一种链式刮板机传动保护检测装置制造方法及图纸

一种链式刮板机传动保护检测装置，包括，支架，固定在刮板机外壳上；支撑臂，通过螺栓连接于支架；压紧弹簧，两端分别连接支架和支撑臂；传动机构，包括，罩壳，连接于支撑臂下，罩壳上开设安装通孔；一级齿轮，通过转轴设于罩壳内；二级齿轮，设于罩壳，与一级齿轮啮合；定位轴套，设于穿出罩壳转轴一端，一侧与罩壳抵靠；齿形滑轮，设于套设于穿出罩壳一侧的转轴一端、定位轴套的外侧；齿形滑轮与刮板机链条配合；信号输出机构，包括，转速软轴，一端连接于二级齿轮输出轴，另一端穿设于支架上；转速信号输出器，连接于转速软轴另一端。本实用新型专利技术能检测正常断裂现象，同时还对链条跑偏、跳动、松弛现象进行检测；不受粉尘内的杂物影响。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种链式刮板机传动保护检测装置
本技术主要属于刮板链输送
，特别涉及一种链式刮板机传动保护检测装置，适用于链式刮板机处于在线运行时对断链故障和链条松紧度的检测，也可运用在皮带传动装置上。
技术介绍
在目前的脱硅除尘器输灰系统中，刮板链是除尘系统中作为输送粉尘普遍使用的载具，是在确保粉尘在一个密闭空间内进行空间转移的有效手段。刮板链一旦发生断裂现象，不仅导致输送空间内的粉尘淤积；同时，还对除尘器的连续运行带来了不利影响，除尘布袋过滤后的粉尘得不到及时排放，压缩过滤空间，导致除尘器被迫停运。同时，刮板链在运行一定周期或受到超负荷张力的作用，产生链条垂放现象，链条会与导轨、壳体发生非正常接触，从而出现链条铰结、跳动、脱销、断裂等现象。如不能在第一时间发现，故障会扩大化，从而导致后续维修作业难度增大、检修费用倍增。而从现有的技术面来看，当发生链条断开以及链条松紧度实时监控等问题时缺乏一种较好检测手段。现有技术的缺陷性如下首先，电缆收放机的链条是在一个裸露空间内运行，其报警装置是在一个敞开式环境内作业，报警装置的设计、安装和使用不存在空间局限的影响，该报警装置是依附在链条上，链条的支撑点在主动轮和被动轮上，一旦链条断开，链条将无依托而垂落，使得报警装置能在第一时间得到反馈信号断开控制线路。而链式刮板机是封闭在机壳内作业，链条本身由头尾轮的轮齿进行传动，并在导轨和底板上进行滑动，因此链条断开时，链条仍可能处于导轨上，这样采用压轮、重锤等方式难以准确检测出断裂情况。链式刮板机是用来输送煤末或颗粒状物料，报警装置要考虑到这些物料对其的影响。在特殊情况下，物料会粘结在刮板机的机壳上，当断链发生时重锤极有可能被粘结的物料拖住，而使检测失去作用，故障反馈信号将无法产生。这是电缆收放机链条断裂报警装置所不能应用在此原因之一。其次，电缆收放机链条与链式刮板机链条从工作特性来看，两者存在很大的差异。 电缆收放机链条只起到力的传递作用，将电机的扭矩传递给旋转轴。因此，该链只是一般的传动链；而链式刮板机的链条主要是输送粉尘介质，刮板机链条翅翼是主要受力点，由于介质负荷的多方面作用，链条常出现跑偏、跳动、松弛现象，同时还有杂物对链条运行的影响， 是电缆收放机链条断裂报警装置所不能应用的原因之三。最后，电缆收放机的链条工作平稳，正常的工作接触面只是电机的主动齿轮和收放机的被动齿轮，链条本身不作功，受力均匀，链条的结构形式是普通的传动链，报警装置安装在链条上不影响链条的正常运行。而链式刮板及链条的主要受力点在链条的翅翼上， 且受力极不均匀，链条在正常运行时有不稳定现象，且链条的结构形式为十字形，链条在运行时，一直处于导轨和底部衬板的摩擦，磨损较大，如应用电缆收放机形式的报警装置，将无法实际安装及使用。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种链式刮板机传动保护检测装置，不仅能检测正常断裂现象，同时还对链条跑偏、跳动、松弛现象进行检测；不受粉尘内的杂物影响；提示作业人员提前进行维护保养作用，在检测链条运行时发生断裂的同时还起到减少、防止链条断裂现象的作用。提高现场设备监控能力，保证设备正常运行，降低事故损失。为达到上述目的，本技术的技术方案是一种链式刮板机传动保护检测装置，其包括，支架，固定在刮板机外壳上；支撑臂， 通过螺栓连接于支架；压紧弹簧，其两端分别连接支架和支撑臂；传动机构，包括，罩壳，连接于支撑臂下端，罩壳上开设安装通孔；一级齿轮，通过转轴设置于罩壳内，转轴一端自安装通孔穿出罩壳一侧；二级齿轮，设于罩壳，与一级齿轮啮合；定位轴套，套设于穿出罩壳一侧的转轴一端，定位轴套一侧与罩壳抵靠；齿形滑轮，设置于套设于穿出罩壳一侧的转轴一端、定位轴套的外侧；齿形滑轮与刮板机链条配合；信号输出机构，包括，转速软轴，一端连接于所述二级齿轮输出轴，另一端穿设于支架上；转速信号输出器，连接于转速软轴另一端，并电性连接刮板机运行信号反馈给控制系统。进一步，所述的连接支撑臂与支架的螺栓外端同轴设置偏转指示针及刻度盘。又，所述的转速信号输出器安装转速仪表或转动传感器，并电性连接刮板机运行信号反馈给控制系统。本技术在刮板机上行部分至头轮处的斜面端设置一个转速传感器，传感器接触臂上安装一个滑轮。刮板机在正常运行时，滑轮随着刮板机的运行而带动转动，传感器内的转速齿轮作同步转动，将转速信号通过传感器传递至仪表柜，反馈信号作正常运行显示， 当刮板机链条断开后，链条将停止运行，传感器内的传动齿轮停止转动而故障报警，作业人员在得到故障信号后，立即到现场检查情况并进行处理。刮板输送机在正常运行时，上行链条向后运动，齿形滑轮随着链条的运行而转动， 压紧弹簧控制支撑臂在滑轮紧靠在刮板链上，以保证传递准确；传动齿轮随着滑轮的运行而被带动，转速被输出，经转速软轴输出端输出，软轴输出端上可依据用户需求安装转速仪表或转动传感器将刮板链的运行信号反馈给控制系统，用于刮板链的速度控制和保护控制；当链条停止运行时，传感器作静止状态，传动齿轮停止运行，传感器停止信号输出。当刮板机输送链条断开，链条停止运行，滑轮停止运行，反馈信号消失，作故障报警状态，告知作业人员刮板链发生故障。发生断链等故障时对传感器影响的分析I.在刮板输送机运行时，若链条过松，偏转指示针，指示在刻度盘上的刻度就会发生变化。(此指示刻度可监控链条松紧度，提示作业人员调整链条的松紧度，由于以将链条的松弛情况从设备内部传送出来，因而如有需要也可在支撑臂偏转指示连接杆上安装偏转指示仪表，用以远程监视及记录)2.在刮板输送机运行时，若链条断开，传感器的齿形滑轮失去依托，传动齿轮停止运行，则立即作故障报警。(此状态可提示作业人员链条发生断开故障，需要及时处理。)3.在刮板输送机运行时，若发生链条跑偏现象，传感器的齿形滑轮因错位失去依托，传动齿轮停止运行，则立即作故障报警。(此状态对矫正链条正常运行有很好的提示作用，提示作业人员需要对输送机件的中心矩进行校正。)本技术的有益效果I.本技术检测装置结构简单，使用范围广，可运用在皮带机、链式输送传动器上。2.本技术检测装置主要是通过转速输出来监测刮板链的运行状况。3.本技术检测装置对断链发生的第一时间反应较快，并可对链条松紧、跑偏等均有检测作用。4.本技术检测装置是通过与刮板链同步运行的结构模式来控制运行。附图说明图I为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例的分解图。具体实施方式参见图I、图2，本技术的链式刮板机传动保护检测装置，其包括，支架1，固定在刮板机外壳上；支撑臂2，通过螺栓3连接于支架I ;压紧弹簧4，其两端分别连接支架I和支撑臂2 ;传动机构5,包括,罩壳51,连接于支撑臂2下端，罩壳51上开设安装通孔511 ; — 级齿轮52,通过转轴53设置于罩壳51内，转轴53 —端自安装通孔511穿出罩壳51 —侧； 二级齿轮54,设于罩壳52,与一级齿轮52哨合；定位轴套55,套设于穿出罩壳51 —侧的转轴53 —端，定位轴套55 —侧与罩壳51抵靠；齿形滑轮56，设置于套设于穿出罩壳51 —侧的转轴53 —端、定位轴套55的外侧；齿形滑轮56与刮板机链条100配合；信号输出机构 6，包括，转速软轴61，一端连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链式刮板机传动保护检测装置，其特征在于，包括，支架，固定在刮板机外壳上；支撑臂，通过螺栓连接于支架；压紧弹簧，其两端分别连接支架和支撑臂；传动机构，包括，罩壳，连接于支撑臂下端，罩壳上开设安装通孔；一级齿轮，通过转轴设置于罩壳内，转轴一端自安装通孔穿出罩壳一侧；二级齿轮，设于罩壳，与一级齿轮啮合；定位轴套，套设于穿出罩壳一侧的转轴一端，定位轴套一侧与罩壳抵靠；齿形滑轮，设置于套设于穿出罩壳一侧的转轴一端、定位轴套的外侧；齿形滑轮与刮板机链条配合；信号输出机构，包括，转速软轴，一端连接于所述二级齿轮输出轴，另一端穿设于支架上；转速信号输出器，连接于转速软轴另一端，并电性连接刮板机运行信号反馈给控制系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：储滨，任勇，张振伟，刘春华，
申请(专利权)人：宝钢不锈钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：