包装管半自动冲孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种包装管半自动冲孔机，包括底座，所述底座上表面形成有台阶，位于第一台阶面中部设置有工作台，所述工作台下部设置有主导轨，所述主导轨上并位于工作台的两端分别对称安装有冲孔机构；位于底座的第二台阶面上安装有底板，所述底板中部开有凹槽口，位于凹槽口处设置有排料架，所述排料架底部外端分别设置有包装管限位机构，所述底板下部设置有送料机构；所述工作台上方还设置有压料机构。减轻劳动强度，生产效率高，工作可靠，产品质量得到保证。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

包装管半自动冲孔机
本技术涉及冲孔自动化加工设备，尤其是一种包装管半自动冲孔机。
技术介绍
随着电子行业的发展，PVC材料制成的IC包装管的需求量在不断的增长，包装管的生产工艺得到的巨大的改善，其生产速度和生产量也得到了很大的提高。IC包装管根据不同应用场合，需要在包装管上冲孔，现有技术中，IC包装管成型后，通过人工划线标记或人工送料定位后冲床加工，传统的操作方法往往造成孔距与孔位角度不准确，加工速度慢， 工作效率低，存在安全隐患，安全无法保障，人工搬运不易，劳动强度高，产品的质量与产量无法得到保证。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中采用人工操作效率低、产品质量差等缺点，提供一种结构合理、操作方便的包装管半自动冲孔机，从而减轻劳动强度，生产效率高，工作可靠，产品质量得到保证。本技术所采用的技术方案如下一种包装管半自动冲孔机，包括底座，所述底座上表面形成有台阶，位于第一台阶面中部设置有工作台，所述工作台下部设置有主导轨，所述主导轨上并位于工作台的两端分别对称安装有冲孔机构；位于底座的第二台阶面上安装有底板，所述底板中部开有凹槽口，位于凹槽口处设置有排料架，所述排料架底部外端分别设置有包装管限位机构，所述底板下部设置有送料机构；所述工作台上方还设置有压料机构。作为上述技术方案的进一步改进所述排料架的结构为包括竖直安装于底板上的一对放料板，所述放料板内侧分别对称安装有与放料板垂直的支架板与挡板，所述支架板与挡板之间形成排放包装管空间；所述支架板的外端间隔安装有支撑架，所述支撑架两端分别设置有长圆形孔；所述包装管限位机构的结构为包括限位气缸，所述限位气缸安装于限位气缸固定板上，气缸活塞杆穿过限位气缸固定板中部；所述限位气缸固定板一侧安装第二连接板， 所述第二连接板中部开有凹槽，所述凹槽内安装与气缸活塞杆连接的连接块，所述连接块前部连接托料块，所述托料块前端设置有叉子，所述叉子的上表面形成有倾斜面；所述第二连接板的两端中部分别设置有导柱，所述导柱上配合安装有导套，所述导柱延伸于第二连接板外侧，还包括第一连接板，所述第一连接板成“C”形结构，所述第一连接板的两端与导柱连接；所述送料机构的结构为包括一对间隔安装的导轨，所述导轨两端分别通过导轨支架固定于机架上，所述导轨上套有第一滑块，所述第一滑块上固定安装有托板，所述托板成“C”形结构，所述托板两端开有长圆孔，还包括挡块，所述挡块通过紧固件固定于托板所开长圆孔内；所述托板两端头部开有沉孔，所述沉孔内安装有推料块，所述挡块与推料块之间放置包装管；位于托板中部的下底面安装有固定块，所述固定块上安装气缸接头；所述推料块的结构为所述推料块长方体结构，所述推料块一端设置有倒角，开有倒角的一端面开有矩形槽，与所述矩形槽端面垂直的推料块上开有上下间隔的第一通孔与第二通孔，所述第二通孔内通过第二销钉安装于托板所开沉孔内，所述第一通孔内安装第一销钉，所述第一销钉上套置有弹簧；所述压料机构的结构为包括间隔安装的压料支架，所述压料支架通过紧固件固定于底座上，所述压料支架的上端安装压料气缸，所述压料气缸的活塞杆穿过压料支架，并位于压料支架下端与压料气缸的活塞杆连接压块；所述冲孔机构的结构为包括冲孔模底板，所述冲孔模底板底部设置有与主导轨配合连接的第二滑块，所述冲孔模底板上部两端分别固定有支架，所述支架上部安装冲孔气缸固定板，所述冲孔气缸固定板上安装冲孔气缸，所述冲孔气缸的活塞杆伸出于冲孔气缸固定板下部，所述活塞杆连接活动接头；所述冲孔模底板上通过导向柱间隔安装有压板， 所述导向柱穿过压板两端开孔，并位于压板上部通过紧固件安装与导向柱配合的导向套； 所述活动接头通过连接轴穿过压板中部，并位于压板的下底面安装冲针板，所述冲针板上安装多个冲针，所述压板与冲孔模底板之间安装冲孔模，所述冲孔模的前端安装有导向板， 所述导向板成矩形结构，其中部开有矩形槽口，所述矩形槽口处设置有圆弧结构；所述冲孔模的结构为包括下模块与上模块，所述下模块与上模块之间形成有冲孔板，所述冲孔板中部设置有冲孔模定位板，所述下模块与上模块的左右两端中部分别开有凹槽，并在上模块与下模块上设置有第一穿通孔与第二穿通孔；位于压板与冲孔模上分别安装有固定板所述压板的固定板安装结构为位于压板的下底面安装有一对冲针板固定板，所述冲针板固定板成“L”形结构，并对称安装于冲针板的两端，所述冲针板固定板内侧面与冲针板的外端面抵接；所述冲孔模的固定板安装结构为冲孔模底板上还安装有一对冲孔模固定板，所述冲孔模固定板成“L”形结构，并对称安装于冲孔模的两端，所述冲孔模固定板的内侧面与冲孔模的下模块处抵接；位于冲孔机构的一端还设置有冲孔机构的轴向调整机构，包括卧式气缸，卧式气缸的活塞杆与冲孔模底板连接，卧式气缸安装于卧式气缸固定块上，位于卧式气缸固定块上连接导向轴，导向轴上安装有调节块，调节块成凸字形结构，调节块的上端与卧式气缸连接。本技术的有益效果如下(I)本技术结构合理、操作简便、成本低、生产效率高；(2)排料机构的设计方便的实现了包装管的有序排列，提闻生广效率； (3)包装管限位机构的设计，通过控制气缸活塞杆的伸出与缩回，从而带动第二连接板、连接块以及托料块在导柱上的移动，实现叉子的运动，使叉子倾斜面与料管接触，将料管抬起，避免料管在输送过程中产生摩擦等问题，提高了加工可靠性，保证产品质量；(4)送料机构的设计，通过气缸控制托板在导轨上的来回滑动，方便的实现了送料，代替了人工送料的麻烦、危险操作，提高生产效率，送料位置准确。另外挡块与推料块之间的距离可调，使用灵活，可靠；(5)压料机构的设计，有效的保证包装管在冲孔时定位可靠，保证加工精度；(6)冲孔机构的设计，通过左右两端一组冲孔机构，同时对包装管的左右两端加工冲孔，提高生产效率；通过冲孔气缸有效的控制冲针板的工作状态，冲孔气缸的动作同时带动压板、冲针板以及冲针沿着导柱上下滑动，其工作可靠；冲孔模通过线切割加工成型， 加工与制造方便，通过冲孔模的定位板控制料管所需冲孔位置，无需划线，减轻工人劳动强度；另外冲孔模制作成左右对称结构，其两端都可以使用，使用灵活；位于冲针板与冲孔模上分别安装有冲针板固定板与冲孔模压板，有效的保证了冲针板与冲孔模的位置精确，防止其发生偏移，冲孔精度高。本技术结构合理，通过气缸控制托板在导轨上的来回滑动，方便的实现了送料，代替了人工送料的麻烦、危险操作，提高生产效率，送料位置准确。 另外挡块与推料块之间的距离可调，使用灵活，可靠；(7)冲孔机构轴向调整机构，通过卧式气缸控制冲孔机构的轴向距离，并可以方便的根据所加工包装管长度的需求，调整卧式气缸所在位置，避免卧式气缸行程的限制；本技术可广泛应用于PVC包装管冲孔工序的半自动化加工。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为本技术另一视角的结构示意图。图3为本技术送料机构的结构示意图。图4为本技术推料块的结构示意图。图5为本技术包装管限位装置的结构示意图。图6为本技术冲孔装置的结构示意图。图7为本技术冲孔模的结构示意图图8为本技术加工包装管的结构示意图。图9为本技术加工包装管成品结构示意图。其中1、底板；2、冲孔机构；201、冲孔气缸；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装管半自动冲孔机，其特征在于：包括底座（15），所述底座（15）上表面形成有台阶，位于第一台阶面中部设置有工作台（7），所述工作台（7）下部设置有主导轨（11），所述主导轨（11）上并位于工作台（7）的两端分别对称安装有冲孔机构（2）；位于底座（15）的第二台阶面上安装有底板（1），所述底板（1）中部开有凹槽口，位于凹槽口处设置有排料架（3），所述排料架（3）底部外端分别设置有包装管限位机构（16），所述底板（1）下部设置有送料机构（5）；所述工作台（7）上方还设置有压料机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳宇，沈月明，陈建民，
申请(专利权)人：无锡佳欣电子产品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：