涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂胶装置，包括胶筒，相转动连接于胶筒上的蝶片，所述蝶片至少为一片，在蝶片外圆端面设置有内凹的弧形环面。所述胶筒下方设置着底座，该底座内设置有加热装置，该加热装置与胶筒底面相接触连接。所述加热装置为电加热块。该涂胶装置涂胶量足，涂胶均匀，功能齐全，应用范围宽，且能实现自动加料。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纸盒成型机械，尤其是指该机中用于对两对接的坯盒纸面进行涂胶粘贴接合的装置。
技术介绍
糊折盒机是一种能将经彩印、裱纸、模切后的纸板，进行自动压痕、上胶、勾底、折叠等工序后而制成纸盒的机器。在糊折盒机中，为能制作出较大体积的纸箱，就需运用较大尺寸的坯盒纸，而生产中对较大坯盒纸的制作相应地就需运用较大的模切设备。因大型模切设备与小型模切设备原理相同、结构相近，若生产厂家单纯为了生产较大体积的纸箱而另行购置大型模切设备，就势必会造成设备的重复引进，且使设备的购置成本增加，显得很不经济。为此，在制盒工艺上常运用将两片由小型模切机制成的纸张，通过涂胶装置涂胶后进行生产过程中的自动对接，以达到制作大盒所需的坯纸尺寸，从而节省了设备成本的投入。现行糊折盒机中所运用的涂胶装置不外乎有以下几种一种是，在糊折盒机中采用碟轴一体式的单碟涂胶装置，这种装置的结构，主要包括一个圆形中心带轴的“T”型碟片、和一个胶筒。胶筒固定在机器中，它分为上胶筒和下胶筒两种，上胶桶固定在所需涂胶坯纸的上方，对接缝口坯纸的上纸面进行涂胶，下胶桶固定在所需涂胶坯纸的下方，对接缝口坯纸的下纸面进行涂胶，采用上胶桶还是下胶桶视糊折纸盒箱的要求而定。工作时，胶桶中装注液态胶水，“T”型碟片的底部圆周面浸在胶液中，其顶部圆周面与坯盒纸要粘贴的接缝口表面接触，碟片的轴端与驱动轮连接，随着驱动轮的旋转，碟片在胶桶中转动，碟片的外圆柱侧面上沾粘的胶液跟着旋转，并随之涂附到坯盒纸要粘贴的接口表面，待下道工序与另一要粘贴的接口贴边贴合。这种碟轴一体式的单碟涂胶装置，长期以来对卡纸的粘糊效果尚好，但对于瓦楞纸或多层纸板粘糊粘贴的效果却不夠理想，其原因是瓦楞纸和多层纸板材料的特性，比卡纸吸水性强、材质硬、表面不平整度高；而在碟片外圆柱周上粘的胶液量少，而且很快会被吸干，不足以将两层厚硬的坯纸粘合牢固；同时又由于厚硬的坯纸板表面的不平整度，给涂胶线造成胶液时有时无的缺馅，使坯盒箱连接处出现粘不牢或是无胶漏空的现象。若加宽碟片宽度，粘胶线的中部仍然是胶量不足，存在涂胶量小，且涂胶不均匀的缺陷。另外这种形式的涂胶方式在实际应用时，一方面还存在机器在运转时无法添加胶液，而必须停机才能加注胶料，操作起来不夠方便，费时费工，倘忘记及时加料，会产生断胶现象的缺陷；另一方面也还存在其只适合于用液态胶水，而不适合于用固体或粉状热熔胶，产生了用料的局限性，导致了对特殊要求纸坯可靠贴合的不适用性，一些须强烈贴合的箱体就因此而受到限制，只得仍旧采用金属钉接合缝口的办法，存在功能单一，应用范围窄的缺陷。另一种是，在一台糊折盒机中同时采用两只上述的单碟涂胶装置，即一只上胶桶凃胶装置和一只下胶桶涂胶装置。它们分别安装在机器中，在坯纸盒箱要粘贴贴边表面的上方和下方，同时对要粘贴的两个贴边分别涂胶以后，进入下道工序，纸盒的两个贴边粘合在一体进行压实贴牢，然后进行勾底、折叠，由于被粘合的贴边面上形成了两道胶液线，贴边的粘合较一只涂胶装置粘合的效果有所提高。弥补了一只凃胶装置涂胶线胶液胶料不足的缺馅，减小了连接处出现粘不牢或是无胶漏空的现象。但是，这种方式在技术上仍然是采用的第一种方式的范畴，是第一种方式的重复运用，没有从根本上解决粘贴过程中上胶连续稳定性的要求，因此仍然存在前述方式所存在的不足。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种涂胶量足，涂胶均匀，功能齐全，应用范围宽，且能实现自动加料的涂胶装置。为解决上述技术问题，本技术的涂胶装置包括胶筒，相转动连接于胶筒上的蝶片，所述蝶片至少为两片，在蝶片外圆端面设置有内凹的弧形环面。采用上述结构后，由于将蝶片设置为至少一片，则工作时通过设置多片相平行同轴布置的蝶片，可实现对需对接的两坯纸边缘同时涂上与蝶片数量相等的粘贴胶线，这样不仅使坯纸在接缝处获得了多条粘贴胶线，增加了粘贴强度，而且多条粘贴胶线的形成仅需一套涂胶装置，克服了原先形成多条粘贴胶线需相应数量的多套涂胶装置的缺陷，具有结构简单合理，实施方便的优点。而在蝶片外圆端面设置有内凹的弧形环面，该内凹的弧形环面内在工作时可容纳一定量的胶液，相比于原先仅靠蝶片外圆柱面进行带胶而生成粘贴胶线的结构方式，具有胶水储量大，工作时涂胶量足的优点。本技术的一种优选实施方式是，所述胶筒下方设置着底座，该底座内设置有加热装置，该加热装置与胶筒底面相接触连接。加热装置在工作时能通过热传递作用将热量传至胶筒底面，使胶筒底面获得一定的温度，这样往胶筒中投入固态胶粒后，固态胶粒在热作用下就会受热熔化，而熔融成液态，克服了原先涂胶装置仅能使用液态胶，而不能使用固态胶的缺陷，具有不择原料物态，应用范围宽的优点。本技术的另一种优选实施方式是，所述胶筒内设置有浮球，该浮球相固定连接于与滑座相滑动连接的滑杆上，该滑杆上设置着可调限位。工作时浮球浮于液面上，当胶筒内液面降至某一液位时，设置于滑杆顶端的触头便与外电路的下限位触点相接触，通过外部控制电路可打开胶筒上方的胶水供给阀门，从而实现往胶筒内自动补料，胶筒内液面得以上升，相应地浮球带动滑杆上移，当滑杆顶端触头与外电路的上限位触点相接触时，通过外部控制电路又可实现对胶水阀门的自动关闭，使涂胶装置的功能得到了拓展。因此该设置方式具有能实现自动加料，且功能齐全的优点。本技术的又一种优选实施方式是，所述蝶片心部设置有锥形安装孔，该锥形安装孔内相配合地连接着具有锥形凸台的并紧螺母，该并紧螺母与驱动轴相螺纹连接。通过该设置后，并紧螺母可将蝶片牢固地锁紧于驱动轴上，这样蝶片圆周圆跳动位置误差极小，保证了涂胶的均匀性。具有结构合理，涂胶均匀，使用方便的优点。以下结合附图和具体实施方式对本技术的涂胶装置作进一步说明。图I是本技术的涂胶装置一种具体实施方式的结构示意图。图中，I-底座，2-滚筒，3-浮球，4-滑杆，5-驱动轴，6-可调限位，7_滑座，8_驱动轮，9-端盖，10-并紧螺母，11-隔套，12-蝶片，13-加热装置，14-液态胶，15-固态胶。具体实施方式在图示的涂胶装置中，胶筒2筒身上通过安装于其上的轴承相转动连接着驱动轴5，该驱动轴5的一端穿过筒壁并向外延伸，在驱动轴5延伸端的轴颈上相固定安装着驱动轮8，该驱动轮8为同步带轮，通过该驱动轮8在外部动力作用下可带动驱动轴5作一定速度的转动；该驱动轴5处于胶筒2内轴段设置为螺杆，该螺杆轴段上相螺纹连接着具有锥形凸台的并紧螺母10，该并紧螺母10的锥部与具有锥孔的蝶片12相配合，通过该并紧螺母10可实现对蝶片12在驱动轴5上的定位和锁紧，从而保证了蝶片12在工作时圆周圆跳动小，获得了涂胶的均匀性。所述蝶片12外圆端面设置有内凹的弧形环面，该内凹的弧形环面内在工作时可容纳一定量的胶液，相比于原先仅靠蝶片外圆柱面进行带胶而生成粘贴胶线的结构方式，具有胶水储量大，工作时涂胶量足的优点；所述蝶片12为两片，该两片蝶片12通过隔套11在螺杆轴段上呈对称相间隔布置，运用两片蝶片12可实现同时对相对接的两坯盒纸分别涂胶，这样在两片坯盒纸对接后就会形成两道粘胶线，使纸张对接接头处的粘贴强度得以增强，更好地保证了所制出的箱盒在装载物品时不会在接边处发生爆裂开口，克服了原先产生两道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂胶装置，包括胶筒（2），相转动连接于胶筒（2）上的蝶片（12），其特征在于：所述蝶片（12）至少为一片，在蝶片（12）外圆端面设置有内凹的弧形环面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庞春华，崔道学，
申请(专利权)人：盐城宏景包装机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：