部件进行驱动。所述阀芯组件由分格叶轮、阀轴组成，分格叶轮之间与阀体之间自然形成运料槽；所述分格叶轮为流线性叶轮结构。所述端盖支承部件由端盖、吹气孔、轴承座、轴承组成；吹气孔、阀芯组件与阀体之间形成一个密闭的气密封结构。所述自动清料机构由清料刮片、轴、轴承、轴承座组成；清料刮片和运料槽之间均匀设置有配合间隙，间隙为2-3_。所述驱动部件由电动减速机、一对I :5大小齿轮、大小链轮、链条组成。所述阀体、端盖支承部件均为钢件。有益效果与现有技术相比，本技术的余热发电自动清除粘料给料机，能够有效自动清除粘料、工作效率高、使用寿命长；分格叶轮为流线性叶轮结构，减少粘沾，运转更流畅；阀芯组件与阀体之间采用气密封结构，气密效果更好，提升效率，具有很好的实用性。附图说明图I是余热发电自动清除粘料给料机的结构示意图；图2是余热发电自动清除粘料给料机的剖面结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图I和图2所示，一种化工、冶金、水泥、玻璃等行业用余热发电自动清除粘料给料机，包括阀体I、端盖支承部件2、阀芯组件3、自动清料机构4和驱动部件5 ;端盖支承部件2与阀体I相连接；阀芯组件3、自动清料机构4安装在阀体I的内部，由驱动部件5进行驱动。阀体I内壁和端面必须要精车加工；端盖支承部件2由端盖、吹气孔、轴承座、轴承等组成，其中端盖与阀体I的配合面要精车加工。在阀体I内设有阀芯组件3，阀芯组件3由分格叶轮、阀轴组成，分格叶轮之间与阀体I之间自然形成运料槽，阀轴两端安装在端盖支承部件2的轴承及轴承座上，当吹气孔通气后，阀芯组件3与阀体I之间形成一个密闭的气密封结构，密封效果较好；阀芯组件3中的分格叶轮可以优化设计为流线形结构，可以减少物料的粘沾。自动清料机构4由清料刮片、转动轴、轴承、轴承座组成，自动清料机构4中的转动轴可以灵活转动，清料刮片与分格叶轮的每一个运料槽的运动配合间隙设置均匀，便于减少粘料，同时有利于清料刮片与其更好的运动配合清除粘料；间隙为2-3mm。驱动部件5由电动减速机、大小齿轮、大小链轮、链条组成,其中大小齿轮的传动比为I :5，大小链轮的齿数可根据给料量的大小选择。阀体I、端盖支承部件2均为钢件。驱动部件驱动时，阀盖支承部件的阀盖打开，同时带动阀芯组件连续转动，物料通过每一个运料槽运送实现给料，给料后的空置运料槽经过自动清料机构时，清料刮片自动对其进行清除粘料，以供下一个循环使用。该余热发电自动清除粘料给料机，能够有效自动清除粘料、工作效率高、使用寿命长；分格叶轮为流线性叶轮结构，减少粘沾，运转更流畅；阀芯组件与阀体之间采用气密封结构，气密效果更好，提升效率；主要用于化工、冶金、水泥、玻璃等行业中，具有很好的实用性。权利要求1.一种余热发电自动清除粘料给料机，其特征在于包括阀体(I)、端盖支承部件(2)、阀芯组件(3)、自动清料机构(4)和驱动部件(5);所述端盖支承部件(2)与阀体(I)相连接，所述阀芯组件(3 )、自动清料机构(4)安装在阀体(I)的内部，由驱动部件(5 )进行驱动。2.根据权利要求I所述的余热发电自动清除粘料给料机，其特征在于所述阀芯组件(3)由分格叶轮、阀轴组成，分格叶轮之间与阀体(I)之间形成运料槽。3.根据权利要求2所述的余热发电自动清除粘料给料机,其特征在于所述分格叶轮为流线形叶轮结构。4.根据权利要求1、2、3所述的任何一种的余热发电自动清除粘料给料机,其特征在于所述端盖支承部件由端盖、吹气孔、轴承座、轴承组成，吹气孔、阀芯组件与阀体之间形成一个密闭的气密封结构。5.根据权利要求2或3所述的余热发电自动清除粘料给料机,其特征在于所述自动清料机构由清料刮片、轴、轴承、轴承座组成；清料刮片和运料槽之间均匀设置有配合间隙。6.根据权利要求5所述的余热发电自动清除粘料给料机,其特征在于所述清料刮片和运料槽之间配合间隙为2-3_。7.根据权利要求1、2、3所述的任何一种的余热发电自动清除粘料给料机,其特征在于所述驱动部件由电动减速机、一对I :5大小齿轮、大小链轮、链条组成。8.根据权利要求I所述的余热发电自动清除粘料给料机，其特征在于所述阀体、端盖支承部件均为钢件。专利摘要本技术公开了一种余热发电自动清除粘料给料机，包括阀体、端盖支承部件、阀芯组件、自动清料机构和驱动部件；端盖支承部件与阀体相连接，阀芯组件、自动清料机安装在阀体的内部，由驱动部件进行驱动。阀芯组件的分格叶轮优先为流线性叶轮结构；端盖支承部件设有吹气孔，在阀芯组件与阀体之间形成一个密闭的气密封结构；自动清料机构的清料刮片和阀芯组件的运料槽之间均匀设置有配合间隙。该余热发电自动清除粘料给料机能够有效自动清除粘料、工作效率高、使用寿命长；流线性叶轮结构，减少粘沾，运转更流畅；采用气密封结构，气密效果更好，提升效率；可广泛用于化工、冶金、水泥、玻璃的行业中，具有较好的实用性。文档编号B65G29/00GK202807798SQ201220498249公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日专利技术者吴有还, 徐有松 申请人:扬州高标机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种余热发电自动清除粘料给料机，其特征在于:包括阀体(1)、端盖支承部件(2)、阀芯组件(3)、自动清料机构(4)和驱动部件(5)；所述端盖支承部件（2）与阀体（1）相连接，所述阀芯组件（3）、自动清料机构（4）安装在阀体（1）的内部，由驱动部件（5）进行驱动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴有还，徐有松，
申请(专利权)人：扬州高标机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：