一种电池组件层压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太阳电池组件层压机，包括定位键、输送带、连接螺栓、保温箱体、底座。本实用新型专利技术还包括顶层模块、标准层模块、底层模块、插拔式气囊、插拔式导热板、顶针同步顶起机构。一个底层模块、若干个标准层模块、一个顶层模块组成本实用新型专利技术的主体结构，三者使用连接螺栓牢固的连接在一起，为了有效承受层压过程中产生的作用力，在两层连接的部位设置定位键，顶层模块下侧和标准层模块下侧均有滑槽，用来放置插拔式气囊，标准层模块上部和底层模块上部安装插拔式导热板，顶针同步顶起机构安装在标准层模块和底层模块内部，输送带用来传输太阳电池组件，上述所有机械零部件均安装在由底座和保温箱体组成的箱体内。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种电池组件层压机
本技术涉及一种太阳能电池组件的加工设备，具体地说是一种模块式太阳电池组件层压机。
技术介绍
太阳电池组件是光伏发电系统中的核心部分。它能隔离太阳电池与外界大气的接触，保护太阳电池的电极及互连条等金属件免受腐蚀，确保太阳电池的组件使用寿命和电性能的稳定。太阳电池组件是将单片太阳电池连接成电池串后，在高温真空的条件下，通过层压的方法，把钢化玻璃、EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)、太阳电池串、EVA、TPT(聚氟乙烯复合膜，俗称背板)压成具有一定刚性的整体，将其组成一个具有一定输出功率和输出电压的发电单元。目前，太阳能电池组件层压设备广泛使用的是层压机，也是生产太阳电池组件的关键设备。层压机的基本原理是采用真空热压法对太阳电池进行封装，即在真空加热状态下对各层物质的外表施加一定的压力，使这些物质严密地压合在一起。目前，国内外的太阳电池组件普遍采用单层层压机和多层层压机，并尤以单层层压机应用广泛。实际上，无论是单层层压机，还是多层层压机，其层压封装技术、设备原理大同小异，即每个层压工作台主要由机体、上腔室、下腔室、加热系统、真空加压系统和升降系统等构成，单层层压机只有一个层压工作台，而多层层压机有多个层压工作台，其生产效率是单层层压机的数倍。显而易见，多层层压机有逐渐取代单层层压机的趋势。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种模块式多层太阳电池组件层压机。为了实现上述目的，本技术的技术方案是一种太阳电池组件层压机，包括定位键、输送带、连接螺栓、保温箱体、底座。本技术还包括顶层模块、标准层模块、底层模块、插拔式气囊、插拔式导热板、顶针同步顶起机构。一个底层模块、若干个标准层模块、一个顶层模块组成本技术的主体结构，三者使用连接螺栓牢固的连接在一起，为了有效承受层压过程中产生的作用力，在两层连接的部位设置定位键，顶层模块下侧和标准层模块下侧均有滑槽，用来放置插拔式气囊，标准层模块上部和底层模块上部安装插拔式导热板，顶针同步顶起机构安装在标准层模块和底层模块内部，输送带用来传输太阳电池组件， 上述所有机械零部件均安装在由底座和保温箱体组成的箱体内。所述的插拔式气囊由金属框架和硅胶板组成，金属框架除底面外各面焊接，形成密闭腔体，底面设置硅胶板，硅胶板用螺钉和压板连接，确保密封。插拔式气囊预留气体管路接口，用来在层压时充气或抽真空。所述的插拔式导热板使用金属材料进行精密加工，内部安装电加热管或者加热棒，导热板外侧预留接线柱。所述的顶层模块安装在层压机最上层，底部设置滑槽，滑槽上安装插拔式气囊，形成最上面一个层压单元的上腔室，并起到顶盖作用。所述的标准层模块上部安装插拔式导热板，形成上面层压单元的下腔室，下部设置滑槽，滑槽上安装插拔式气囊，形成下面层压单元的上腔室。所述的底层模块上面安装插拔式导热板，形成最下面层压单元的上腔室，并用螺栓连接在底架上。所述的定位键是用来承受水平方向负载的，正常情况下，任一层压单元正常工作时，标准层模块所受的向上的作用力和向下的作用力基本抵消，此时定位键基本不受力，但是，考虑到某一层压单元因故障停止使用时，此时组成该单元的上、下两个标准层模块将受到向上和向下的作用力和弯矩。此时定位键就能有效承受因弯矩产生的水平方向的负载了。所述的顶针同步机构是用来同步顶起太阳电池组件的，该机构安装在标准层模块的底部的长圆孔中，能完成使所有顶针顶起或者放下的动作。所述的保温箱体和底座组成隔热、密闭箱体，两端有密封门，上述所有零部件均安装在其内部。本技术一种太阳电池组件层压机，具有完全不同于现有技术的机械结构和工作模式。由于采用了模块式结构，制造厂家完全可以实行标准化生产，并根据客户需求任意组装层压单元的个数。同时，插拔式气囊和插拔式导热板的应用，使更换硅胶板的工作变得简单易行，也使更换导热板成为可能，进而减少因导热板损坏导致的设备维修。并且，由于采用了不同于单层层压机所采用的上腔室升降结构，上腔室在层压过程中不再升降，这将大幅度降低设备的能源消耗。此外，因为所有零部件都安装在保温、密闭的箱体中，可以更好的减少热量损耗，更好的抽真空。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图I是本技术一实施例的主视图。图2是图I的A-A视图。图3是本技术一实施例移除保温箱的左视图。图4是图I中顶针同步顶起机构示意图。图中保温箱体-I、顶层模块_2、标准层模块-3、插拔式气囊-4、插拔式导热板_5、定位键-6、太阳电池组件_7、顶针同步顶起机构-8、连接螺栓-9、底层模块-10、底座-11、输送带-12。具体实施方式以下结合附图详细说明依据本技术提出的具体装置的细节和工作情况。—种太阳电池组件层压机，包括顶层模块2、标准层模块3、底层模块10、插拔式气囊4、插拔式导热板5、顶针同步顶起机构8、定位键6、输送带12、连接螺栓9、保温箱体I、底座11。一个底层模块10、若干个标准层模块3、一个顶层模块2组成层压机主体结构,三者使用连接螺栓9牢固的连接在一起，为了有效承受层压过程中产生的作用力，在两层连接的部位设置定位键6，顶层模块2的下侧和标准层模块3的下侧均有滑槽，用来放置插拔式气囊4，标准层模块3的上部和底层模块2的上部安装插拔式导热板5，顶针同步顶起机构8安装在标准层模块3和底层模块10的内部，输送带12用来传输太阳电池组件7，上述所有机械零部件均安装在由底座11和保温箱体I组成的箱体内。所述的插拔式气囊4由金属框架和硅胶板组成，金属框架除底面外各面焊接，形成密闭腔体，底面用来安装硅胶板，硅胶板用螺钉和压板连接可靠，确保密封。插拔式气囊预留气体管路接口，用来在层压时充气或抽真空。所述的插拔式导热板5使用金属材料进行精密加工，内部安装电加热管或者加热棒，导热板外侧预留接线柱。所述的顶层模块2安装在层压机最上层，底部有滑槽，用来安装插拔式气囊4，形成最上面一个层压单元的上腔室，并起到顶盖作用。所述的标准层模块3上部安装插拔式导热板5，形成上面层压单元的下腔室，下部有滑槽，用来安装插拔式气囊4，形成下面层压单元的上腔室。所述的底层模块10上面安装插拔式导热板5，形成最下面层压单元的上腔室，并用螺栓连接在底座11上。所述的定位键6是用来承受水平方向负载的，正常情况下，任一层压单元正常工作时，标准层模块3所受的向上的作用力和向下的作用力基本抵消，此时定位键6基本不受力，但是，考虑到某一层压单元因故障停止使用时，此时组成该单元的上、下两个标准层模块将受到向上和向下的作用力和弯矩。此时定位键6就能有效承受因弯矩产生的水平方向的负载了。所述的顶针同步机构8是用来同步顶起太阳电池组件7的，该机构安装在标准层模块3的底部的长圆孔中，能完成使所有顶针顶起或者放下的动作。所述的保温箱体I和底座11组成隔热、密闭箱体，两端有密封门，上述所有零部件均安装在其内部。本技术一种太阳电池组件层压机的工作状态是，工作前，保温箱体I进料大门打开，同时，顶针同步机构8带动所有顶针下沉到插拔式导热板5内部；接着太阳电池组件7在输送带12的作用下，被传输到导热板5的上方指定位置；然后，保温箱前后大门关闭至密封状态，并进入到层压状态。层压时，真空泵首先对整个保温箱体I抽真空，并加热插拔式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池组件层压机，包括定位键（6）、输送带（12）、连接螺栓（9）、保温箱体（1）、底座（11），其特征在于：设置顶层模块（2）、标准层模块（3）、底层模块（10）、插拔式气囊（4）、插拔式导热板（5）、顶针同步顶起机构（8），一个底层模块（10）、若干个标准层模块（3）、一个顶层模块（2）组成层压机主体结构，三者使用连接螺栓（9）牢固的连接在一起，在两层连接的部位设置定位键（6），顶层模块（2）下侧和标准层模块（3）下侧均有滑槽，标准层模块（3）上部和底层模块（10）上部安装插拔式导热板（5），顶针同步顶起机构（8）安装在标准层模块（3）和底层模块（10）内部，输送带（12）传输太阳电池组件（7），上述所有机械零部件均安装在由底座（11）和保温箱体（1）组成的箱体内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鸣志，
申请(专利权)人：赵鸣志，
类型：实用新型
国别省市：